【正文】 （1）清除表層雜草等使場(chǎng)地平整，在基底范圍內(nèi)墊一定厚度的碎石土工作墊層，以保證施工的正常進(jìn)行；（2）施工前按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時(shí)按配合比配制混合料。（3）材料準(zhǔn)備①水泥：，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證，并有現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。③石子：采用粒徑為9~16mm的堅(jiān)硬碎石或卵石，含泥量不大于1%且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。⑤外加劑：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)就位，施工前先進(jìn)行試樁，以掌握施工參數(shù)及驗(yàn)證單樁承載力，試樁數(shù)量1根。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，輸送泵向鉆桿內(nèi)填入填料至滿料斗，拔管速度按勻速控制，～。施工完成后，樁頂鋪40cm碎石墊層，墊層內(nèi)鋪設(shè)兩層土工格柵。打樁順序按由外圍或兩側(cè)向中心的施工順序進(jìn)行。（2）樁體材料：樁體原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C25混凝土配比。（3）為確保樁體不因土體降起而拉斷，配置4根直徑10mm、。墊層內(nèi)鋪設(shè)2層雙向土工格柵設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度不小于80KN/m。（5）施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備、工藝是否適宜，確定選用的技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。②施工結(jié)束28 天后進(jìn)行單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，抽檢率2‰，且每個(gè)單體工程不應(yīng)少于3點(diǎn)。（7）地基沉降觀測(cè)：CFG樁加固地段坡腳兩側(cè)或一側(cè)坡腳外2m、10m（滑弧影響范圍確定）各設(shè)一排地表水平位移樁（邊樁）。樁頭離地面下60cm停機(jī)（防止移機(jī)時(shí)斷樁），待所有樁身施工完畢（不再移機(jī)），在樁頂處按擴(kuò)大頭要求接樁至地面。③注意觀測(cè)施工對(duì)尚未硬結(jié)相鄰樁體影響。④CFG樁尚未硬結(jié)前禁止大型機(jī)械進(jìn)入場(chǎng)地，橋頭路堤在準(zhǔn)備上架橋機(jī)前，應(yīng)采用輕型機(jī)車試壓，以確保架橋施工的安全。加強(qiáng)檢測(cè)試驗(yàn)中心的建設(shè)，按有關(guān)規(guī)定做好計(jì)量、試驗(yàn)工作?；自劣尚⌒蜋C(jī)械或人工小心挖除，由機(jī)械配合運(yùn)出，挖土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)有技術(shù)人員指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現(xiàn)超挖，避免擾動(dòng)原狀土。施工過程嚴(yán)禁泡水浸槽。派專人經(jīng)常觀察邊坡穩(wěn)定性。安全注意事項(xiàng)（1）施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路應(yīng)事先做好檢查和必要的加固工作。（2）在整個(gè)施工期間，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)基坑沉降和位移、開裂等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與設(shè)計(jì)或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并及時(shí)處理。（4）基坑開挖工程應(yīng)注意周圍土體向基坑開挖方向位移，使基坑鄰近建筑物等產(chǎn)生相應(yīng)的位移和下沉，在基坑開挖期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。（5）上下坑溝應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯，深基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下要有專用爬梯。（6）施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（8）配合機(jī)械作業(yè)的平地、清底、修坡人員應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。（9）在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘裝載機(jī)任何部位均嚴(yán)禁乘坐或站立人員。（10）作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械、傳遞物件以及在鏟斗內(nèi)或機(jī)架上坐立。(二)邊坡支護(hù)為了在基層土層錨桿支護(hù)施工中做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周圍建筑物、道路及地下設(shè)施安全，開挖深度不大于15米，特采用本方案。結(jié)合周邊以前工程經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》及有關(guān)施工規(guī)范要求，本工程擬采用土釘墻支護(hù)方案：即采用9米的三級(jí)25鋼筋錨入土層，再掛網(wǎng)噴射C20細(xì)石砼加固邊坡土層，使邊坡土層達(dá)到穩(wěn)定可靠的目的。（2）機(jī)械成孔時(shí)下傾角1015度。（4）拉桿制作，支撐架每米一組，定尺加工。(6)采用孔底注漿，必須二次補(bǔ)漿。在基坑施工過程中，我們嚴(yán)格按照施工前制定的支護(hù)施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工，科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的保證基坑安全及周邊建筑物的安全，為下一步施工創(chuàng)造了條件，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，本工程采用土釘墻支護(hù)方案操作便利，施工現(xiàn)場(chǎng)利用率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，安全性高，同時(shí)減小了邊坡放破系數(shù)，減少了土石方開挖量及基槽回填工程量，節(jié)約工程成本。鋼釬由直徑φ22mm的光圓鋼筋制成，釬尖呈60176。若遇巖石無(wú)法進(jìn)行釬探時(shí)也應(yīng)留有記錄。打釬探測(cè)后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門檢查基底土是否符合要求。處理完全符合要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽記錄。（四）素土回填回填土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每次鋪設(shè)厚度≤250mm，每層夯3～4遍。粘性土及透水不良的土的含水量不宜過高，含水量宜經(jīng)試驗(yàn)確定。（五）三七灰土回填材料（1）土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。含水量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。其粒徑≯5mm，也不得含有過多的水分。（2）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍、鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)?；彝凉こ套畲筇撲伜穸缺砗痪叻N類重量（Kg）鋪攤厚度（mm）備 注石夯、木夯40～80200～250人力送夯、一夯壓半夯輕型夯實(shí)機(jī)械—200～250蛙式或柴油打夯機(jī)夯打遍數(shù)，一般不少于三遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土重力密度，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。當(dāng)灰土標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)做成梯形，接槎時(shí)應(yīng)將槎子垂直切齊。灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭受雨水浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)。防止撞碰位移。防止鋪填超厚或配比不準(zhǔn)確。夯實(shí)后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚，鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運(yùn)輸采用塔吊。（二）鋼筋接頭工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件經(jīng)測(cè)試合格后，方可進(jìn)行正式焊接工作。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定布置。保護(hù)層厚度的控制（1）基礎(chǔ)底（筏）板及防潮底板下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號(hào)混凝土墊板縱橫間距≤600mm，以控制保護(hù)層厚度。（2）梁板下部受力筋，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，梁每米長(zhǎng)用2個(gè)，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個(gè)，呈梅花形布置。（四）鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備成型鋼筋、20～22號(hào)鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。核對(duì)圖紙，配料單、料牌與實(shí)物無(wú)誤。鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎應(yīng)隨綁隨墊好墊塊。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)鋼筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)。鋼筋表面必須清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。機(jī)械連接接頭試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋機(jī)械連接接頭技術(shù)規(guī)程。彎鉤的朝向應(yīng)正確。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。接頭處彎折≯4176。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有抗震要求時(shí)，箍筋彎鉤角度為135176。（六）成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。底板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時(shí)蹬踩變形。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。五、模板工程本工程地下室底板模板采用240厚磚模，每隔1m增加磚垛240240。樓板采用竹膠板模板。墻內(nèi)側(cè)抹1：3水泥砂漿壓光，墻與墊層的交角以及墻的轉(zhuǎn)角要抹成直徑≥50的圓弧。（二）柱、墻模板柱子采用竹膠合板模板，并配制定型梁、柱節(jié)點(diǎn)模板。每列兩端的一根柱模板先進(jìn)行校正加固，列中之柱模采用依端柱為準(zhǔn)拉線尺量逐一校正和加固的方法。梁、柱節(jié)點(diǎn)，模板單設(shè)卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角點(diǎn)焊短筋法。外墻對(duì)拉螺栓在墻中部加設(shè)50503止水鋼板，內(nèi)墻在對(duì)拉螺栓外套長(zhǎng)度等于墻厚的φ15PVC管。模板使用前必須涂脫模劑。（三）梁模板梁模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支柱間距為1m，縱橫方向的水平拉桿的上、縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為6m。安裝梁鋼支柱之前(如為底層地面必須夯實(shí))，支柱下墊腳手板。支柱上面墊58cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。梁模板上口用定型卡子固定。（四）樓板模板樓板的模板以覆面竹膠合板為主。鋼管架子立桿縱橫間距≤1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。可調(diào)式鋼管立柱布置在竹膠模板的接縫處。跨度等于或大于4m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度1～3‰。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝水平鋼管。調(diào)節(jié)支柱高度，將水平鋼管找平。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。（五）樓梯模板樓梯采用鋼木組合模板，φ48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。（六）模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學(xué)脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表要求后，方可拆除。（八）質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。一般項(xiàng)目。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積，墻、板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2?；炷恋倪\(yùn)輸由混凝土運(yùn)送車送至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以泵送為主。（一）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備混凝土必須試配，滿足泵送性能的緩凝、抗?jié)B混凝土的各項(xiàng)控制指標(biāo)。必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗(yàn)合格。含泥量：混凝土低于C30時(shí)不大于5%，高于C30時(shí)含泥不大于3%。～，最大粒徑：碎石不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，卵石不得超過泵管內(nèi)徑的1/。摻合料：粉煤灰，細(xì)度應(yīng)達(dá)到其水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%?；炷镣饧觿簻p水劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。（二）混凝土攪拌混凝土由專業(yè)攪拌站攪拌，施工時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部必須隨時(shí)抽查其工作情況。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑(如減水劑、早強(qiáng)劑等)時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先加工裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜)，用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間表(S)混凝土的坍落度攪拌機(jī)機(jī)型攪 拌 機(jī) 容 積 (L)(cm)小于400400～1000大于10000小于及等于3自落式強(qiáng)制式906012090150120大于3自落式強(qiáng)制式9060906012090（三）混凝土的運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表規(guī)定?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（四）混凝土的澆筑與振搗混凝土澆筑與振 搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應(yīng)由遠(yuǎn)而近；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。(一般為30～40cm)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用鋼箍箍牢?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。樓板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫。雙向板必須留施工縫時(shí)，其位置須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。當(dāng)遇特殊情況不得不留施工