【文章內(nèi)容簡介】 條，海綿條上壓 100 ㎜寬 18 ㎜厚膠合板條作為壓腳板，壓腳板采用 5 ㎝水泥釘釘在砼表面上，防止下部漏漿。 變形縫處雙柱模板采用 18 ㎜厚多層膠合板， 50 100 ㎜木方背楞，φ 12 螺桿對拉，間距不大于 500 ㎜。 梁板模板支撐與加固 梁板的支撐均采用扣件式鋼管腳手架，按滿堂紅形式搭設(shè)，質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 立桿間距不大于 1200mm，原則上轉(zhuǎn)換層以下設(shè)置縱橫四道橫桿，標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)置縱橫三道橫桿，但步距均不能大于 米。梁的支撐沿梁的走向滿堂布設(shè)，在腳手架的上部順梁走向在梁底高度起水平桿，在桿上沿垂直梁長方向擺設(shè) 50 100 木方作為背楞，間距不大于 300mm， 梁 底 模 支 設(shè) 于 木 方 上 。 板 的 支 撐 間 距 不 大 于500mm，均勻布設(shè)。凡高度大于 500mm 的梁，均須設(shè)置φ 12 對拉螺栓 加固，穿梁部分加φ 16 的 PVC 套管，以便重復(fù)利用，螺栓沿 梁 高 度 方 向 的 間 距 不 大 于 350mm，沿梁長度方向不大于1000mm。頂標(biāo)高依靠腳手架支托調(diào)整。 梁板支撐采用φ 48 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。根據(jù)計算，轉(zhuǎn)換梁下的支撐荷載超過 6t/m2，因此在梁下鋼管的支撐間距不能大于 400mm，板下鋼管的支撐間距不能大于 800mm，橫桿步距不大于 米，并在框架梁下設(shè)置剪刀撐。支撐鋼管的底部必須鋪墊通長 5cm 厚木跳板，并套底座，以保證受力傳遞安全可靠，而且必須待下層混凝土具備強(qiáng)度條件，并且沒有拆除支撐的情況下進(jìn)行澆筑 。 模板在澆筑中的看護(hù) 模板安裝加固完畢經(jīng)自檢合格呈報上級驗收，只有在監(jiān)理工程師簽字合格后方可澆筑混凝土?；炷恋臐仓€必須檢驗下一層混凝土的強(qiáng)度，只有在下一層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可進(jìn)行的澆筑?；炷恋臐仓^程是模板及其支撐系統(tǒng)接受考驗的時候，因此在混凝土澆筑的全過程中，木工必須安排值班看護(hù)，跟蹤檢查模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理，不能處理的及時向上報告。 模板的拆除與周轉(zhuǎn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 柱和剪力墻模： 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面損壞時，便可拆除。 梁板模：在上層荷載不由該層直接承受的狀態(tài)下，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時方可拆除。當(dāng)上層荷載直接傳遞到該層結(jié)構(gòu)時，拆除底模的時間須待拆除上層荷載后拆除。 結(jié)構(gòu) 類型 結(jié)構(gòu) 跨度 (m) 按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)上部施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比 使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核驗，及時加設(shè)臨時支撐系統(tǒng)。 對拆除的模板應(yīng)及時運(yùn)回加工車間堆存，如需留在現(xiàn)場的模板應(yīng)分類堆放在不妨礙施工的場地。 對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須對模板清理、修補(bǔ)、加固、經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪工序使用。 模板計算 另編制《模板工程計算書》 鋼筋工程 鋼筋工程的工藝流程 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 鋼筋工程工藝流程圖 鋼筋進(jìn)場 不合格 鋼筋的復(fù)驗 退貨 鋼筋加工單的編制 鋼筋加工成型 不合格 半成品鋼筋的檢查、驗收 重新加工至符合 規(guī)范或設(shè)計要求 半成品鋼筋的運(yùn)輸與交接 鋼筋的綁扎 自檢不合格 鋼筋綁扎完畢后自檢 調(diào)整或重新綁扎至符 合設(shè)計或規(guī)范要求 鋼筋綁扎的質(zhì)量驗收 鋼筋隱蔽記錄及監(jiān)理單位的驗收 澆筑混凝土 鋼筋的進(jìn)場與堆放 由于現(xiàn) 場非常狹窄，鋼筋的進(jìn)場及堆放必須科學(xué)合理地作出質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 計劃和安排，嚴(yán)格按次序和計劃進(jìn)場，搭設(shè)堆放架分類堆放，并掛牌標(biāo)識。 所有進(jìn)場鋼筋必須查驗出廠合格證、材質(zhì)證明，并按規(guī)定抽樣送檢，不合格的鋼材不得使用。 鋼筋加工 全部鋼筋加工由鋼筋加工隊按料單負(fù)責(zé)加工，現(xiàn)場施工隊按料單領(lǐng)料，現(xiàn)場禁止對鋼筋進(jìn)行任何加工。 鋼筋加工料表由技術(shù)部門編制，經(jīng)審核后交給鋼筋加工車間加工制作。 鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋加工的先后順序與現(xiàn)場施工需要相一致，并配套供應(yīng)，以避免鋼筋在加工車間堆積。現(xiàn)場不需要的鋼筋應(yīng)及時運(yùn)回加工車間，及時改制或處 理，以免和其它鋼筋混淆，引起混亂。 鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：鋼筋斷頭應(yīng)齊平，出現(xiàn)鋒利的斷頭時即應(yīng)更換刀片。鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，如 I 級鋼筋要作 180o 彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍；Ⅱ級鋼筋末端作 90o 或 135o 彎折時，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍；Ⅲ級鋼筋末端作 90o 彎折時，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍；成型鋼筋的尺寸、彎折位置，彎折角度，彎鉤平直段長度都應(yīng)控制在設(shè)計和規(guī)范允許范圍內(nèi)。 鋼筋的接長采用閃光對焊連接，對于φ 25 以上的Ⅱ級鋼、φ 20 以上的Ⅲ級鋼等粗直徑鋼筋，原則上采用 原材下料。閃光對焊接頭的分布應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋冷軋加工：冷軋帶肋和冷軋扭鋼筋采用委托外加工的方式。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎是鋼筋工程的最后環(huán)節(jié)，是鋼筋工程施工質(zhì)量的關(guān)質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 鍵環(huán)節(jié)，要求施工前工長要對施工隊做詳盡的技術(shù)交底，施工過程中認(rèn)真控制綁扎質(zhì)量。 鋼筋綁扎由鋼筋綁扎隊負(fù)責(zé)，在工長和班組長的統(tǒng)一安排下對鋼筋加工車間的成型鋼筋接料并辦理接收手續(xù)，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格品種堆放，防止壓彎丟失。 鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長或班組長按結(jié)構(gòu)形式特點進(jìn)行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸 誤差超過規(guī)范的允許值。 綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙，構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置和關(guān)系，頂面的標(biāo)高和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高等劃好線，作出標(biāo)志。 鋼筋骨架的箍筋、現(xiàn)澆板的受力筋、設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋等為保證其間距，均應(yīng)統(tǒng)一畫線后方可綁扎。鋼筋的交叉點須用 20鐵絲雙股扎牢。 按綁扎的規(guī)劃位置放合格的保護(hù)層墊塊，做到均勻、緊貼牢固。嚴(yán)禁用磚頭、石塊以及不規(guī)則的混凝土塊作墊塊，墻梁、柱垂直面上的墊塊須用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。 鋼筋的馬凳和墊鐵：基礎(chǔ)承臺的上層鋼筋采用∠ 50 5 角鋼焊成支架作支撐，腳底焊 5 100 100 鋼 板，支撐間距不大于 米；地下室底板上層鋼筋用φ 25 的Ⅲ級鋼筋作“幾”字形馬凳，支撐間距不大于 1 米；樓板的上下層鋼筋之間用φ 14 的Ⅱ級鋼筋焊成長 1 米的條形馬凳，支撐間距不大于 米。梁的雙層或三層鋼筋之間用同梁主筋直徑且不小于φ 25的Ⅲ級鋼筋做墊鐵，長度同梁寬，設(shè)置間距不大于 1 米。 鋼筋的排列要均勻，直線則平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設(shè)計要求。安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔洞時，鋼筋施工應(yīng)予以配合。 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 墻鋼筋綁扎時每 2m 加設(shè)φ 16 梯子筋一道，綁扎時梯子筋先吊正綁扎好然后按此綁扎墻筋，梯子筋大樣圖附后。 鋼筋綁扎 完畢后，要根據(jù)圖紙進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。若有鋼筋不足或剩余時，要查明原因以便總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。 工程預(yù)留鋼筋嚴(yán)禁切割和任意彎曲，嚴(yán)禁用加熱烘烤的辦法矯正位置錯誤的鋼筋，損壞的預(yù)留鋼筋必須按認(rèn)可的程序進(jìn)行置換。 鋼筋主筋的連接 電渣壓力焊主要由焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱三部分組成，施工原理為：利用焊接電源通過被連接鋼筋的端部產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程，大量的電阻熱使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓，擠出全部熔渣和熔化金屬，冷卻 1～ 3 分鐘后打開焊藥盒收回焊劑， 形成接頭。 ⑴．施工要點 施焊前將施焊鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)除銹，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋使上下鋼筋同心兩棱對齊，在焊劑盒內(nèi)裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導(dǎo)電渣池，維持?jǐn)?shù)秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關(guān)閉電源，待降溫后大致 13 分鐘，打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打焊接處，使焊殼脫落。 ⑵．外觀質(zhì)量要求 焊包周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過 ，同時不得大于 2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于 4 度。 ⑶．技術(shù)措施 1． 根據(jù)焊接鋼筋直徑，合理選擇焊機(jī)，對照電渣壓力焊參質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 數(shù)選擇好電壓、電流和通電時間。 2．清除鋼筋端頭銹渣，對傾斜的鋼筋端頭切除。 3．隨時檢查鋼筋夾具防止偏心。 4．不得使用受潮焊藥。 5．加強(qiáng)施工過程監(jiān)督，做好試件檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時報技術(shù)部門。 混凝土工程 本工程由于地處鬧市區(qū)繁華地段，不允許設(shè)立攪拌站，工程所需混凝土全部采用 商品混凝土 。 混凝土施工 工藝流程 見 《 混凝土工程工藝流程圖 》 。 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 混 凝 土 工 程 工 藝 流 程 圖 配合比計算 原材料定量 外加劑配置 混凝土 攪拌 坍 落 度 測 定 及 試 塊 制 作 混 凝 土 運(yùn) 輸 坍 落 度 測 定 及 試 塊 制 作 混 凝 土 泵 受 料 、 二 次 攪 拌 泵 送 混 凝 土 布 料 混 凝 土 澆 筑 振 搗 泵 和 輸 送 管 清 洗 、 拆 除 混 凝 土 養(yǎng) 護(hù) 、 拆 模 對商品混凝土廠家的要求 材料要求 除地下室底板大體積混凝土另有要求外，其余各處混凝土的組成材料按照以下要求執(zhí)行。 由于本工程設(shè)計混凝土等級有 C50 高強(qiáng)度混凝土，因此對混凝土的原 材料必須嚴(yán)格要求。 水泥 ：選擇質(zhì)量信譽(yù)好的大水泥廠的旋窯生產(chǎn)的 、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，水泥檢驗特征必須明顯高于我國現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每批水泥必須抽檢試驗，檢驗本批水泥安定性、凝固時間、細(xì)度模數(shù)、抗壓、抗折強(qiáng)度等。各種水泥罐中儲存，在現(xiàn)場存放超過 1 個月的水泥，需重新進(jìn)行試驗，各種技質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 質(zhì)量為本，滿足顧客要求；安全第一，確保職業(yè)健康；預(yù)防污染，營造綠色環(huán)境；追求完美，提高綜合效益 術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后方可使用。 骨料 ：選用優(yōu)質(zhì)骨料。碎石選用新鮮花崗巖、白云巖、石灰?guī)r等質(zhì)地堅硬的石子，針片狀數(shù)量很少，細(xì)規(guī)格 (5~20mm)，含泥量低，不大于 1%。砂選用中砂，顆粒呈圓形或橢圓形，石英含量高，規(guī)格 為 ~5mm。碎石、砂子的級配都必須連續(xù)。碎石、砂要按批進(jìn)行取樣試驗。 水 ：混凝土攪拌用水，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 粉煤灰 ：選用超細(xì)顆粒的Ⅰ級粉煤灰，摻量按配合比嚴(yán)格控制。 減水劑 ：選用高效減水劑，提高混凝土的和易性，調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間，減少和避免混凝土裂縫。附加劑的使用、存放應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行。 配合比 ：混凝土配合比要嚴(yán)格經(jīng)試配確定，已投入使用的混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料的變化、混凝土的實際質(zhì)量情況以及天氣和氣候的變化，及時進(jìn)行調(diào)