【文章內(nèi)容簡介】 量標(biāo)準(zhǔn)（Ⅲ級） 項 目 等 級 裂紋 不允許 未熔合 不允許 未焊透（表面焊） 深度≤ 15%S，長度≤夾渣總長 氣孔和點夾渣 壁厚 點數(shù) 25 36 510 69 條狀夾渣 單個長 2/3S，但最小可為 6，最大≤ 30 總長 在 6S 長度內(nèi)≤ S 或任何長度內(nèi)≤單個條渣長度 間距 3L；間距＜ 3L 時，夾渣總長≤單個條渣長度 焊口探傷 由第三方檢測。 管道清掃 為保證管道正常運行減少沖 洗量，在安裝過程中做好管道的清掃。分支管道采用組對焊接前人工穿膛逐根清理， 大管徑 管道除施工前人工鉆進商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計 21 管內(nèi)逐根清掃外，還應(yīng)進行整體鉆管清掃，管道內(nèi)部每道焊口的焊渣必須認真清除，不得有焊渣、焊條頭等其它雜物存在，在管道的焊接停止必須將管道兩端封住，以免雜物進入管內(nèi)。清掃后必須由專人檢查，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可封盲板。 管道試壓： 屬于工程的功能性試驗，必須滿足設(shè)計要求。 1）由于采用分段施工，所以試壓也分段進行。試壓設(shè)備用 12m3/min空氣壓縮機，按招標(biāo)技術(shù)文件要求試驗壓力為 ，用肥皂水逐一 檢查焊口不滲不漏為合格。 2)充氣前檢查閥門開閉情況，第一預(yù)熱段供回水管道串聯(lián)試壓，第二段供回水管 100%探傷。管道試壓和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 CJJ282020 執(zhí)行。 3）堵板安裝：堵板用 Q235B 鋼板制作。厚度按下式計算： σ =KD（ P/［σ］） 1/2 P管內(nèi)試驗壓力 P= D管子直徑 (m) σ — Q235B 鋼材容許應(yīng)力σ =100MPa 施工時，為安全起見，焊接堵板應(yīng)凹入管端一些，且堵板按規(guī)范要求開坡口。凹入深度 100mm。堵板外面應(yīng)加肋，肋呈井字形，且與管道、堵板焊成整體，堵板焊接完 后焊縫進行滲透試驗。 4）壓力表表盤直徑 150mm，精度 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 ～ 2 倍，數(shù)量不少于 2 塊，并處于校檢有效期內(nèi)。 5）試壓前，焊縫外觀檢查和無損檢查達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 6）試壓中應(yīng)注意： 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計 22 a、試壓過程中，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗或?qū)υ摬糠譄o損探傷檢驗。 b、堵板必須經(jīng)過受力驗算，焊縫質(zhì)量要求同管線焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 c、試壓安裝管路使用的管材、管件和閥門必須滿足試驗壓力要求。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)立即進行接頭處的保溫，該工作由 專業(yè) 管道保溫工作人員施工 。 竣工測量 供熱管線完工后進行竣工測量。平面測量管線始末點、轉(zhuǎn)角點的坐標(biāo)和永久性建筑物的相對位置，閥門、補償器、大小頭和交叉管線的位置；高程測量所有變坡點、轉(zhuǎn)角點和沿線每 50m 的管頂高程，測量其它交叉管線的高程，并繪制竣工圖。 管溝回填 本設(shè)計理論的核心是管道通過預(yù)熱伸長先承受拉應(yīng)力，拉應(yīng)力的實現(xiàn)完全通過回填砂增大滑動磨擦系數(shù)和回填土保證正壓力，從而達到增大磨擦力和保證管道系統(tǒng)不失穩(wěn)。所以本工序是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，施工中必須設(shè)法保證回填的密實度。 要求 1）回填前將槽底雜物清除 干凈。 2）回填砂為過篩中砂。 3）回填土土質(zhì)中不得有大于 100mm 的碎磚或石塊。 4）回填過程中要充分保護管道、電纜，避免回填夯實時碰撞管道及電商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計 23 纜。 回填方法 與技術(shù)技術(shù)措施 1）從管底至管頂 ,采用人工 和機械配合 夯填；碾壓設(shè)備采用 12t 振動式壓路機。 2）管道預(yù)熱膨脹達到設(shè)計要求后，開始回填過篩中砂，不得含有堅硬石子，保證管底、管頂均不低于 300mm 厚砂層，管間應(yīng)分層夯實，并達到設(shè)計密實度，管頂上砂層用平板振動器振動密實。 3）管底與三角掖區(qū)回填夯實并整平后在管道彎頭、三通部位按設(shè)計要求填加聚苯板 。 4）通訊電纜敷設(shè)：回填砂到管頂時，敷設(shè)通訊電纜并蓋磚保護，然后繼續(xù)回砂至設(shè)計要求標(biāo)高。 5）回填土：應(yīng)控制含水量，每層回填厚度 150mm，第一層回填土只碾壓不振動，第二層回填土輕振，以后每層回填土重振，以達到設(shè)計要求的密實度，回填時應(yīng)注意保護地下已有設(shè)施的安全?；靥顣r分層取樣做好土壤擊實實驗，夯填部分密實度應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282020）規(guī)定，合格一層填一層，直至設(shè)計地坪。 6）回填完畢后，清理現(xiàn)場，余土及垃圾外運至棄土點，將工地整平，留下潔凈的場地。 六、關(guān)鍵部位施工方法 ： 1)由于本工程過路段已探槽完畢，按照施工部署安排和地下障礙物位置挖土下管，當(dāng)天必須過一半路，因此要做好充分的施工準(zhǔn)備，合理投入商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計 24 機械、人工，優(yōu)化施工銜接。 2）管道對口點焊穩(wěn)固后，馬上組織焊工進行封底焊接，同時 在管口兩段設(shè)土袋圍堰并圍擋，圍堰間回填細 砂。管徑焊口由兩名優(yōu)秀焊工對稱焊接，以縮短焊接時間，焊縫表面自檢合格后，立即進行 X 光探傷察看“水片”合格后馬上縮口回填，保證交通暢通，第二天以同樣的方法組織過路。 3）在夜間人車流量低峰組織過路。施工前做好安全圍護、安全警示等物資的準(zhǔn)備， 反鏟、土方車、棄土點的準(zhǔn)備，吊車、板車、焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，庫房、探傷等方面的準(zhǔn)備。 4）做好應(yīng)急方案。準(zhǔn)備過路鋼板、支撐鋼板，必需時可以搭設(shè)過路鋼板恢復(fù)交通。 1）除試壓堵板按“試壓方案”進行堵板設(shè)計與驗算外，永久性堵板按設(shè)計施工，焊縫質(zhì)量要求與管道焊接的質(zhì)量相同，并進行超聲波或著色等無損檢測。 2）建議永久性堵板用承壓封頭，承壓能力符合管道運行壓力。 3）堵板宜加排氣裝置。 4）聯(lián)通管必須考慮管道運行時的熱脹冷縮，利用自然補償?shù)姆绞竭M行設(shè)計驗算，據(jù)此設(shè)計安裝聯(lián)通管。 5）聯(lián)通管用材應(yīng)使用 無縫鋼管，壁厚經(jīng)計算確定。彎頭應(yīng)使用煨制彎頭，曲率半徑不小于 4Dw。 障礙物的保護 1）障礙物的保護必須按設(shè)計、業(yè)主和所屬單位的要求施工。 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計 25 2）可以參照《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（ GB5023597）的處理方式進行施工。 3）回填前必須進行隱蔽工程的檢查驗收并做好記錄，回填中必須采用人工回填的方式，回填材料建議用中砂，人工搗實障礙物周邊 500mm 范圍。 4）回填完成后，障礙物段設(shè)置路障避免過早上車碾壓，待回填物充分下沉密實后再放行。 施工前，首先 對施工區(qū)域內(nèi)進行物探，確定既有管線的確切位置，并設(shè)明顯標(biāo)志；施工時，在有管線處采用先人工開探坑，確保管線安全后再采用機械開挖人工配合開基槽；并對既然有管線采用工字鋼托底、撐、吊結(jié)合的方法進行管線加固，確保管線安全；地上設(shè)施要保護。 管道的變形防控 1) 管道出廠運輸時管內(nèi)應(yīng)設(shè)“米”字形支撐 ,進入倉庫后監(jiān)理、業(yè)主和施工方應(yīng)按規(guī)范對管道進行驗收，主控項目有橢圓度、周長、壁厚、端面垂直等。 2) 焊接工藝評定中有防止焊接變形的評定，對稱焊接。 3) 回填時對管內(nèi)用方木 (可配千斤頂 )支撐，使豎向直徑略大于橫向 直徑，間距不超過 3m。 4）胸腹腔兩側(cè)回填必須同時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層以上。胸腔回填至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。胸腔回填是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。 5）回填至路面后，應(yīng)再次量測管子尺寸并記錄，以確認管道質(zhì)量。 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計 26 七、季節(jié)性施工措施 由于施工恰逢雨季，應(yīng)成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的防汛領(lǐng)導(dǎo)組，落實責(zé)任制，組織好防汛料具、人員。做好雨季防汛工作，對工程順利進行確保安全極為重要。 1）按施工部署，狹窄路段盡可能避開大雨季節(jié)施工。 2）組織小節(jié)拍流水 作業(yè)。 3）槽底按設(shè)計開挖，低點設(shè)臨時集水井，以便泥漿泵抽排。 4）溝槽兩側(cè)設(shè)置連續(xù)擋土壩或土袋圍堰，絕對禁止地面雨水入溝。在地面積水多的地段設(shè)置排水槽或排水管，要求流徑大于 200mm。 5）路基板兩側(cè)填土擋水，道路上游雨水人工封堵匯入城市雨水管道，同時在路兩邊低洼段設(shè)排水槽或排水管。 6）土質(zhì)松軟地段提前設(shè)人工支撐，防止塌方。 1）下雨天嚴(yán)禁焊接，并切斷所有電源，用電設(shè)備用篷布蓋好。 2）管口每天下班必須用鋼板 (3mm 即可 )點焊封堵，防止雨水泥砂進入。 3）管道安裝調(diào)坡后局部填砂壓管，防止 溝槽進水“漂管”。 4）管口用塑料布包扎，防止鋼管生銹和保溫層受潮。 1）成立由項目經(jīng)理掛帥的防汛領(lǐng)導(dǎo)組，購置防汛用的水泵、草袋、苫布、雨衣等物資，配置防汛機械、人員，制定防汛值班制度。 2）質(zhì)安員每天聽取記錄天氣預(yù)報，做好主動預(yù)防和調(diào)度工作。 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計 27 3）現(xiàn)場調(diào)度每天檢查溝槽兩側(cè)防汛壩、土袋圍堰并及時處理保證完好。 4）調(diào)查掌握沿線城市排水、雨水系統(tǒng)，合理收匯排泄。 八、勞動力安排計劃 為保證全面能形成平行流水交叉作業(yè)，隊下設(shè)組，各組之間以及內(nèi)部既分工明確又互相配合。項目部將根據(jù)工程進展情況，隨時對 各組、隊的工程內(nèi)容、工作數(shù)量進行新的組編調(diào)整，即人員實行相對穩(wěn)定，但又動態(tài)流動的管理方式。 勞動力計劃安排見附表（ 2） 。 所有施工人員在按計劃分期分批進場前，必須做好戰(zhàn)前動員和技術(shù)安全交底工作。 九、材料供應(yīng)安排計劃 為保證材料的按時進場，必須與管道、焊條等有關(guān)供貨方提前做好聯(lián)系工作，及時簽訂供貨合同，為保證材料的及時供應(yīng)奠定堅實的基礎(chǔ)。 根據(jù)工程進展的實際情況，制定動態(tài)的材料供應(yīng)計劃，做到材料供應(yīng)量與工程需的實際需求量始終相適應(yīng)。地材在同等條件、同等質(zhì)量下要擇優(yōu)、擇近購買。 材料供應(yīng)應(yīng)抓好材質(zhì)審定、計量出 入庫、信息反饋等環(huán)節(jié)，做到預(yù)算供料、計劃用料。 十、 機械設(shè)備配置 據(jù)本合同段的工程數(shù)量和特點， 我公 司按強制要求配備了充足的工程機械、檢驗、測量和試驗設(shè)備以及操作、維修人員，并根據(jù)“定人、定機、定崗”制定各人員崗位職責(zé)。為達到最佳機械配備。機械設(shè)備、檢測設(shè)備商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計 28 配置情況可詳見下頁表。 項目部現(xiàn)場試驗室根據(jù)現(xiàn)場施工需要，主要進行砼、鋼管等項目的試驗檢測，其它特殊材料的檢測送當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢驗。 機械設(shè)備的動員周期一般為 3 天，特殊情況下不超過 5 天。后續(xù)工程所需機械設(shè)備須在該工序開工前一周內(nèi)到場。 機械進場、 小修保養(yǎng)，施工機械的調(diào)運由我公司統(tǒng)一管理，按施工要求及時到場，進場機械狀態(tài)良好、整潔一新，并做好開工前的保養(yǎng)。 詳見附表（ 1）擬投入的主要施工機械設(shè)備表 十一、施工總平面圖 根據(jù)本工程的實際情況，計劃在住宅樓附近處租用一些房屋作為項目指揮部駐地，設(shè)置臨時工棚、水泥庫、材料堆放場、安設(shè)攪拌機等，具體位置參見附表（ 4）施工總平面布置圖。 施工用水和生活用水 采用項目部附近企業(yè) 、單位 的供水系統(tǒng)， 由 5000L 水車送水，具體用量以實結(jié)算。 施工用電 電源業(yè)主提供。用電項目主要有焊接等工程用電以及生活、照明用電。根據(jù)施工設(shè)備用電量擬計劃在現(xiàn)場設(shè)一臺 315KVA 變壓器，沿線設(shè)電桿至各施工點，同時需設(shè)兩臺 100KW 柴油發(fā)電機，以保證停電時正常施工。 （ 5） 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計 29 十二、 工期目標(biāo)、施工進度計劃及 工期保證措施 工期目標(biāo) 計劃開工日期： 2020 年 9 月 1 日，計劃竣工日期： 2020 年 10 月 30 日，總工期 60 日歷天。 施工進度計劃 根據(jù)本工程的特點和業(yè)主對工期的要求，本著“先下后上，先難后易，先工期長、后工期短”的原則 ，本項目分項工程施工順序的安排，在確保關(guān)鍵線路施工進度的同時，兼顧人力和各種資源需求的均衡。直埋段工程的