【正文】 產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)安全的各種記錄和臺(tái) 帳。 e. 負(fù)責(zé)對(duì)安全事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報(bào)，并督促有關(guān)單位和人員進(jìn)行整改。 f. 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實(shí)并監(jiān)督實(shí)施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。 g. 監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)人員文明施工落實(shí)情況，減少對(duì)周圍環(huán)境的破壞。 h. 對(duì)施工機(jī)具和設(shè)備統(tǒng)一管理、調(diào)配，保證滿足工程的需要。掌握投入工程的施工機(jī)具和設(shè)備的運(yùn)行情況，并對(duì)其定期進(jìn)行維修，日常使用進(jìn)行統(tǒng)一管理。 i．負(fù)責(zé)落實(shí)施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對(duì)設(shè)備事故進(jìn)行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項(xiàng)考核商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 12 指標(biāo)。 j. 建立健全物資裝備明細(xì)臺(tái)帳、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金“四對(duì)口”。 四、施工程序 根據(jù) 直埋 保溫 管道工藝施工和發(fā)承包方式，每個(gè)施工段施工程序如下： 注：管線有閥門井時(shí)，應(yīng)在管線預(yù)熱伸長(zhǎng)后進(jìn)行施工。 五、各分部分項(xiàng)工程主要施工方法 及主要技術(shù)措施 由于管道采用 直埋敷設(shè)，為防止應(yīng)力集中， 采取 管道接口轉(zhuǎn)角不大于1176。（特殊地段除外） 的技術(shù)措施 。溝槽宜采取整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的地下障礙物。施工中溝槽底土質(zhì)嚴(yán)禁擾動(dòng)，地基耐力均衡且符合設(shè)計(jì)要求是保證管 道質(zhì)量的關(guān)鍵之一；溝槽邊坡的穩(wěn)定直接關(guān)系到施工的安全和順利進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按規(guī)范施工。 測(cè)量放線 1）交樁后對(duì)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)加樁，并以適當(dāng)比例繪制成圖。 運(yùn)輸、碼放 現(xiàn)場(chǎng)檢查 測(cè)量、放線 探槽、探坑 開槽、驗(yàn)收 填砂墊層 安裝 、 焊接 接口保溫 預(yù)熱伸長(zhǎng) 填砂夯實(shí) 回土夯實(shí) 管道清掃 管道試壓 電纜敷設(shè)蓋磚 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 13 2）根據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)變更，及現(xiàn)場(chǎng)控制樁的坐標(biāo)確定管線位置，并埋設(shè)中心線樁。 3）復(fù)測(cè)中心線，偏差不大于 25mm。根據(jù)土質(zhì)、設(shè)計(jì)深度放出溝 槽上開口邊線。 探槽、探坑 為了探明地下障礙物和地下管線情況，根據(jù)業(yè)主委托，在開挖以前探槽、探坑，獲得所需資料后立即復(fù)原，根據(jù)探槽測(cè)量結(jié)果繪制地下障礙物結(jié)構(gòu)位置圖報(bào)業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師，進(jìn) 一步確定管線設(shè)計(jì) ,保證管線走向和連接符合要求。 溝槽開挖 1）開挖方式：采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合，人工配合清底修坡，挖土設(shè)備選用 1m3反鏟挖掘機(jī)。在有障礙物和機(jī)械開挖沒有工作面的情況下，全部采用人工開挖。由于本工程對(duì)溝槽要求較高，為避免破壞槽、坑底原土層，開挖時(shí)槽底預(yù)留 200mm 厚避免日曬、雨淋和人為因素引起的土層擾動(dòng)，安裝前人工挖土清底平整。 2） 該工程 土質(zhì)主要由黃土及礫石類土組成，綜合考慮為三類土。 3）計(jì)算開槽斷面（設(shè)計(jì)橫斷面圖如下） 開口寬度 B=B1+2KH B：溝槽開挖上開口寬度； B1：溝槽底寬 B1=2S1+2D+S，具體參數(shù)見圖表； K：放坡系數(shù) H：溝槽深度 溝槽斷面圖 溝槽斷面圖 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 14 4）由于場(chǎng)地狹窄、臨路側(cè)土袋圍堰，堰高不低于 ，人工碼垛整齊，并隨時(shí)清理，外圍彩板封閉。所挖土方除留作圍護(hù)用外，其余全部由自卸車外運(yùn)至業(yè)主指定土場(chǎng)。棄土點(diǎn)配合一臺(tái) ZL40B 裝載機(jī)，用來平整場(chǎng)地和土場(chǎng)道路維護(hù)。 5）對(duì)所挖出的障礙物（如：電纜、上下水管、煤氣管等）視實(shí)際情況經(jīng)所有權(quán)單位同意，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，采取安全保護(hù)措施，發(fā)生工程量現(xiàn)場(chǎng)簽證。 6）溝槽挖好后將中線放于槽底，用“平行軸腰樁法”控制 高程，檢查達(dá)到設(shè)計(jì)要求經(jīng)自檢合格，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)槽，填寫驗(yàn)槽記錄。 7）路口交通處理：土方開挖時(shí)，在主要路口 入口開槽后鋪設(shè)過路便橋，兩側(cè)設(shè)欄桿與彩板閉合 ,且設(shè)安全警示標(biāo)志。或者提前預(yù)制管道，連夜即挖即填當(dāng)天恢復(fù)交通，保證居民的正常通行。具體施工見關(guān)鍵部位施工方法。 8）驗(yàn)槽合格后，為滿足焊接和接口保溫需要從管道安裝起點(diǎn)按管道的排列位置人工挖工作坑。工作坑尺寸與形式見下圖?；靥顣r(shí)用砂人工分層溝槽斷面圖 S1 中砂 S D S1 D C H D C 紅磚 控制電纜 2*2*1 回填土 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 15 夯實(shí)，亦可采用水撼砂夯實(shí)。 b c 9）驗(yàn)槽合格后按設(shè)計(jì)要求在槽底鋪墊 300mm 厚砂墊層，并用平板振動(dòng)器夯實(shí)到設(shè)計(jì)要求，檢查合格后可進(jìn)入下道工序。 管道安裝與焊接是直接關(guān)系到工程主體質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，管道盡可能直線安裝 ,當(dāng)設(shè)計(jì)有角度時(shí) ,必須按每個(gè)焊口轉(zhuǎn)角不天于 1176。逐漸過渡 ,避免在焊縫處應(yīng)力過于集中，焊接施工必須由取得合格證書的焊工在合格證書允許的范圍內(nèi)施焊，持證上崗，且在正式焊接前進(jìn)行試件焊接考試，合格后方能正式焊接。沒有合格證書的焊工嚴(yán)禁施焊。 管道檢驗(yàn)： 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的保溫管、管件和接口材料，必須具有制造廠的 產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外保護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（ CJ/T1142020）標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。閥門殼體按不小于公稱壓力的 倍 ,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,進(jìn)行單體水壓試驗(yàn) ,以殼體填料無滲漏為合格 ,密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行 ,以閥瓣密封面不漏為合格。管道入槽前填寫管道入槽外觀檢查記錄表。 a 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 16 管道吊裝運(yùn)輸 1）保溫管吊裝運(yùn)輸和安裝過程中，嚴(yán)禁與尖銳物、刃器等雜物接觸，以防破壞保護(hù)層。吊裝保溫管時(shí)不準(zhǔn)用鋼絲繩捆綁方式吊裝，應(yīng)采用寬度大 于 150mm 的吊帶或軟繩，在保證保溫管和管口不會(huì)受損的情況下吊裝，裝卸保溫管時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰。 2）采用 10T 平板車運(yùn)輸并加以固定保護(hù)，管內(nèi)做豎向支撐，配合吊車直接下溝。 3）管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭包苫布，防止保溫層浸水。 4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管比同規(guī)格裸管重，受場(chǎng)地限制采用一側(cè)下管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況經(jīng)計(jì)算使用 25t 汽車吊配合下管。無作業(yè)面地段需編制單項(xiàng)施工方案，進(jìn)行溝內(nèi)水平運(yùn)輸。 管道組對(duì) 1）管子加工：按實(shí)際管道安裝的排列，根據(jù)需要長(zhǎng)度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長(zhǎng)度后 用電鋸切割保護(hù)層和保溫層并剝離干凈，校核長(zhǎng)度后劃線，用氧 乙炔焰截?cái)嗲锌?，并加工坡口，用角向磨光機(jī)打磨干凈。 2）管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用工具式堵板封口 ,以防止雜物進(jìn)入，減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。 3）對(duì)管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，每一個(gè)預(yù)熱段按施工部署的順序的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對(duì)后測(cè)量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每 10m 管道中心偏移量≯ 5mm，管中心高程偏差≯ 10mm，坐標(biāo)偏差≯ 25mm。 4）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管 子、加偏墊或分層墊等來消商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 17 除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 5）管道對(duì)口時(shí)焊縫的要求： a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2m。 b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于 200mm。 6）管道安裝允許偏差（ CJJ282020）如下： 管道安裝允許偏差（ CJJ282020） 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差及質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 △高程 10 50m — 水準(zhǔn)儀測(cè)量，不計(jì)點(diǎn) 2 中心線位移 每 10m 不超過 5，全長(zhǎng)不超過 30 50m — 掛邊線用尺量，不計(jì)點(diǎn) 3 立管垂直 度 每米不超過 2，全高不超過 10 每根 — 垂線檢查，不計(jì)點(diǎn) 4 △對(duì)口間隙 每 10 個(gè)口 1 用焊口檢測(cè)器，量取最 大偏差值計(jì) 1 點(diǎn) 注：△為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。 管道焊接 1)焊接方式： 根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下考慮經(jīng)濟(jì)適用，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用 E4303，焊機(jī)采用BX500 交流電焊機(jī)。采用雙面焊成型工藝，支線采用單面焊雙面成型工藝。 2）焊接要求 ①正式焊接前每個(gè)焊工施焊前應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。 ②管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符 合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5023698)的Ⅲ級(jí)規(guī)定。根據(jù)該工程的工藝特點(diǎn)，為了提商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 18 高焊接質(zhì)量，要求全部 X 光探傷片達(dá)到Ⅲ級(jí)以上，其中Ⅰ、Ⅱ級(jí)片占總片數(shù) 90%以上。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。 ③施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)于無損檢驗(yàn)不合格的焊工取消其施焊資格。 ④固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工的焊口按規(guī)定的無損檢驗(yàn)比例加倍檢驗(yàn)。仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn) . 3）焊接準(zhǔn)備及方法 ①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。 ②施工 單位配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測(cè)工具。 ③由于本工程管材采用預(yù)制 保溫管，外套保溫材料為易燃物，焊接時(shí)為保護(hù)聚氨酯不因焊接飛濺物燒損，用帆布或石棉板覆蓋。 ④焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施，風(fēng)速大于 8m/s 無措施停止焊接。管道焊接對(duì)口應(yīng)符合下列要求 對(duì)口型式及組對(duì)要求： 接頭名稱 對(duì)口型式 接頭尺寸 mm 壁厚δ 間隙 c 偏差值 鈍邊 p 坡角α V 型坡口 δacp 49 ≥ 10 177。 , 60176。 70176。 60176。 65176。 ⑤焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求： a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。 b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 19 c、根部必須焊透。 d、對(duì)口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下要求： 錯(cuò)邊量要求 錯(cuò)口e 壁厚 mm 610 1214 錯(cuò)口允許偏差值 mm ≤ ≤ ≤ e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得 進(jìn)行定位焊。 h、為了接口處報(bào)警線的連接，報(bào)警線位置宜在管口上半部分 9～ 15點(diǎn)之間。 ⑥焊件組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過長(zhǎng)。焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。 ⑦焊接厚度 6mm 以下帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層；焊接厚度大于 8mm（含 8mm）的帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于三層，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭位置應(yīng)借開，每層焊縫厚度為焊條直徑的 ～ 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后用角向磨光機(jī)清理溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重 焊。為保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度， 管道在內(nèi)部進(jìn)行封底焊（雙面焊），先用角向磨光機(jī)打磨，并檢查無缺陷后再進(jìn)行焊接。 DN≤ 500 的管 道采用單面焊雙面成型工藝。 ⑧不合格部位焊縫應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 20 ⑨在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。并繪制管道焊縫位置圖。 4）焊縫質(zhì)量： ①焊縫表面檢查：不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊深度 ，連續(xù)長(zhǎng)度≤ 25mm，總長(zhǎng)度≤該焊縫總長(zhǎng)的 10%；焊縫加強(qiáng)高≤ 3mm，表面凹陷深度≤ ，長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)的 10%。 ②焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（Ⅲ級(jí)） JB473094。 焊縫內(nèi)部質(zhì)