【正文】 產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關安全的各種記錄和臺 帳。 e. 負責對安全事故進行調查、分析、處理和上報，并督促有關單位和人員進行整改。 f. 負責施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調落實并監(jiān)督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。 g. 監(jiān)督施工現(xiàn)場人員文明施工落實情況，減少對周圍環(huán)境的破壞。 h. 對施工機具和設備統(tǒng)一管理、調配，保證滿足工程的需要。掌握投入工程的施工機具和設備的運行情況，并對其定期進行維修，日常使用進行統(tǒng)一管理。 i．負責落實施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對設備事故進行分析、鑒定和處理，努力完成設備管理各項考核商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設計 12 指標。 j. 建立健全物資裝備明細臺帳、運轉記錄等基礎資料，做到帳、卡、物、資金“四對口”。 四、施工程序 根據(jù) 直埋 保溫 管道工藝施工和發(fā)承包方式，每個施工段施工程序如下： 注：管線有閥門井時，應在管線預熱伸長后進行施工。 五、各分部分項工程主要施工方法 及主要技術措施 由于管道采用 直埋敷設，為防止應力集中， 采取 管道接口轉角不大于1176。（特殊地段除外） 的技術措施 。溝槽宜采取整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調整施工中碰到的地下障礙物。施工中溝槽底土質嚴禁擾動，地基耐力均衡且符合設計要求是保證管 道質量的關鍵之一；溝槽邊坡的穩(wěn)定直接關系到施工的安全和順利進行，因此要嚴格按規(guī)范施工。 測量放線 1）交樁后對業(yè)主提供的水準點復測加樁，并以適當比例繪制成圖。 運輸、碼放 現(xiàn)場檢查 測量、放線 探槽、探坑 開槽、驗收 填砂墊層 安裝 、 焊接 接口保溫 預熱伸長 填砂夯實 回土夯實 管道清掃 管道試壓 電纜敷設蓋磚 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設計 13 2）根據(jù)施工圖紙和設計變更，及現(xiàn)場控制樁的坐標確定管線位置，并埋設中心線樁。 3）復測中心線，偏差不大于 25mm。根據(jù)土質、設計深度放出溝 槽上開口邊線。 探槽、探坑 為了探明地下障礙物和地下管線情況，根據(jù)業(yè)主委托，在開挖以前探槽、探坑，獲得所需資料后立即復原，根據(jù)探槽測量結果繪制地下障礙物結構位置圖報業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師，進 一步確定管線設計 ,保證管線走向和連接符合要求。 溝槽開挖 1）開挖方式：采用機械開挖與人工開挖相結合，人工配合清底修坡，挖土設備選用 1m3反鏟挖掘機。在有障礙物和機械開挖沒有工作面的情況下，全部采用人工開挖。由于本工程對溝槽要求較高，為避免破壞槽、坑底原土層，開挖時槽底預留 200mm 厚避免日曬、雨淋和人為因素引起的土層擾動，安裝前人工挖土清底平整。 2） 該工程 土質主要由黃土及礫石類土組成，綜合考慮為三類土。 3）計算開槽斷面（設計橫斷面圖如下） 開口寬度 B=B1+2KH B：溝槽開挖上開口寬度； B1：溝槽底寬 B1=2S1+2D+S，具體參數(shù)見圖表； K：放坡系數(shù) H：溝槽深度 溝槽斷面圖 溝槽斷面圖 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設計 14 4）由于場地狹窄、臨路側土袋圍堰，堰高不低于 ，人工碼垛整齊，并隨時清理，外圍彩板封閉。所挖土方除留作圍護用外，其余全部由自卸車外運至業(yè)主指定土場。棄土點配合一臺 ZL40B 裝載機，用來平整場地和土場道路維護。 5）對所挖出的障礙物（如：電纜、上下水管、煤氣管等）視實際情況經(jīng)所有權單位同意，業(yè)主、監(jiān)理認可，采取安全保護措施，發(fā)生工程量現(xiàn)場簽證。 6）溝槽挖好后將中線放于槽底，用“平行軸腰樁法”控制 高程，檢查達到設計要求經(jīng)自檢合格，報請建設單位、設計單位、監(jiān)理單位驗槽，填寫驗槽記錄。 7）路口交通處理：土方開挖時，在主要路口 入口開槽后鋪設過路便橋，兩側設欄桿與彩板閉合 ,且設安全警示標志。或者提前預制管道，連夜即挖即填當天恢復交通，保證居民的正常通行。具體施工見關鍵部位施工方法。 8）驗槽合格后，為滿足焊接和接口保溫需要從管道安裝起點按管道的排列位置人工挖工作坑。工作坑尺寸與形式見下圖?；靥顣r用砂人工分層溝槽斷面圖 S1 中砂 S D S1 D C H D C 紅磚 控制電纜 2*2*1 回填土 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設計 15 夯實，亦可采用水撼砂夯實。 b c 9）驗槽合格后按設計要求在槽底鋪墊 300mm 厚砂墊層，并用平板振動器夯實到設計要求，檢查合格后可進入下道工序。 管道安裝與焊接是直接關系到工程主體質量的關鍵工序之一，管道盡可能直線安裝 ,當設計有角度時 ,必須按每個焊口轉角不天于 1176。逐漸過渡 ,避免在焊縫處應力過于集中，焊接施工必須由取得合格證書的焊工在合格證書允許的范圍內施焊，持證上崗，且在正式焊接前進行試件焊接考試，合格后方能正式焊接。沒有合格證書的焊工嚴禁施焊。 管道檢驗： 進入現(xiàn)場的保溫管、管件和接口材料，必須具有制造廠的 產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應符合《高密度聚乙烯外保護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》（ CJ/T1142020）標準。破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。閥門殼體按不小于公稱壓力的 倍 ,試驗時間不得少于5min,進行單體水壓試驗 ,以殼體填料無滲漏為合格 ,密封試驗以公稱壓力進行 ,以閥瓣密封面不漏為合格。管道入槽前填寫管道入槽外觀檢查記錄表。 a 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設計 16 管道吊裝運輸 1）保溫管吊裝運輸和安裝過程中，嚴禁與尖銳物、刃器等雜物接觸，以防破壞保護層。吊裝保溫管時不準用鋼絲繩捆綁方式吊裝，應采用寬度大 于 150mm 的吊帶或軟繩，在保證保溫管和管口不會受損的情況下吊裝，裝卸保溫管時，應輕起穩(wěn)放，防止磕碰。 2）采用 10T 平板車運輸并加以固定保護，管內做豎向支撐，配合吊車直接下溝。 3）管端封堵，防止雜物進入，管頭包苫布，防止保溫層浸水。 4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料預制保溫管比同規(guī)格裸管重，受場地限制采用一側下管，根據(jù)現(xiàn)場實際情況經(jīng)計算使用 25t 汽車吊配合下管。無作業(yè)面地段需編制單項施工方案，進行溝內水平運輸。 管道組對 1）管子加工：按實際管道安裝的排列，根據(jù)需要長度進行切短加工。量準所需長度后 用電鋸切割保護層和保溫層并剝離干凈，校核長度后劃線，用氧 乙炔焰截斷切口，并加工坡口，用角向磨光機打磨干凈。 2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用工具式堵板封口 ,以防止雜物進入，減少管道沖洗工作量。焊接前應將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。 3）對管采用鋼管橫擔和倒鏈，每一個預熱段按施工部署的順序的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調整使每 10m 管道中心偏移量≯ 5mm，管中心高程偏差≯ 10mm，坐標偏差≯ 25mm。 4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管 子、加偏墊或分層墊等來消商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設計 17 除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 5）管道對口時焊縫的要求： a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2m。 b、管道縱向焊縫應錯開，間距不小于 200mm。 6）管道安裝允許偏差（ CJJ282020）如下： 管道安裝允許偏差（ CJJ282020） 序號 項目 允許偏差及質量 標準（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 △高程 10 50m — 水準儀測量，不計點 2 中心線位移 每 10m 不超過 5，全長不超過 30 50m — 掛邊線用尺量，不計點 3 立管垂直 度 每米不超過 2，全高不超過 10 每根 — 垂線檢查，不計點 4 △對口間隙 每 10 個口 1 用焊口檢測器，量取最 大偏差值計 1 點 注：△為主控項目，其余為一般項目。 管道焊接 1)焊接方式： 根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況，在保證質量的前提下考慮經(jīng)濟適用，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用 E4303，焊機采用BX500 交流電焊機。采用雙面焊成型工藝，支線采用單面焊雙面成型工藝。 2）焊接要求 ①正式焊接前每個焊工施焊前應做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。 ②管道焊縫內部質量標準應符 合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5023698)的Ⅲ級規(guī)定。根據(jù)該工程的工藝特點，為了提商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設計 18 高焊接質量，要求全部 X 光探傷片達到Ⅲ級以上，其中Ⅰ、Ⅱ級片占總片數(shù) 90%以上。全部焊口都應打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。 ③施焊轉動焊口時，對于無損檢驗不合格的焊工取消其施焊資格。 ④固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時應對該焊工的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加倍檢驗。仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應進行無損檢驗 . 3）焊接準備及方法 ①檢驗母材和焊接材料合格證、檢驗報告。 ②施工 單位配備合格的焊接、技術、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質量的設備、檢測工具。 ③由于本工程管材采用預制 保溫管，外套保溫材料為易燃物，焊接時為保護聚氨酯不因焊接飛濺物燒損，用帆布或石棉板覆蓋。 ④焊接時應有防風措施，風速大于 8m/s 無措施停止焊接。管道焊接對口應符合下列要求 對口型式及組對要求： 接頭名稱 對口型式 接頭尺寸 mm 壁厚δ 間隙 c 偏差值 鈍邊 p 坡角α V 型坡口 δacp 49 ≥ 10 177。 , 60176。 70176。 60176。 65176。 ⑤焊件組對時的定位焊應符合下列要求： a、所用焊條性能應與焊接工藝要求一致。 b、焊工應為該焊口的施焊焊工。 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設計 19 c、根部必須焊透。 d、對口質量符合焊縫質量標準，錯邊量應符合以下要求： 錯邊量要求 錯口e 壁厚 mm 610 1214 錯口允許偏差值 mm ≤ ≤ ≤ e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得 進行定位焊。 h、為了接口處報警線的連接，報警線位置宜在管口上半部分 9～ 15點之間。 ⑥焊件組對點焊完畢后，應及時施焊，避免停留時間過長。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。 ⑦焊接厚度 6mm 以下帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層；焊接厚度大于 8mm（含 8mm）的帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于三層，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭位置應借開，每層焊縫厚度為焊條直徑的 ～ 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后用角向磨光機清理溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重 焊。為保證工程質量、加快施工進度， 管道在內部進行封底焊（雙面焊），先用角向磨光機打磨，并檢查無缺陷后再進行焊接。 DN≤ 500 的管 道采用單面焊雙面成型工藝。 ⑧不合格部位焊縫應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。 商住樓更換供熱管網(wǎng)工程施工組織設計 20 ⑨在焊縫附近明顯處應有焊工鋼印代號標志。并繪制管道焊縫位置圖。 4）焊縫質量： ①焊縫表面檢查：不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊深度 ，連續(xù)長度≤ 25mm，總長度≤該焊縫總長的 10%；焊縫加強高≤ 3mm，表面凹陷深度≤ ，長度≤焊縫總長的 10%。 ②焊縫內部質量標準（Ⅲ級） JB473094。 焊縫內部質