【正文】 養(yǎng)護 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 混凝土攪拌： 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌?；炷恋臄嚢瑁?）混凝土攪拌采用場內攪拌；2）混凝土配合比采用重量比，現(xiàn)場設置臺稱計量；3）投料順序：砂→石→水泥→水；4）攪拌時間：90～120（S）；5）開始攪拌時，應對出盤砼的坍落度、和易性等到進行簽定，檢查是否符合配合比的要求。 砼的運輸：垂直運輸用提升機，水平運輸采用斗車式灰桶。 砼的澆灌及振搗1）準備工作：澆搗混凝土前應做好交底工作，落實操作人員崗位職責，作業(yè)班組制度，交接時間和交接制度，還需做好氣象情況收集，工作避免雨天施工，并準備好防雨遮蓋材料及工具。2）構造柱：混凝柱澆至圈梁底或板底，澆筑前，先澆水濕潤模板，柱底沖洗干凈，柱根先鋪50mm厚同配合比減半石子混凝土，防止造成結合不良及爛根。柱砼分層澆筑分層振搗,每次布料厚度控制在300左右，采用φ50mm插入式振動器振搗，插入下層砼深度在50～100mm，每次振搗時間為15S左右，在振動的過程中，視砼翻漿和不再不沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔。為了減少砼的澆搗高度。 4）梁板：梁板澆筑砼前，在柱插筋及梁面上焊燒雙向短向鋼筋＠2000，統(tǒng)一做好標高控制線，來控制混凝土面標高及平整度；澆搗前須清理模板內垃圾，并作好排水工作，對于柱底部施工縫要做好接漿工作。澆灌梁板時，先將梁的砼分層澆灌成階梯形向前推進，當?shù)桨甯邥r，再與板的砼一起澆搗。采用φ50插入式振動器振搗，板采用平板式振動器振搗。5）施工縫的留設與處理① 構造柱留置圈梁底式每層樓梯底，梁板不留施工縫。② 封模前將接槎處表面的水泥浮漿、松動石子或軟弱砼及焊渣清除，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前澆水濕潤，然后鋪一層同比例水泥砂漿15～25mm厚或鋪一層減半石子砼，并仔細振搗密實并加強養(yǎng)護。6）養(yǎng)護：① 砼澆筑完畢12小時內用草袋覆蓋澆水，養(yǎng)護不少于7晝夜。② 各構件均采用噴水養(yǎng)護，用自來水。③ 每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，氣溫小于5℃時不得澆水。7）試塊留設：按構件砼每100m2或每一臺班留試塊一組，且每層樓不少于2組。試塊專人制作管理，并作好記錄。試塊做好后送現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護。如需制作拆模塊，則采用同條件養(yǎng)護。1）砂漿配合比的確定砂漿配合比由株洲市質量檢測中心確定設計配合比，換算以實際施工配合比，177。；177。；三層以上為M5混合砂漿。2）材料①磚： MU10一級電機磚，磚應規(guī)格一致；有出廠合格證以及試驗單，應說明制造日期和強度等級，并按規(guī)定取樣送檢。② 水泥：；應有出廠合格明和試驗報告方要使用；不同品種的水泥不得混合使用。③ 砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應超過5%。④ 水：采用自來水。⑤ 石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。⑥ 外加劑：微沫劑，摻量由試配確定。⑦ 其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等均應符合設計要求。3）主要機具攪拌機、手推車、磅秤、提升機、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。4）作業(yè)條件① 完成室外及房心填工，辦完地基，基礎工程隱檢手續(xù)。② 彈好墻身線、軸線、根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢測符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。③ 磚在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后砌體含水率宜為5%8%，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。④ 砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。⑤ 按標高立好皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，砌體規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)，及豎向構造的變化部位，皮桿間距比1520m為宜。⑥ 樓層磚墻砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求。 操作工藝1）工藝順序：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→材料運至工作面→砌磚墻→驗收。① 磚澆水：粘土磚必須在前一天澆水濕潤，含水率為10%15%。常濕施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻，冬期澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。② 砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，磅秤計量，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在5%以內，采用攪拌機攪拌。③ 材料運輸，垂直運輸采用提升機，水平運輸磚用磚夾子，人工挑運砂漿用灰桶人工挑運。④ 磚墻組砌方法：采用“一順一丁”組砌方法挑磚撂底：兩山墻排丁磚，前后縱墻排十條磚，根據(jù)彈好門窗口的位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。選磚：砌外墻外應選擇棱角整齊，無彎曲，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求下才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚墻采用雙面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚采用“三一”砌法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，立縫垂直，不游丁走縫。操作過程中，要認真進行檢查，出現(xiàn)偏差隨時糾正，砂漿應隨攪隨用，水泥砂漿須在3h內用完，水泥混合砂漿在4h內用完，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉角處應同時砌筑，與外墻交接處必須留斜槎。槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順；隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。木磚、預留孔洞和墻體拉結筋：木磚要提前做好防腐處理，木磚預埋時應小頭在外，大頭在內。，每邊放兩塊，預埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。門窗洞口，預留孔洞均應按設計要求預留，不得事后剔鑿，墻與構造柱連接預埋拉結筋，聯(lián)結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向不宜超過30cm。安裝過梁：安裝過梁時其標高位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用細石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支承點長度應一致，且不小于240mm。 質量標準1）保證項目：磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小fmk（設計要求砂漿抗壓強度試塊標準養(yǎng)護28d即搞抗壓強度）；。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）基本項目：砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。3）允許偏差項目（見下表1）4）成品保護墻體拉結筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任間拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。5）應注意的質量問題基礎墻與墻錯臺：基礎磚摞底要正確，收退大放腳兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。水平灰縫大小不勻：立皮標要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時拉線要拉緊，防止一層松， 一層緊。窗口上部位立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置?；焖畨Υ植冢荷囝^灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。構造柱砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬槎，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都應先退后進，當齒深12cm時上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆灌上角密實。構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止夾渣。 表11軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高177。15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺或楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7用2m靠尺或尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）177。8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準8門窗洞口（后塞口）寬度177。5尺量檢查門口高度+1559預留構造柱截面（寬度、深度）177。10尺量檢查10外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準 鋼筋工程1）材料鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙及國家規(guī)范要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥墊塊要有一定強度。2）工具常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。3）作業(yè)條件① 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否料牌相符，如有錯漏應糾正增補。② 準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。③ 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。④ 綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。⑤ 綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。 操作工藝1）鋼筋的制作與加工① 所有的鋼筋都在現(xiàn)場鋼筋棚加工成型，配料嚴格按下料表配置。② 鋼筋表面應洗凈、平直、無損傷，油渣、鐵銹等在使用前應清除干凈。③ 鋼筋制作的形狀、尺寸必須符合設計要求。2）鋼筋的綁扎與安裝構造柱① 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45度角。② 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③ 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。梁與板① 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。② 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。③ 板的鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線要成八字形綁扎（左右扣綁扎）并在負筋下設置“ ”型撐鐵，特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。④ 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：（a）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；（b）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；（c）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；（d）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（e）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表中的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度。（f）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合表的規(guī)定。（g）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級C20C25C30室內正常環(huán)境板、墻20梁和柱30露天或室內高濕度環(huán)境板、墻25梁和柱35樁基礎70地梁403）鋼筋的驗收① 鋼筋綁扎完畢后，應仔細檢查鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、保護層、搭接長度等是否符合設計及施工驗收規(guī)范要求，自檢合格后，上報監(jiān)理公司并一建設方、監(jiān)理方、質檢方共同現(xiàn)場驗收做好隱蔽記錄。 主要安全技術措施1）搬運鋼筋，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。2）起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，打雷時不準操作和站人。3）在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。四 產(chǎn)品保護1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。2）成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。3）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4）成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。 施工準備1）材料① 木模板（竹膠合板）：其規(guī)格、種類必須符合清水混凝土要求。② 木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設計要求。③ 支架系統(tǒng)：木支架和鋼管。2）作業(yè)條件① 模板設計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土