【正文】 規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。 燈具的安裝嚴(yán)格按說明書、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。 防雷與接地裝置安裝 （1）本工程屬于第三類防雷建筑物，在屋面敷設(shè)中江鍍鋅圓鋼作為接閃器，利用豎向結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線，每隔三層將建筑物圈梁內(nèi)主筋通長焊接，并與引下線相連作為均壓環(huán)，建筑物內(nèi)的大型金屬構(gòu)件、各種豎向金屬管道、槽架等均接到均壓環(huán)上；自建筑物114層的均壓環(huán)兼作防側(cè)擊雷的避雷帶，外墻上的金屬欄桿、金屬門窗、金屬框架與均壓環(huán)連接；本工程電氣保護(hù)接地電阻不大于4歐，利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圈梁內(nèi)主鋼筋和承臺(tái)主鋼筋焊接。無圈梁處用50*5扁鋼連接，使其成為一個(gè)封閉的接地。 （2）施工順序（3）屋面避雷帶的安裝：本工程在建筑物屋面敷設(shè)50*5扁鋼作接閃器，組成6m4m的網(wǎng)格，避雷帶距屋面高度為100mm，支持件距離均勻設(shè)置，在直線段的間距為1米，偏差為177。20mm；在直角、轉(zhuǎn)彎處的支架間距為500mm，且兩側(cè)對(duì)稱；避雷帶高度為100mm。 （4）防雷接地利用結(jié)構(gòu)主筋及鋼構(gòu)架作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)靠外側(cè)的二條通長焊接的主筋、人字型鋼柱、屋頂平面桁架等焊接相連，并與屋面壁雷帶焊接相連連接處的跨接長度、倍數(shù)應(yīng)按國家規(guī)范執(zhí)行，跨接線的截面不得小于100平方毫米。當(dāng)主筋連接采用壓力埋弧焊、對(duì)焊時(shí)，其接頭處不再焊接跨接線。用做防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)做好明顯的標(biāo)識(shí)，以保證防雷接地系統(tǒng)的可靠連接。 （5）接地裝置施工按圖中指定部位將地板梁和地下層底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺(tái)及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接，不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)主筋上下貫通。 （6）外露的接地點(diǎn)應(yīng)涂防銹漆，并加掛薄鐵皮制的標(biāo)志牌，寫明用途。 （7）建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架，電梯軌道、鋼構(gòu)架等主要金屬物，應(yīng)與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進(jìn)出建筑物處就近與接地裝置相連，見圖。 （8）建筑物外墻上的門窗金屬構(gòu)件通過一接地點(diǎn)與接地裝置或等電位帶相連。 （9）變配電房內(nèi)采用440鍍鋅扁鋼接地環(huán)，并至少設(shè)三處接地點(diǎn)與接地系統(tǒng)相連，配電間內(nèi)設(shè)一接地點(diǎn)作PE線重復(fù)接地用。 （10）質(zhì)量控制要求防雷接地、保護(hù)接地鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，鍍鋅扁鋼（圓鋼）的搭接不得成“T”型，嚴(yán)禁直接對(duì)接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍（圓鋼為直徑的6倍），且不得小于三個(gè)棱邊焊接，兩個(gè)長邊必焊。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應(yīng)及時(shí)清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。接地電阻的測試值≤4Ω，并得到防雷檢測所的復(fù)核檢驗(yàn)。送電調(diào)試本工程設(shè)1個(gè)高壓配電房，我方承擔(dān)低壓柜出線端子至分配電箱及用電設(shè)施施工。整個(gè)電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進(jìn)行，照明系統(tǒng)可利用臨時(shí)電提前予以送電試亮，動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后進(jìn)行。（1） 照明調(diào)試要求 a、絕緣電阻測試：在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)致規(guī)范要求。 b、分支回路送電：每次送電只送一個(gè)回路，不能各回路同時(shí)送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個(gè)打開開關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后對(duì)下一個(gè)開關(guān)進(jìn)行檢查，依此類推。 c、分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后，方可對(duì)該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。（2） 動(dòng)力調(diào)試要求 a、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對(duì)地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要記錄電機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，兩次均需記錄啟動(dòng)電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 b、其它大型用電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：其步驟同電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進(jìn)行。 c、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、異地控制調(diào)試：與消防有關(guān)的系統(tǒng)，其聯(lián)動(dòng)、異地控制調(diào)試可以與消防報(bào)警系統(tǒng)一齊進(jìn)行，與消防無關(guān)的系統(tǒng)，其異地控制調(diào)試可利用無線對(duì)講機(jī)進(jìn)行。（3） 調(diào)試準(zhǔn)備 a、進(jìn)行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求； b、進(jìn)行各消防聯(lián)動(dòng)線路檢查，確保各送電回路符合送電要求； c、檢查機(jī)房各設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求； d、對(duì)其它動(dòng)力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要求； （4）調(diào)試步驟 a、機(jī)房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識(shí)； b、樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識(shí)； c、樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對(duì)各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識(shí)； d、電源送至各配電箱后，對(duì)各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識(shí)；e、其它動(dòng)力設(shè)備參照上面的步驟進(jìn)行送電調(diào)試。 以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進(jìn)行，由安裝項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排。由于高壓設(shè)備不在本招標(biāo)范圍內(nèi)，各項(xiàng)調(diào)試工作開始前，甲方及監(jiān)理須做好相關(guān)的協(xié)調(diào)配合工作。第二節(jié) 給排水工程主要施工方法1．給排水工程概況 本工程給排水由生活給水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)等系統(tǒng)組成，供水干管開口接至建筑內(nèi)按區(qū)域成多個(gè)獨(dú)立的分支管網(wǎng)系統(tǒng)，故各系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行試驗(yàn)要結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行。2 給排水工程施工順序（1） 本工程使用的管材及管道安裝工藝，防腐，保溫措施一覽表序號(hào)材料品種主要規(guī)格所使用的系統(tǒng)連接方法防腐保溫 措施1鍍鋅鋼管DN25DN150噴灑水管D100卡箍連接；D≤100螺紋連接紅丹打底，樹脂類油漆兩道2PPR室內(nèi)給水管道熱熔連接3UPVC排水管室內(nèi)排水管道承插配件連接4鍍鋅鋼管DN65DN200室內(nèi)消火栓輸水干管（含水平環(huán)行管），泵站管道法蘭連接、絲扣、管箍室內(nèi)管道紅丹打底，重防腐涂料兩道；（2）鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接較好地解決了大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。由于鍍鋅鋼管壁厚一般只有35mm，切槽后管壁過薄，影響系統(tǒng)運(yùn)行安全，故本工程擬采用滾槽機(jī)壓槽的辦法，管道安裝的配件應(yīng)采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件；從溝槽卡箍連接的干管上引出D≤50的分支，采用開孔機(jī)在引出干管上開孔，再安裝帶支管螺紋的機(jī)械式管配件形成三通；管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件用卡箍直接連接，或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭連接。鋼管安裝應(yīng)注意的幾點(diǎn)要點(diǎn) ① 在運(yùn)輸、裝卸和安裝鋼管的過程中切勿劇烈撞擊、拋摔鋼管。若鋼管曾被撞擊，在使用前必須檢查鋼管內(nèi)壁，如出現(xiàn)變形，應(yīng)將損壞部分切除。 ② 儲(chǔ)存于施工現(xiàn)場的鋼管不得爆曬于陽光下，室內(nèi)儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免化學(xué)品的污染和遠(yuǎn)離熱源。 ③ 切割鋼管不得使用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割器及電焊切割器，應(yīng)使用自動(dòng)帶鋸機(jī)或自動(dòng)金屬切鋸機(jī)。 ④ 安裝前須在切割管端表面統(tǒng)一涂上防銹劑，即使使用密封帶，也要首先使用防銹劑后方可纏繞密封帶。管道安裝后，在所有螺紋外露部分及所有鉗痕和表面損壞的地方應(yīng)涂上防銹劑進(jìn)行修補(bǔ)。 球墨鑄鐵管膠圈連接球墨鑄鐵管機(jī)械密封膠圈連接的安裝要點(diǎn)是：① 在管道彎頭部位必須設(shè)支墩以防止彎頭處在管道充水試壓時(shí)因受壓面積不一而導(dǎo)致彎頭出現(xiàn)位移而脫落；② 管道接口插口部分必須確保完全插入承口，以保證管道不出現(xiàn)小范圍的位移，留下安全隱患； 高密度聚乙烯排水管 高密度聚乙烯排水管采用膠圈連接，其安裝工藝比較簡單：① 清潔管材承接口兩端之間的外壁，檢查管口是否已倒角；② 取出橡膠圈擦干凈再套入；③ 在承接管內(nèi)壁和插入管插入部分的外壁涂敷潤滑劑，在插入管管端標(biāo)注插入長度記號(hào)（兩管之間留適當(dāng)?shù)拈g隙供伸縮，小管約10mm，大管約25mm）；④ 套接管接口，將插入管插入承口中，小口徑用手工插入，大口徑用安管器插接。 鍍鋅鋼管絲扣連接管材加工：管道絲扣連接安裝施工時(shí)，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定頂板機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后二手推套絲板，帶上2~3扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。配裝管材、件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。調(diào)直好后現(xiàn)場裝配。、預(yù)埋件結(jié)構(gòu)砼內(nèi)預(yù)留預(yù)埋工藝、工序 管道預(yù)埋 砼內(nèi)管道預(yù)埋的關(guān)鍵是保證預(yù)留口位置、角度的準(zhǔn)確和質(zhì)量可靠，本工程施工將采取以下措施：① 預(yù)埋管道安裝完畢后的試壓使用自制堵頭封堵管口，堵頭長度至少應(yīng)有50mm以上，以便于在澆搗砼時(shí)觀察管口的水平度和垂直度；② 試壓完成后，保持管道壓力且不拆除壓力表，澆搗砼時(shí)，設(shè)專人觀察表壓，以保證管道接口不出現(xiàn)松動(dòng)泄露的情況；③ 用油漆或鐵釘在埋設(shè)管道的位置的模板上做上標(biāo)記，拆模后標(biāo)記留在砼表面，可有效防止后續(xù)施工的破壞。 支架、吊架預(yù)埋件預(yù)埋① 預(yù)埋件用鋼板和鋼筋焊接制成，埋件鋼筋不能與結(jié)構(gòu)受力鋼筋焊接或綁扎在一起，采用圓鋼制作埋件時(shí)端頭應(yīng)作彎鉤處理。② 埋件鋼板厚度應(yīng)和與埋件焊接的鐵構(gòu)件和支架將承受的荷載相匹配，原則上組件厚度應(yīng)基本相同，埋件厚度一般不宜小于8mm。 預(yù)留孔施工① 管道預(yù)留孔施工應(yīng)以結(jié)構(gòu)軸線作為定位基準(zhǔn)，條件允許時(shí)可使用線錘檢測上下樓層管道位置是否一致；② 考慮預(yù)留管管徑時(shí)，應(yīng)充分考慮管道保溫、防水翼環(huán)的預(yù)留空間（包括灌縫留縫）；③ 因留洞而切割的鋼筋應(yīng)重新搭接焊牢，留洞位置應(yīng)避開結(jié)構(gòu)鋼筋受拉和砼受壓或剪力最大的區(qū)域，鋼筋砼梁上留洞縱向宜在下三分之一處，橫向宜在靠近梁三分之一處，且安裝鋼性套管以減少對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。5. 管道下料、預(yù)制、拼裝工藝、工序 天棚（無論有無吊頂）內(nèi)各安裝專業(yè)工程管線設(shè)備較多，安裝空間相對(duì)狹小擁擠，布置好天棚內(nèi)的各種管道、設(shè)備的工藝位置，對(duì)于安裝工程的質(zhì)量和觀感是非常重要的。其中管道工程的施工工序如下：① 管道安裝前，應(yīng)根據(jù)建筑、結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，配合安裝其它專業(yè)繪制符合裝飾要求的安裝工藝圖，有效合理地回避風(fēng)管、梁、橋架、設(shè)備等障礙物。（詳見施工準(zhǔn)備計(jì)劃）② 在現(xiàn)場根據(jù)管道走向在地面用墨線放線，精確確定管段下料長度，并預(yù)制管道絲扣、溝槽等；③ 用鉛垂將地面彈好線返到頂板上，合理地確定支架位置，通過標(biāo)高拉線，精確確定管道、支架長度、螺栓孔地開孔位置，預(yù)制支吊架；④ 將預(yù)制好的支吊架、管道及組件、附件安裝到位，調(diào)直管道。 按上述工序安裝管道能有效地保障管道安裝的效率及合理性，避免盲目作業(yè)和返工。 管道支架設(shè)置與制作 支架預(yù)埋件 本工程樓板為后張拉預(yù)應(yīng)力樓板，按要求不應(yīng)在樓板上隨意鉆孔安裝膨脹螺栓，故支架與建筑砼結(jié)構(gòu)的固定原則上使用預(yù)埋件作為支架的連接點(diǎn)。因而在施工準(zhǔn)備中的工藝圖的繪制顯得非常必要和重要。 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支架的設(shè)置要求 本工程自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)使用溝槽式機(jī)械接頭（DN100）和鍍鋅鋼管螺紋連接（DN≤）。 本工程均為天棚內(nèi)安裝，其支架設(shè)置除應(yīng)滿足自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝規(guī)范外，還應(yīng)滿足下表的支架設(shè)置要求。管道公稱直徑（mm）25324050支架的最大間距（m） 卡箍式連接鋼管原則上應(yīng)滿足普通鍍鋅鋼管的間距要求，但應(yīng)保證每根直管段上至少要設(shè)一個(gè)支架，固定支架與活動(dòng)支架宜間隔設(shè)置。管道公稱直徑（mm）6580100125150200250支架的最大間距（m）11.① 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；② 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50