【文章內(nèi)容簡介】 且不得＜50mm。2) 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4) 穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)。 管道組對時，壁厚相同的管子、管件組對，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。 管道對口時在距離接口中心200mm處測量，平直度允許偏差a為：DN100以下的管子為1mm；DN100及以上的管子為2mm。但全長允許偏差均為10mm。管道對口平直度測量如下圖： 工程施焊前，施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定。焊接技術人員按照焊評制定焊接作業(yè)指導書。焊工施焊前，必須按規(guī)定進行考試，取得相應的合格項目后，方可上崗施焊。 焊接時，風速超過下列規(guī)定，沒有防風設施不得施焊。 1）手工電弧焊時，風速超過8m/s。 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。 焊接用的材料，應符合設計規(guī)定。材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。材料使用前，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查驗收。 焊條使用前，應按規(guī)定烘干后才能使用。 每道焊口焊完后，對焊縫表面每個接頭進行修磨，焊工應在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號，同時填寫組對焊接記錄。 管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流。 管道組對點焊和焊接均應符合“焊接作業(yè)指導書”進行。 管道安裝 管道安裝一般要求a) 所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢驗，均不得使用。b) 管道安裝前應檢查管道內(nèi)清潔度，必要時用壓縮空氣清理管道及管件，同時作好記錄。c) 地面管道安裝應做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。d) 不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應力、管變形，給設備增加外力，造成設備移位或損壞設備。e) 對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板或非金屬材料進行調(diào)整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。f) 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼管架。g) 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。h) 安裝中發(fā)現(xiàn)預制件與單線圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對管道修改時，應經(jīng)管道工程師辦理施工聯(lián)絡單，并經(jīng)設計代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡單進行修改工作。j) 并排敷設的管道最小間距：如管道絕熱，邊緣間距取50mm；當管道上存在法蘭時，其法蘭外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。k) 管道穿越平臺時，其距離開洞邊凈空至少為25mm。l) 安裝的螺母及露天裝置中的螺栓和螺母應涂上二硫化鉬油脂。 支架安裝．管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。．每條管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個軸線上均應為計算位移量的一半。．兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規(guī)定時，按設計要求安裝。．導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。．支、吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調(diào)整。．支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。．管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。．管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。．固定支架應嚴格按設計圖紙施工。 埋地管道施工a) 施工程序壓力試驗、吹洗沿溝布管測量放線管溝開挖溝底標高測量修理溝底管段溝邊組對連接管溝標高復測管道下溝溝內(nèi)管道連接管溝回填防腐補口管溝回填b) 測量放線1) 根據(jù)設計圖紙、文件及標樁，測出管道中心線、打樁，確定臨時水準點。2) 按控制樁拉線，撒白灰線。c) 管溝開挖1) 管道開挖采用機械，人工修理方法。溝槽底部的開挖寬度應滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求。2) 根據(jù)測量放線的標記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下：注：① B為溝底的開挖寬度（mm），計算式為 B=D1+2（b1+ b2）式中：D1——管道結構的外緣寬度（mm）b1——管道一測的工作面寬（mm），按規(guī)范規(guī)定b2——管道一側的支撐厚度，當需要時，一般取200mm；不需要時，為0。 ② a為堆土邊緣距離槽邊距離。d) 管溝查驗、修整1) 開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求者應及時修整并復測，并做好測量記錄。驗收合格后及時辦理交接手續(xù)。2) 溝槽的開挖質(zhì)量：管溝開挖深度應在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水，轉角應符合設計要求。e) 管道下溝1) 管道下溝采用人工下溝。2) 管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時，回填100mm厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。3) 下到溝內(nèi)的管子應隨即固定在設計位置上。f) 溝內(nèi)管道連接1) 管道在溝內(nèi)連接處應挖操作坑，以便于連接操作。2) 用三角架、倒鏈、索具，管子組對卡具固定管子，實施連接。g) 管溝回填1) 管溝回填分兩次進行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗前進行；第二次回填在應在管道壓力試驗及防腐電火花檢測合格后進行。2) 管溝回填前應檢查管道防腐質(zhì)量，實施補傷。3) 回填時先人工回填，先填實管底，再同時回填管道兩側，才可機械回填，但不得在管道上方行使。4) 管道兩側及距管頂500mm內(nèi)的回填土，不得含有有機物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。 管道壓力試驗 管道試壓分為室外管線單獨試壓和室內(nèi)外整體試壓。 試驗程序編制試壓技術措施、試壓包臨時管線鋪設及連接試壓前聯(lián)合檢查系統(tǒng)隔離試壓流程檢查壓力試驗管道復位臨時加固 編制試壓技術措施a) 試壓技術措施包括：試驗介質(zhì)、技術要求、安全措施等。b) 試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號、試驗壓力、進及排水點等。 系統(tǒng)隔離、臨時管線鋪設及連接、臨時加固a)不參與試壓的設備的管口法蘭應裝上臨時盲板。b) 與試壓無關的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。c) 試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。 試壓前聯(lián)合檢查a) 試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。b) 需臨時加固的管道是否已有效加固。c) 各種安裝記錄是否齊全。 壓力試驗a) 試驗介質(zhì)：使用潔凈的清水。b) 試驗壓力：。c) 試驗要求：1) 壓力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低。2) 水壓試驗系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口）。3) 壓力試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。 管道吹洗 吹洗方法:工藝管線采用壓縮空氣吹掃 吹掃程序吹洗前的準備吹 洗管道復位 吹洗前的準備a) 編制吹洗技術措施。b) 隔離不允許吹洗的設備和管道。c) 拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護套等保護措施。d) 檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 壓縮空氣吹掃a) 按先主線，后支線的順序依次進行。b) 吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。c) 質(zhì)量檢驗：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。、保溫防腐施工1）埋地管線采用成品黃夾克管。2) 室外地上管道除銹后涂紅丹漆2道，巖棉管殼保溫（厚度50mm）、。室內(nèi)地面鍍鋅管道刷乳白色調(diào)和漆兩道。3) 閥門或其他異形件保溫采用50mm的巖棉氈，除操作部分外。保溫施工1) 在保溫層施工前，應檢查防銹層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固，厚度是否達到設計要求，合格后方可進行保溫層施工。2)保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。3)巖棉管殼材料性能要求：≤200kg/m導熱系數(shù)≤℃；微孔硅酸鈣材料性能要求：密度200～250kg/m導熱系數(shù)≤℃。1）閥門安裝前應按設計施工圖檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）閥門安裝時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。3）閥門應安裝在容易接近、便于操作和維修的地方。4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據(jù)圖紙設計要求進行，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。5) 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。6) 法蘭連接時根據(jù)設計要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2扣。7) 法蘭連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。8) 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。9) 法蘭安裝的垂直度偏差滿足規(guī)范規(guī)定，垂直度偏差檢查方法如下圖：第6章 給水管道施工方法與技術措施一、管槽開挖 ，槽底開挖寬度為DN+。遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+，以方便安裝對接為宜。： ① 埋設在車行道下時。② 埋設在人行道下時。，應采取敷設鋼制套管的措施進行保護。 ，轉彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規(guī)定： PE 管道　　　允許彎曲半徑R（mm） D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D250 100D。 ，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。 二、管道連接　　PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有： 1. 材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足1020mm的切削余量。 2. 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 3. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 4. 對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 5. 加熱：對接溫度一般在210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為12mm為佳。 6. 切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 7. 熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以24mm為宜。 8. 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。9. 對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。 三、安裝施工 1. 安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。 2. 在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。3. PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。 4. 在管路隆起部位或上坡地段均應設置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設計為1:8。5. 由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。四、回填夯實　　管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定： 1. 防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應想辦法排盡。 2. 對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂200300mm，夯實后再回填其它雜土。 3. 回填必須從管兩側同時回填，回填一層夯實一層。 4. 管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。 5. 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。PE給水管因其具有耐腐蝕,無毒性,內(nèi)壁光滑阻力小,抗老化使用壽命長(50年),重量輕,安裝勞動強度底,施工費用少,抗震性能強,材料柔韌性好等特點。近年來,哈密市自來水公司積極推廣使用新型環(huán)保管材,通過試壓運行,效果優(yōu)良,沒有發(fā)生一例供水安全事故。其中關鍵是要抓好安裝施工,把好質(zhì)量關。 PE給水管道連接有熱熔連接，我們采用熱熔對接連接方式施。1）材料準備　2）夾緊　3）切削　4）對中　5）加熱　6）切換　7）熔融對接　8）冷卻　9）對接完成。 安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求。然后查看管材外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20混砼設置砼支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專