【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。e) 管道組成件和管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 管道預(yù)制 管道預(yù)制包括管道組成件預(yù)制及管道支吊架預(yù)制，管道預(yù)制在預(yù)制場(chǎng)集中進(jìn)行。 總則a) 管道的預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。b) 管道預(yù)制宜按單線圖進(jìn)行，管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度177。177。d) 管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)要采取臨時(shí)加固措施。e) 預(yù)制管材、管件領(lǐng)取由施工班組提前三天提出所需材料計(jì)劃，由技術(shù)人員核實(shí)，班組派專人領(lǐng)取，領(lǐng)料單應(yīng)保存，材料應(yīng)分類放好。f) 下料和組對(duì)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對(duì)管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對(duì)不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。g) 預(yù)制好的管段作好記錄，按單線圖做好標(biāo)記，做好檢驗(yàn)印記；將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，擺放整齊。h) 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)。i) 預(yù)制件裝卸時(shí)需加臨時(shí)支撐，防止油漆損壞和管段變形。運(yùn)出預(yù)制場(chǎng)的預(yù)制管段應(yīng)辦移交手續(xù)并登記，移交時(shí)提供單線圖和各種施工記錄，在單線圖上標(biāo)出預(yù)制情況。 管子切割a) 本工程鋼管主要采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰進(jìn)行切割。鍍鋅管采切割機(jī)切割。b) 采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機(jī)將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。c) 切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。測(cè)量圖如下：d) 管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留12mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。 管道坡口加工a) 管道坡口加工采用機(jī)械方法或采用火焊切割。當(dāng)采用火焰加工時(shí)須用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口角度達(dá)到焊接要求。b) ，坡口的形式和尺寸按下圖： 管道支、吊架預(yù)制a) 管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求：1) 鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺；2) 切口剪線與下料線偏差不大于2mm；3) 斷口表面無裂紋，缺棱不大于1mm；4) 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。c) 管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。d) 管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。e) 制作合格的管道支、吊架，及時(shí)涂防銹漆和編號(hào)標(biāo)識(shí)，妥善保管。 管道組對(duì)、焊接 加工好的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)管段的尺寸、位置，用記號(hào)筆在管段端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。 管道組對(duì)時(shí)應(yīng)清理管內(nèi)雜物，小管可用壓縮空氣吹掃，對(duì)于大管可用棉紗頭拖管清理。管口組對(duì)前，應(yīng)采用手工或機(jī)械的方法清理坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對(duì)于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應(yīng)≥10mm。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1) 直管段上兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管外徑，且不得＜50mm。2) 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道組對(duì)時(shí)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。 管道對(duì)口時(shí)在距離接口中心200mm處測(cè)量，平直度允許偏差a為：DN100及以上的管子為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。管道對(duì)口平直度測(cè)量如下圖： 工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。焊接技術(shù)人員按照焊評(píng)制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目后，方可上崗施焊。 焊接時(shí)，風(fēng)速超過下列規(guī)定，沒有防風(fēng)設(shè)施不得施焊。 1）手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s。 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 焊接用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 焊條使用前，應(yīng)按規(guī)定烘干后才能使用。 每道焊口焊完后，對(duì)焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號(hào)，同時(shí)填寫組對(duì)焊接記錄。 管道焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。 管道組對(duì)點(diǎn)焊和焊接均應(yīng)符合“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行。 管道安裝 管道安裝一般要求a) 所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢驗(yàn)，均不得使用。b) 管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，必要時(shí)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。c) 地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。d) 不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。e) 對(duì)有坡度要求的管道，在安裝時(shí)可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板或非金屬材料進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。f) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。g) 管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。h) 安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與施工圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對(duì)管道修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)管道工程師辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計(jì)代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行修改工作。j) 并排敷設(shè)的管道最小間距：如管道絕熱，邊緣間距取50mm；當(dāng)管道上存在法蘭時(shí)，其法蘭外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。 支架安裝．管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。．每條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。．兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。．導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。．支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。．支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。．管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。．管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。．固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。 埋地管道施工a) 施工程序壓力試驗(yàn)、吹洗沿溝布管測(cè)量放線管溝開挖溝底標(biāo)高測(cè)量修理溝底管段溝邊組對(duì)連接管溝標(biāo)高復(fù)測(cè)管道下溝溝內(nèi)管道連接管溝回填防腐補(bǔ)口管溝回填b) 測(cè)量放線1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件及標(biāo)樁，測(cè)出管道中心線、打樁，確定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2) 按控制樁拉線，撒白灰線。c) 管溝開挖1) 管道開挖采用機(jī)械，人工修理方法。溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實(shí)及安裝操作的要求。2) 根據(jù)測(cè)量放線的標(biāo)記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下：注：① B為溝底的開挖寬度（mm），計(jì)算式為 B=D1+2（b1+ b2）式中：D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1——管道一測(cè)的工作面寬（mm），按規(guī)范規(guī)定b2——管道一側(cè)的支撐厚度，當(dāng)需要時(shí)，一般取200mm；不需要時(shí)，為0。② a為堆土邊緣距離槽邊距離。d) 管溝查驗(yàn)、修整1) 開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整并復(fù)測(cè)，并做好測(cè)量記錄。驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理交接手續(xù)。2) 溝槽的開挖質(zhì)量：管溝開挖深度應(yīng)在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e) 管道下溝1) 管道下溝采用人工下溝。2) 管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時(shí)，回填100mm厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。3) 下到溝內(nèi)的管子應(yīng)隨即固定在設(shè)計(jì)位置上。f) 溝內(nèi)管道連接1) 管道在溝內(nèi)連接處應(yīng)挖操作坑，以便于連接操作。2) 用三角架、倒鏈、索具，管子組對(duì)卡具固定管子，實(shí)施連接。g) 管溝回填1) 管溝回填分兩次進(jìn)行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；第二次回填在應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)及防腐電火花檢測(cè)合格后進(jìn)行。2) 管溝回填前應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，實(shí)施補(bǔ)傷。3) 回填時(shí)先人工回填，先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，才可機(jī)械回填，但不得在管道上方行使。4) 管道兩側(cè)及距管頂500mm內(nèi)的回填土，不得含有有機(jī)物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。 管道壓力試驗(yàn) 管道試壓分為室外管線單獨(dú)試壓和室內(nèi)外整體試壓。 試驗(yàn)程序編制試壓技術(shù)措施、試壓包臨時(shí)管線鋪設(shè)及連接試壓前聯(lián)合檢查系統(tǒng)隔離試壓流程檢查壓力試驗(yàn)管道復(fù)位臨時(shí)加固 編制試壓技術(shù)措施a) 試壓技術(shù)措施包括：試驗(yàn)介質(zhì)、技術(shù)要求、安全措施等。b) 試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號(hào)、試驗(yàn)壓力、進(jìn)及排水點(diǎn)等。 系統(tǒng)隔離、臨時(shí)管線鋪設(shè)及連接、臨時(shí)加固a)不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭應(yīng)裝上臨時(shí)盲板。b) 與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。c) 試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。 試壓前聯(lián)合檢查a) 試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。b) 需臨時(shí)加固的管道是否已有效加固。c) 各種安裝記錄是否齊全。 壓力試驗(yàn)a) 試驗(yàn)介質(zhì)：使用潔凈的清水。b) 試驗(yàn)壓力：。c) 試驗(yàn)要求：1) 壓力等級(jí)相近的管道串通試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低。2) 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口）。3) 壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。 管道吹洗 吹洗方法:工藝管線采用壓縮空氣吹掃 吹掃程序吹洗前的準(zhǔn)備吹 洗管道復(fù)位 吹洗前的準(zhǔn)備a) 編制吹洗技術(shù)措施。b) 隔離不允許吹洗的設(shè)備和管道。c) 拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。d) 檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 壓縮空氣吹掃a) 按先主線，后支線的順序依次進(jìn)行。b) 吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。c) 質(zhì)量檢驗(yàn)：吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。、保溫防腐施工1）埋地管線采用發(fā)泡。2) 閥門或其他異形件保溫采用50mm的巖棉氈，除操作部分外。保溫施工1) 在保溫層施工前，應(yīng)檢查防銹層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固，厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行保溫層施工。2)保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時(shí)，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。3)巖棉管殼材料性能要求：≤200kg/m導(dǎo)熱系數(shù)≤℃；微孔硅酸鈣材料性能要求：密度200～250kg/m導(dǎo)熱系數(shù)≤℃。1）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖檢查其型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)和試壓合格標(biāo)識(shí)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）閥門安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。3）閥門應(yīng)安裝在容易接近、便于操作和維修的地方。4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。5) 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。6) 法蘭連接時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度，緊固