供熱管網(wǎng)施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-14 08:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 5．管道接口及管件的保溫 在系統(tǒng)試壓及 沖洗合格后，對管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護(hù)層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。 6．管溝的回填和閥門井的施工 回填土應(yīng)在回填砂符合設(shè)計要求后進(jìn)行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10cm 的硬土塊及其雜填土。 管頂以上 500mm 不得進(jìn)行機(jī)械夯實，進(jìn)行夯實時應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。 填土應(yīng)在管座砼強(qiáng)度達(dá)到 5MPA 以上時方可進(jìn)行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn)行。 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10CM 的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填。 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過 30CM。 填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 管頂以上 50CM 范圍內(nèi)的夯實，宜用石夯輕夯。 胸腔以上部份的填土：非同時進(jìn)行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達(dá) 以上方可用機(jī)械夯填。 檢查井的施工 （ 1）砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng) 隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi) 3cm，預(yù)留 管用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。 （ 2）井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。 （ 3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （ 4）砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過 3cm，三面收口的最大可進(jìn) 4~5cm。 （ 5）井室砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。 （ 6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定 本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。 （ 7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 10~20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 8．管道支墩的施工（混凝土、模板、鋼筋） 鋼筋 鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車間位置就近生產(chǎn)，鋼筋加工廠接長采用閃光對焊；鋼筋水平運(yùn)輸用汽車；現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用： 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作： （ 1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 （ 2）準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用 20～ 22 號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 （ 3） 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚 度等于或小于 20mm 時為 30mmX30mm，大于 20mm 時為 50mmX50mm。 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測放出柱子位置線、地梁及柱基邊線。 鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎。 模板工程 為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，模板采用組合鋼模板。 支撐架采用扣件式鋼管架。 模板的投入量根據(jù)以上方案及設(shè)計圖紙確定，其施工順序按施工總體進(jìn)度和每區(qū)段進(jìn)度計劃。 ※準(zhǔn)備工作 （ 1）材料準(zhǔn)備 a、定型鋼模 d、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。 （ 2）機(jī)具準(zhǔn)備 a、水準(zhǔn)尺、線、線 錘、鋼卷尺、水準(zhǔn)線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機(jī)械。 b、模板設(shè)計準(zhǔn)備 c、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，結(jié)較復(fù)雜的節(jié)點模板進(jìn)行設(shè)計和繪圖。 d、模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備 e、對進(jìn)場的模板，凡是使用過的模板應(yīng)進(jìn)行垃圾清理，拽出變形的模板或有 孔洞的模板進(jìn)行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。 f、定型組合鋼模板，可按模板設(shè)計圖預(yù)先進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進(jìn)行堆放，根據(jù)現(xiàn)場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。 （ 3）支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備 鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾加油潤滑，確保扣件能扣緊鋼管，彎曲變形鋼管要進(jìn)行調(diào)直。 （ 4）彈線、找平準(zhǔn)備 a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。 混凝土工程 混凝土工程施工方案：采用現(xiàn)澆混凝土。 混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工計劃。 混凝土工程主要施工方法 混凝土找平及養(yǎng)護(hù) （ 1）澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。 （ 2）壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿 后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （ 3）混凝土的養(yǎng)護(hù) 一般混凝土澆筑后 12 小時內(nèi)應(yīng)派專人進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土缺陷處理拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應(yīng)及時報告技術(shù)人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意后按《規(guī)范》進(jìn)行處理。 混凝土施
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