【正文】 ．為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，且土方應(yīng)距離管溝邊 以上，土堆的高度不宜超過(guò) 。 ．清理溝底時(shí)應(yīng)加深 150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。 ．管溝開(kāi)挖的要求：管溝斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)積水、無(wú)雜物，轉(zhuǎn)角符合要求。 ．管線溝基處理：對(duì)于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實(shí)要求。水位教淺時(shí)，要進(jìn)行降水處理。 3．管道吊運(yùn)及安裝 ．管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理 ，坡口形式為“ V”形坡口，坡口的角度 55～ 65176。為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。 ．布管、下管：由于本工程中的管道管徑過(guò)大，故選擇在溝底固定連接。 布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于 500mm。 下管采用起重機(jī)下管的方法，下管時(shí)起重機(jī)沿溝槽邊移動(dòng)，起重機(jī)將 管道吊起后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過(guò)程 中如果防止管子擺動(dòng)，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時(shí)調(diào)整管子方向。 下管時(shí)注意事項(xiàng)：在布管、下管的過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管道的保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過(guò)大而塌方； ．管道連接 管道在組對(duì)焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。 管道對(duì)口前應(yīng)將管端 30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于 1mm，最大不超過(guò) 。 對(duì)口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過(guò)程中，管道對(duì) 口前應(yīng)保持 ～ 間隙，對(duì)口時(shí)要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使錯(cuò)口值減少和間隙均勻；管道對(duì)好口后，要用點(diǎn)焊固定 (點(diǎn)焊要求與正式焊接要求相同 )。對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做 4 個(gè)定位焊點(diǎn)；管道組對(duì)、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來(lái)，直至符合施工規(guī)范要求； 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格，并持有上崗證， 方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。 多層焊時(shí)， 每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 焊縫檢查 A 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 B 焊接兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)總長(zhǎng)度的 10％，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10％。 C 焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范 CJJ2889 進(jìn)行。 閥門及補(bǔ)償器安裝 A．安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì) 量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)； B．閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位； C．補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10mm。 補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道同軸。 D．補(bǔ)償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對(duì)于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢 后應(yīng)進(jìn)行加固處理。 4．管道試壓、沖洗施工 A. 管道試壓施工要點(diǎn) a. 管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓時(shí)采用水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。 b. 試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開(kāi)，通大氣的管道埠封堵。 為 了使新裝管道與運(yùn)行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開(kāi)放空閥直至放空閥中不斷出水時(shí)再關(guān)閉放空閥。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。 c. 加壓過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過(guò) 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 時(shí)，觀察 10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力， 進(jìn)行外觀檢查，并用小于 的小錘輕敲焊縫，如仍無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無(wú)變化，即認(rèn)為試壓合格。 d. 除上述要求之外，其它需要注意的事項(xiàng)有： 試壓前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的試壓方案； 即便是已考慮到注水和泄水問(wèn)題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過(guò)程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來(lái)不良后果； 如果管網(wǎng)較大時(shí)，可 采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果； 本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求； 試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時(shí)施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。 B. 管道沖洗施工要點(diǎn) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過(guò)程中殘留的 殘?jiān)P質(zhì)、污物。管道沖洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)有： 沖洗前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率； 要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行沖洗