【文章內(nèi)容簡介】 B)完成底板下部鋼筋綁扎后，進(jìn)行鋼筋支架施工。鋼筋支架現(xiàn)場制作，下部角鋼同主筋焊接牢固，上部在水平槽鋼橫方向，靠近結(jié)構(gòu)柱布置幾道主筋，同槽鋼焊接牢固。C)根據(jù)墊層上彈線的位置以及模板上的軸線來控制柱頭、墻插筋的位置，插筋根部用環(huán)筋在底板上部網(wǎng)片上點(diǎn)焊牢固，上部用焊接好的鋼筋支架臨時(shí)固定。D)綁扎底板上部鋼筋，如底板水平筋同柱墻板插筋相碰，通過技術(shù)人員同意后可適當(dāng)移位。E)插筋上部用環(huán)箍，同底板部網(wǎng)片鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗時(shí)不移動。F)鋼筋的水平接頭采用機(jī)械連接、電弧焊，局部采用搭接焊，網(wǎng)片采勝鐵絲綁扎。G）鋼筋綁扎應(yīng)符合下列技術(shù)要求：（a）鋼筋綁扎前在砼墊層上彈好基礎(chǔ)的位置線。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按放線員確定好的標(biāo)高軸線、位置布料綁扎。（b）核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 （c）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（d）預(yù)埋管線及插筋：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，在管周圍按設(shè)計(jì)要求加設(shè)洞口加強(qiáng)筋；基礎(chǔ)上的柱插筋，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位）。（e）受力鋼筋的接頭位置需錯(cuò)開，鋼筋綁扎或焊接時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，按規(guī)定搭接，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。1）模板設(shè)計(jì)與選擇從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮設(shè)計(jì)、制造一體化的技術(shù)優(yōu)勢，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。本工程中模板采用定型鋼模板，輔以少量木模。模板配制設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工過程工所產(chǎn)生的荷載；（3）模板的制作和施工要滿足經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、確保質(zhì)量、方便施工、加速周轉(zhuǎn)等要求。（4）構(gòu)造簡便，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（5）模板接縫嚴(yán)密，不行漏漿，模板接縫處用膠帶密封。2）模板操作要點(diǎn)：（1）模板制作尺寸準(zhǔn)確，表面平正無縫隙，邊口整齊。支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（2）支模要做到：看清圖紙，斷面尺寸正確，埋件正確，不漏漿，不變形。（3）墊頭要墊實(shí)，撐頭要垂直。3）模板安裝后仔細(xì)檢查各部位是否牢固，在澆筑砼過程中，指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負(fù)責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，及時(shí)修整加固。所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)可用電焊或套框等方法將其固定。測量、放樣、彈性工作要事先制定好實(shí)施方案，所有測量器具符合計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)，施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸測放正確，標(biāo)注清楚，引用方便，標(biāo)注線和記號顯示在穩(wěn)固不變的物體上。放樣彈線時(shí)，除按圖紙劃出工程結(jié)構(gòu)外輪廓線外，還該彈劃出模板安裝線或檢查線。模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，力求邊角整齊、表面平直，必要時(shí)可能先進(jìn)行人工修整，以確保模板工程質(zhì)量。模板工程施工中，隨做隨檢，作出驗(yàn)收記錄，模板工程完成后具備完整的自檢互檢資料。4）模板的拆除（1）模板的拆除經(jīng)過技術(shù)人員的通知后方可拆除。拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下要求：A）不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其混凝土強(qiáng)度在其表面及棱角因拆模而不受損時(shí)，方可拆除。B）承重的模板（如梁底模），梁的結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可拆模?；炷翉?qiáng)度根據(jù)相同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。（2）拆模順序：拆模順序一般后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除城中部分；先拆板模，后拆梁模；重大復(fù)雜模板的拆除，事先制定拆模方案。5）模板維護(hù)模板每次使用后要隨時(shí)清除粘結(jié)其上的混凝土；損壞的板面及時(shí)更換新板。1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。2）現(xiàn)場攪拌的混凝土遵守以下施工工藝（1）現(xiàn)場攪拌混凝土施工前要到材料試驗(yàn)站出配合比，現(xiàn)場按配合比嚴(yán)格施工。（2）施工過程保證砼的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工過程更要注意加強(qiáng)各工種的配合。尤其要做好預(yù)留、預(yù)埋工作。不隨意鑿洞，保證結(jié)構(gòu)安全。（3）混凝土施工嚴(yán)格控制投料程序及計(jì)量方法及攪拌時(shí)間，投料順序?yàn)椋荷啊⑺?、外加劑、誰，攪拌時(shí)間T≥120秒，嚴(yán)格按材料試驗(yàn)站給定的配料比投料。攪拌頭一罐時(shí)，先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪罐充分濕潤，且考慮到筒臂上砂漿損失，石量可適當(dāng)減少，水泥量適當(dāng)增加。（4）施工過程要嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，每臺班辦檢查不少于三次?；炷潦┕み^程按規(guī)定留混凝土試塊，備查混凝土強(qiáng)度。3）混凝土的澆筑、振搗（1）混凝土澆筑間歇時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150（2）澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)A）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。B）澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4）商砼運(yùn)輸時(shí)間混凝土從攪拌機(jī)缷出料到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間（min）。溫度混凝土強(qiáng)度等級≤C30混凝土強(qiáng)度等級＞C30時(shí)間（min）時(shí)間（min）≤25℃12090＞25℃90905）混凝土試塊的制作試驗(yàn)內(nèi)容及取樣批量備注說明一次澆筑量≤1000m3，每100m3為一個(gè)取樣單位（3塊）同一配合比小于100m3取一組計(jì)算每次澆筑量＞1000m3，每200m3為一個(gè)取樣單位（3塊） 同一配合比6）混凝土護(hù)養(yǎng)：（1）混凝土澆筑完畢后要及時(shí)進(jìn)行護(hù)養(yǎng)工作；（2）固定墩砼養(yǎng)護(hù)時(shí)采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝抹壓后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土澆筑6小時(shí)后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫并加強(qiáng)溫差監(jiān)控，有情況立即處理，混凝土要養(yǎng)護(hù)至少14天 。 直埋及架空供熱管道工程本工程熱水管道采用鋼管、保溫層和外護(hù)管結(jié)合成一體的預(yù)制保溫管，預(yù)制保溫管不設(shè)報(bào)警線和報(bào)警系統(tǒng)，其技術(shù)性能應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酚泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T114 2000）的要求，管件應(yīng)為預(yù)制保溫管件，其技術(shù)性能應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酚泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T1552001）的要求，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書。本工程采用有補(bǔ)償方式敷設(shè)，全線設(shè)波紋膨脹節(jié)（DN500及以下規(guī)格）及套筒補(bǔ)償器（DN500及以上規(guī)格）。1）工作鋼管管材DN≤200采用無縫鋼管，DN200≥采用（雙面）螺旋焊接鋼管。螺旋鋼管的材料外徑尺寸壁厚公差及性能應(yīng)符合《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》（CJ/T3022）和國標(biāo)GB/T9711 中的規(guī)定。無縫鋼管應(yīng)符合國家《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163）及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材質(zhì)為20鋼。鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)及100% 焊縫無損探傷，保溫發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹，軋鋼鱗片，油脂，灰塵，漆，水份或其它沾染物，并進(jìn)行拋丸處理達(dá)到GB/T89231988 及符合CJ /1142000的規(guī)定要求。2）保溫層保溫層采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其性能應(yīng)符合CJ/T1142000 及以下規(guī)定。序號性能指標(biāo)備注1密度（kg/m3）≥602抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥3導(dǎo)熱系數(shù)（W/）≤4耐熱性（℃）一級網(wǎng)1二級網(wǎng)1105吸水性（%）≤103）保護(hù)殼本工程采用高密度聚乙烯作為保護(hù)殼，其性能見下表。序號性能指標(biāo)備注1密度（kg/m3）≥9402拉伸強(qiáng)度（Mpa）≥0203斷裂伸長率（W/）≥3504耐環(huán)境應(yīng)力開裂（℃）2005縱向回縮力（%）≤34）管道附件本工程所用的三通、異徑管、彎頭（彎管）、固定節(jié)等管件應(yīng)為預(yù)制保溫管件，其技術(shù)性能應(yīng)符臺咤高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酚泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T1552001）的要求。所有三通應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，彎頭（彎管）曲率半徑按設(shè)計(jì)執(zhí)行并進(jìn)行熱喂彎，彎頭（彎管）壁厚最薄處與等徑直管相同。（1）彎頭與彎管A）外觀要求：彎頭與彎管表面應(yīng)光滑，如有結(jié)疤劃痕重皮等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨處應(yīng)圓滑過渡，并進(jìn)行著色或磁粉探傷。修磨后的最小壁厚不應(yīng)小于所連接鋼管的公稱壁厚。B）最小壁厚：彎頭與彎管的實(shí)際最小壁厚不應(yīng)小與所連接鋼管的公稱壁厚。C）彎處橢圓度：彎頭與彎管彎曲部分的最大橢圓度不應(yīng)超過6%，其直管段管端端200mm長度范圍內(nèi)，鋼管橢圓造成外徑公差不能超過公稱外徑的177。1% ，且不大于公稱壁厚。D）彎頭與彎管的形位公差：曲率半徑、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求分別符合GB/T12459，GB/T13401 和SY5257 中相應(yīng)規(guī)定。（2）三通A）冷拔三通：冷拔三通主管冷拔拉出的拉口壁厚不應(yīng)小于所焊支管的公稱壁厚。三通主管和支管壁厚應(yīng)按設(shè)計(jì)部門提出的徑向和軸向載荷要求確定，但壁厚不應(yīng)小于對應(yīng)焊接的直管壁厚。B）焊接三通：焊接三通主管上馬鞍型接口焊縫外圍應(yīng)焊接披肩式補(bǔ)強(qiáng)護(hù)板，補(bǔ)強(qiáng)板的厚度及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)部門提出的徑向和軸向載荷要求確定。C）三通支管應(yīng)與主管垂直，允許偏差為士20 度。（3）變徑管：變徑管壁厚應(yīng)符合GB/T12459 或GB/T12401中的要求，并按設(shè)計(jì)部門提出的徑向和軸向載荷要求確定。兩端部的壁厚分別不小于與其連接的主管道公稱壁厚。焊制偏心變徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端面外徑的1 % ，且不大于5 毫米，同心變徑管兩端中心線應(yīng)重合。（4）固定節(jié)：固定節(jié)主管的壁厚應(yīng)與主管道壁厚相同，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足管道軸向推力要求。鋼裙套與聚乙烯外護(hù)管之間配合間隙應(yīng)不大于3 毫米，兩者之間用熱伸縮帶保證密封。鋼裙套長度應(yīng)保證其運(yùn)行使用時(shí)與收縮帶接觸的末端溫度不超過50℃ 。施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場檢驗(yàn)、驗(yàn)收閥門試驗(yàn)管溝開挖管道無損檢測管道焊接管道預(yù)制系統(tǒng)檢查管道防腐、保溫分段試壓、吹掃及清洗管溝回填、恢復(fù)自然地貌竣工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識讀設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件說明，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。2）管道專業(yè)工程師應(yīng)參加由監(jiān)理單位組織的，設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、施工單位參加的圖紙會審，從施工操作的可能性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位監(jiān)理工程交底，辦理圖紙會審手續(xù)作為今后施工的重要依據(jù)。3）管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及建設(shè)單位對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案。在施工方案中，對管道工程的施工進(jìn)度，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確的規(guī)定。4）施工前管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底及質(zhì)量安全、文明施工、環(huán)境交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。5）施工前，會同土建專業(yè)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位，按設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更單驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)埋件、標(biāo)高、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。6）施工前，按管道的工程量合理配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。、管件及其他材料檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及使用說明書，并按照圖紙核實(shí)材料的規(guī)格、型號、數(shù)量。1）管材檢驗(yàn)：逐根檢查其管徑偏差壁厚偏差、橢圓度、破口狀況及保溫層等，對不符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的管材禁止在工程中使用。2）管件檢驗(yàn)：管件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸與公差，焊端坡口，產(chǎn)品標(biāo)記及技術(shù)文件要求符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）焊條檢驗(yàn)：焊條圖層均勻，表面無氣孔，裂紋，脫皮及受潮現(xiàn)象。、運(yùn)輸、布管1）材料的存放（1）鋼管、管道附件及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。（2）鋼管、管件等材料可以分類露天存放，存放場地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應(yīng)保持1%2%的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。（3）鋼管或保溫鋼管應(yīng)分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形，不損壞保溫層。不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼管或保溫鋼管應(yīng)分開堆放。每層保溫管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩層枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于30mm。為保證管跺的穩(wěn)定，最下一層的鋼管或保溫管應(yīng)用楔子楔住。2）保溫管道運(yùn)輸（1）保溫及防腐管道在運(yùn)輸、安裝過程中要有專門負(fù)責(zé)人檢查，并采取妥善的保護(hù)措施使保溫保護(hù)層及涂層不受損傷。（2）鋼管主要采用陸地車輛運(yùn)輸。保溫管的吊裝、捆扎采用專用軟吊具并嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆扎保溫管，使用鋼絲繩時(shí)應(yīng)在與管道接觸部位套以膠管或其他軟質(zhì)套管