【文章內(nèi)容簡介】 mm為宜。（九）閥門閘閥安裝全部閥門（閘）應(yīng)做閥門（閘）外觀檢查，檢查項目如下：閥門型號、規(guī)格、編號、壓力等級、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件，外部和可見的內(nèi)部表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鋁封應(yīng)良好，鑄造閥體應(yīng)無夾砂、縮膜、氣孔裂紋等等有害性缺陷，有修補部位的，應(yīng)核查其質(zhì)量證明文件。鍛件應(yīng)無裂紋、皺折、重皮，銹蝕及超過壁厚公差下陷等，當(dāng)有疑問時，應(yīng)進行無損探傷檢驗，閥門零部件上，焊接坡口端，應(yīng)無碰損和加工缺陷，閥門的液體通過部分應(yīng)無鐵屑、雜物及嚴重銹蝕現(xiàn)象，且無殘留水分。 根據(jù)圖紙檢查的部件和尺寸包括：外部高度、口徑、法蘭的間距、法蘭的厚度及螺孔配置，超額分配的壁厚和加工精度、粗糙度等，應(yīng)符合圖紙的要求。 閥門的裝配質(zhì)量除按上條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求，轉(zhuǎn)動靈活，閘閥全開，全閉時閘板的位置應(yīng)正確，止回閥閥瓣應(yīng)靈活，銷釘結(jié)構(gòu)完好，旋塞填料函應(yīng)清潔嚴實。 低壓閥門應(yīng)從每批抽查10%，至少1 個，進行強度和嚴密性試驗，叵有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。 閥門強度試驗和嚴密性試驗應(yīng)用清潔水進行，工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120度的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進行試驗。 閥門的強度試驗應(yīng)按下列規(guī)定進行。，試驗時間不少于5分鐘，殼體，填料無滲漏為合格。 閥門嚴密性試驗應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，以閥瓣密封不滲漏為合格。強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印法對閘板密封面進行檢查，結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。對焊閥門的嚴密性試驗應(yīng)單獨進行，強度試驗可在系統(tǒng)試驗時進行。 對閥門的裝置檢查和嚴密性試驗有疑問旱，須解體檢查，并重做試驗。 試驗合格的閥門（閘）應(yīng)及時的有效內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂除銹油漆，關(guān)閉閥門，封閉出入口。 閥門安裝的一般規(guī)定：閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，，一般應(yīng)集中布置并設(shè)固定平臺，管線上的閥門托辦凈間距不應(yīng)小于100毫米.調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)垂直安裝在水平管道上，其閥組應(yīng)安裝在地坪、操作臺和走道兩旁，以便于調(diào)整，操作，檢查等等，調(diào)節(jié)閥前后應(yīng)有隔斷閥，旁通管閥，旁通管閥一般選用截止閥，Dn≤100mm時選用閘閥。（十）管道壓力試驗本施工組織設(shè)計適用于GB級、GC級壓力管道安裝完成后的耐壓試驗。 耐壓試驗的準備：首先編制試壓方案，根據(jù)壓力管道的施工及安全規(guī)范要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況，明確分段范圍，試驗壓力試驗介質(zhì)及其來源、檢驗標準，安全措施等。 認真核對質(zhì)量記錄。為確保管道安全性和有效性，整理必要的工程質(zhì)量記錄資料，以防止試壓系統(tǒng)存在質(zhì)量隱患而導(dǎo)致試驗事故發(fā)生或試驗結(jié)果無效。壓力管道應(yīng)審查的資料有：管道組成的件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書。管道組成件，焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。管子彎曲和管端加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；管道焊接記錄及單線圖。 焊接檢驗記錄。特別注意在審查中發(fā)現(xiàn)問題均應(yīng)在試驗工作開始前整改完畢。 試壓系統(tǒng)空氣吹掃：根據(jù)管道長度，對管道進行分段吹掃，吹掃的周圍設(shè)置禁區(qū)，非操作人員不得進入。在升壓過程中試壓人員不得上前檢查，試壓中如有泄露，不得帶壓修理。 試壓系統(tǒng)根據(jù)試壓方案的要求設(shè)置，經(jīng)檢查合格后方可將試壓系統(tǒng)與壓力源接通。具體要求如下：（1）氣壓用的試壓機應(yīng)處于完好狀態(tài)（2）臨時管線根據(jù)試驗壓力分別選用無縫管、焊接管或壓力膠管。臨時管線的敷設(shè)應(yīng)符合安全要求，注意防止意外損壞。焊接應(yīng)按正式管線焊接要求進行。采用壓力膠管時需用吹掃接頭連接。（3）試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設(shè)現(xiàn)場以上經(jīng)檢驗合格，量程符合要求的壓力表。壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)中加壓設(shè)備出口和試驗系統(tǒng)最高點便于觀察的位置。試驗介質(zhì)要求：空氣試壓條件確認：試壓方案和安裝質(zhì)量記錄資料審查合格后，壓力管道在試驗開始前對現(xiàn)場進行聯(lián)合檢查，確認下列條件：（1） 試壓用的水源和電源充足，臨時用電符合安全要求（2） 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，焊縫及其它待檢部位不應(yīng)涂漆和絕熱。（3） 焊縫無損檢測及熱處理工作已全部完成。（4） 管道支架吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，堅固程度和焊接質(zhì)量合格。（5） 試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。（6） 試壓用的檢測儀表的精度等級，量程和檢定期符合規(guī)定，（7） 試驗系統(tǒng)最高點已有放空設(shè)施。（8） 試壓方案已向有關(guān)人員進行交底。氣壓試驗：吹掃合格后，對燃氣管道進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力：，穩(wěn)壓時間為1小時，管道無泄漏，無變形為合格。置換：管線氣氛置換采用氮氣瓶注氮全線置換法注氮作業(yè)時，注入的氮氣溫度控制在10度左右，注氮速度為每秒3至4米。注氮作業(yè)中，采取措施，加強警戒，防止氮氣的泄漏造成人員窒息。置換過程中混合氣體應(yīng)排到防控系統(tǒng)放空。設(shè)置半徑為300米的放空隔離區(qū)，隔離區(qū)內(nèi)不容許有煙火和靜電火花產(chǎn)生。 （十一）法蘭安裝法蘭檢查：法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。螺栓及螺母應(yīng)完整，無傷痕，等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無檜或卡澀現(xiàn)象，高壓螺栓螺母應(yīng)在每批各取得個進行硬度檢查，有不合格者須加倍檢查，仍不合格者逐個檢查，當(dāng)螺栓不小于30且溫度不低于500度，應(yīng)逐個檢查硬度，螺母不合格者不得使用。古板橡膠板、橡膠板及兼等等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老華變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折扣皺折等等擔(dān)缺陷，包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕松散等缺陷，安裝前應(yīng)進行退火處理。面應(yīng)與管子中心線垂直，Dn≤300mm時允許偏差為1mm。管子插入法蘭內(nèi)距離密封面應(yīng)留有一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過2/3，以便于口內(nèi)焊接。高壓螺紋法蘭組對時，一般應(yīng)涂以二硫化鉬，法蘭按入管端時使管端全角外露。法蘭連接時應(yīng)保持互相平行，‰，且不大于2毫米，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭應(yīng)保持同一軸線，其心偏差一般不超過孔徑5%，并保證螺栓自由穿入。使用的螺栓規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，方向應(yīng)一致，螺栓堅固時應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適度，堅固后外露長度不大于2倍螺距，堅固后螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。（十二）管道工安全技術(shù)措施項目部應(yīng)根據(jù)施工需要劃分作業(yè)組，并合理配備作業(yè)組人數(shù)，施工工作安排及人員安排。41 ***公司 人員名冊姓名職務(wù)持證情況***項目經(jīng)理一級建造師證房屋建筑***技術(shù)負責(zé)人高級工程師***施工員施工員證***質(zhì)量員質(zhì)量員證***安全員安全員證 ***造價員造價員證***材料員材料員***資料員資料員證***管道工管道工***鉗工鉗工***起重機械作業(yè)起重機械作業(yè)***電工電工***焊工焊工 項目機構(gòu)組成項 目 經(jīng) 理 ***生產(chǎn)技術(shù)部***質(zhì)量安全部***材料設(shè)備部*** 綜 合 辦 公 室 ***項目總工程師***項目副經(jīng)理***機裝安裝隊***管道安裝隊***施工準備隊***公路穿越隊***五、質(zhì)量目標及保證措施總論：我公司根據(jù)ISO9001條款，制定了《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，形成了完善的質(zhì)量保證體系—生產(chǎn)、安全、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制的保證體系，歷年來在承建的工程中得到了嚴格的貫徹執(zhí)行。為用戶提供了優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和服務(wù)。在這項目工程建設(shè)中，我們?nèi)詫⒁蝗缋^往地貫徹“質(zhì)量優(yōu)良、確保安全、使顧客滿意”的方針，成立工程項目部，形成以項目經(jīng)理為代表的質(zhì)量體系運行機構(gòu)，確保項目經(jīng)理部的一切質(zhì)量活動完全滿足ISO9001和我公司的《質(zhì)量手冊》及《程序文件》的要求，最大限度的滿足業(yè)主對工程質(zhì)量的要求。質(zhì)量目標工程質(zhì)量確保優(yōu)良，一次驗收成功，按期交付使用。單項工程合格率100%，優(yōu)良率不低于95%。勞動力利用率及機械利用率為保證人力資料及機械的充分利用，項目部施工要統(tǒng)籌計劃，合理安排，以保證正常施工中勞動利用率和機械利用率均在90%以上。項目質(zhì)量體系運行（1）項目經(jīng)理按照文件化質(zhì)量體系的要求，組織、執(zhí)行、驗證、開展項目管理工作。（2）項目經(jīng)理在進行施工準備時，要針對工程特點，業(yè)主的期望和要求，制定出與我公司該項目質(zhì)量方針和項目質(zhì)量目標，項目質(zhì)量方針和目標由項目經(jīng)理批準發(fā)布實施，并確保項目部各級人員都理解、貫徹執(zhí)行。（3）選擇優(yōu)秀的施工隊伍進入項目部組成項目組，施工單位根據(jù)接受的任務(wù)，進行人員的派遣和任命。（4）項目部應(yīng)組織編制與工程項目和質(zhì)量要求相一致，操作性強的施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃來指導(dǎo)項目過程施工，滿足設(shè)計、生產(chǎn)過程和業(yè)主要求。（5）施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢、項目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部檢查組成。項目質(zhì)量體系考核（1）施工項目部接受我公司對工程項目經(jīng)理部內(nèi)部質(zhì)量體系的審核，對審核出的不合格項，要及時分析原因，按時完成整改。（2）項目經(jīng)理每年要對項目經(jīng)理部組織至少兩次質(zhì)量體系的內(nèi)部檢查，以確保施工項目質(zhì)量體系的適宜性和有效性，以滿足項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的落實，對發(fā)現(xiàn)的不合格項及時填