【文章內(nèi)容簡介】 衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 項目經(jīng)理部各部室及作業(yè)隊必須嚴格按管理程序和作業(yè)規(guī)程工作，做好崗前教育培訓(xùn)、技術(shù)交底、物資采供、設(shè)備保 養(yǎng)等工作，保質(zhì)保量按期完成本職工作，為他人、下道工序、后續(xù)單位順利施工創(chuàng)造條件。 工期的過程管理措施 嚴格按計劃組織施工 開工前，認真編制各分項、分部和總體工程實施性施工組織設(shè)計及各專項施工作業(yè)指導(dǎo)書，并報總包單位審核批準。按施工組織設(shè)計和施工網(wǎng)絡(luò)計劃制定“年、月、周”施工計劃，嚴格按計劃組織施工。 加強施工現(xiàn)場管理 全員熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標準，充分利用現(xiàn)有成熟工法，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，合理調(diào)配資源，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，結(jié)合工程實際，適時調(diào)整施工方案和施工工藝 ，杜絕質(zhì)量事故和安全事故，提高勞動生產(chǎn)率。 增強工期意識，保證材料、機械及時到位 按施工計劃編制材料采購及設(shè)備配置計劃，保證材料及時到位，杜絕停工待料，優(yōu)選先進精良設(shè)備和機具，加強機械設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)和管理，確保設(shè)備完好率。 全面推行承包責(zé)任制 按照施工進度計劃，將關(guān)鍵線路上的“關(guān)鍵工序”落實到具體人員上，對各級均實行合同管理，工程進度與經(jīng)濟承包掛鉤，實行重獎重罰。適時開展勞動競賽，充分調(diào)動廣大職工積極性。 建立健全工程例會制度 工地每天召開各作業(yè)班組工作會，總結(jié)當(dāng) 日計劃完成情況及確定第二天工作計 10 劃；項目經(jīng)理部按時參加工程周例會，落實本周計劃完成情況及第二周工作計劃的安排，研究解決施工中存在的問題，以“周”?！霸隆薄ⅰ霸隆北？偣て诘膶崿F(xiàn)。 主動加強與總包和地方有關(guān)部門的聯(lián)系 嚴格執(zhí)行總包下達的各項計劃、指令，主動加強與總包單位的聯(lián)系，及時匯報工程進展情況，做到每個環(huán)節(jié)、每道工序的質(zhì)量達到標準取得簽證。同時，加強與地方政府及有關(guān)部門的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 制定相應(yīng)的成品保護措施 保證施工過程中的成品、半成品不因人為及機械損壞而 造成返工、返修，確保工程產(chǎn)品順利移交。 做好雨季施工的管理和安排 隨時保持與氣象部門的聯(lián)系，提前做好抵御暴雨等災(zāi)害性天氣的各種措施；所有排水設(shè)施必須保證暢通，加強對地表水的疏導(dǎo)，對施工場地周圍地面進行硬化，沿周邊設(shè)置排水溝，配備足夠的抽水設(shè)備，最低限度的減小天氣變化對工期的影響。 11 第六章 技術(shù)方案 第一節(jié) 鍋爐安裝方案 1 概述 鍋爐是雙鍋筒縱置式鍋爐，全膜片水管自然循環(huán)，采用臥式 D 型布置、燃用天然氣。 鍋 爐鍋筒與水冷壁管、水冷壁連接管、蒸發(fā)管（對流管）、蒸汽引出管之間均采用焊接結(jié)構(gòu)；上、下鍋筒用大量的對流管連焊接在一起，通過下鍋筒的弧形支座支承在鋼筋砼基礎(chǔ)上；由前、后、左、右水冷壁和隔墻水冷壁，構(gòu)成燃燒室與轉(zhuǎn)向室，每臺鍋爐配備兩臺 GS160 型分體式燃燒器。 天然氣在爐膛燃燒，被水冷壁吸熱后，煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室流經(jīng)對流管束，從前部煙道順序進入鑄鐵省煤器、空氣預(yù)熱器，最后由引風(fēng)機送至煙囪排向大氣。 空氣由鼓風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，加熱至 92℃后，通過熱風(fēng)道進入燃燒器。 鍋爐給水先進入省煤器，加熱至于 ℃后，進入上 鍋筒，從下降管到下鍋筒，再分配到各受熱面，吸熱后，形成汽水混合物回到上鍋筒，通過汽水分離后，飽和蒸汽從主汽管引出。 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)與有關(guān)數(shù)據(jù) 鍋爐額定蒸發(fā)量 :35t/h 蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 204℃ 給水溫度： 104℃ 排煙溫度 :130℃ 效率 :% 鍋爐外形尺（長寬高）： 12225 10000 7300 mm 上鍋筒中心標高： 5400mm 鍋爐本體最大高度 :7300mm 上鍋筒：Φ 1556 28mm 總長： 9309mm 質(zhì)量 :11609 kg 下鍋筒 :Φ 1256 28mm 總長： 9149mm 質(zhì)量 : 10753kg 鍋爐水冷壁、對流管等受熱面管子，均為Φ 51 左側(cè)水冷壁分 4 屏 ,共 65 根管 質(zhì)量 1394 kg 右側(cè)水冷壁分 4 屏 ,共 80 根管 質(zhì)量 4131 kg 隔墻水冷壁分 4 屏 ,共 72 根管 質(zhì)量 1495 kg 前墻水冷壁分 2 組件 ,共 46根管 質(zhì)量 1109+174=1283 kg 后墻水冷壁分 2 組件 ,共 46根管 質(zhì)量 1153+255=1408 kg 對流管束，共 672 根 質(zhì)量 8428 kg 鑄鐵省煤器質(zhì)量：約 23000kg，下框體約 13000kg,上框體約 10000kg 12 空氣預(yù)熱器管箱質(zhì)量 :5204kg 管子為Φ 40 前、后水冷壁的上、下聯(lián)箱與鍋筒的連通管，各為 6 根Φ 133 6mm 的管子 鍋爐本體總重量： 鍋爐安裝前的有關(guān)準備 按照 “特種設(shè)備安全監(jiān)察條例”（ 2020 版）、“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”（ 96 版）和業(yè)主的要求，對業(yè)主采購的鍋爐設(shè)備進行進貨檢驗。除查看實物質(zhì)量外，更重要的是按裝箱單清點有關(guān)技術(shù)資料。尤其是質(zhì)量證明 書和鍋爐制造廠當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門出具的監(jiān)檢報告。 進貨檢驗應(yīng)有書面記錄，并有業(yè)主、總包、監(jiān)理和施工單位各方人員的簽字。 鍋爐安裝前必須攜帶有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，協(xié)助業(yè)主到“特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門” 、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理“鍋爐安裝告知”手續(xù)，繼而與特種設(shè)備檢驗、檢測中心辦理監(jiān)督、檢驗手續(xù)。 準備齊全所用的有關(guān)施工驗收技術(shù)規(guī)范（見附錄 1） 制定和引用有關(guān)安全技術(shù)措施。 鍋爐安裝特點及安裝順序的概述 該鍋爐屬燃用天然氣的低壓水管鍋爐，它與傳統(tǒng)的 低壓水管鍋爐相比，在結(jié)構(gòu)上有著明顯的特點，所以在施工時，必須引起足夠重視。 上鍋筒不是靠鋼架支承，而是支承在對流管上。重量約 12t 的上鍋筒，中心標高 ，得用臨時支架固定后，才能組焊上、下鍋筒之間的對流管。臨時支架強度、穩(wěn)度必須經(jīng)過設(shè)計計算，確保安全、可靠。（見附圖 4 上鍋筒臨時支架示意圖） 所有受熱面管子壁厚只有 ，要插入壁厚 28mm 的鍋筒管孔內(nèi)焊接，每一鍋筒共有 914 個這樣的焊口，都是角焊縫。如何通過控制焊接電流大小和焊條的施焊角度，確保兩焊件充分熔合、焊 透，是個關(guān)鍵。合理安排施焊順序、減少焊口反復(fù)加熱冷卻的次數(shù)，不至引起鍋筒變形或鋼材的晶格改變，是另一個關(guān)鍵。因為一旦發(fā)生變形，是無法矯正的，所以必須采取有效措施。 上、下鍋筒管孔 (D52mm)的位置已定死，膜片水冷壁的上、下兩端Φ 51 管頭的位置也是固定的。只 1mm 的調(diào)整空間，單屏膜片水冷壁幾十根Φ 51 的管子，要同時恰好插入上、下鍋筒管孔內(nèi)，進行組焊，并非輕而易舉的事，必須采取有效技術(shù)措施。 廠房屋架下弦和斜拉條的標高只 ，上鍋筒的最大標高為 。而Φ 1556*28mm 上鍋筒縱向中心線與房架軸線之間的水平距離約為 。在吊裝 12t 的上鍋筒和 13t 的省煤器下框體時，吊車主臂伸展受到很大限制。所以必須考慮吊裝第二選方案，以適應(yīng)土建、安裝不同進度的要求。 進口的 GS160 型分體式燃燒器，其進風(fēng)門、穩(wěn)燃器的制造、安裝質(zhì)量，對燃燒器的振動、燃燒及煙氣中各種氣體組份濃度的影響很大。必須嚴格檢驗，仔細安裝。 13 單臺鍋爐安裝的原則順序： 四臺鍋爐擬采用流水作業(yè)的方法安裝， 每臺鍋爐安裝的原則順序如下： 對土建 施工的鍋爐基礎(chǔ)進行驗收 → 對上、下鍋筒及受熱管屏（包括管子）的制造質(zhì)量，按有關(guān)標準進行檢驗，填好檢驗記錄 → 根據(jù)設(shè)定的順序和進度，按圖對管子在平臺上作一比一的放樣、校正 → 在地面對各管屏進行校正。 下鍋筒吊裝就位、找正、固定 → 上鍋筒臨時支架、支座的制作、安裝、找正、固定 → 上鍋筒吊裝、就位、固定 → 組裝、焊接臨時支架間的對流管（間隔跳焊） → 依次把左水冷壁的 4 管屏吊裝就位找正、焊接（跳焊、對稱焊） → 組裝后水壁的第 1 屏，并焊接上管間膜片 → 組裝前水冷壁的第 1屏，并焊接 → 組裝、焊接臨時支架外側(cè)對流管 → 依次把隔墻水冷壁的 4 管屏吊裝就位找正、焊接（跳焊、對稱焊） → 依次把右水冷壁的 4 管屏吊裝就位找正、焊接（跳焊、對稱焊） → 吊裝后水壁的第 2屏，并焊接→吊裝前水冷壁的第2 屏，并焊接 → 安裝下降管 → 安裝剛性梁→安裝連接管 在地面檢查驗收下框體省煤器 → 安裝省煤器下框體鋼架 → 吊裝下框體省煤器、就位、找正 → 在地面檢查驗收上框體省煤器 → 吊裝上框體省煤器、就位、找正 → 安裝連通管道。 在地面檢查、驗收空氣預(yù)熱器箱體 → 安裝空氣預(yù) 熱器框體鋼架 → 吊裝空氣預(yù)熱框體、就位、并找正 → 安裝煙、風(fēng)道 安裝梯子平臺 → 安裝燃燒器 → 爐壁密封 → 安裝前、后水冷壁聯(lián)箱與上、下鍋筒之間的連通管 → 安裝鍋爐范圍內(nèi)管道閥門及鍋爐附件 → 水壓試驗→ 安裝鍋筒內(nèi)部裝置 → 爐體砌筑、保溫 → 電氣、自動控制儀表 → 烘爐、煮爐 → 試運行。 2 單臺鍋爐的安裝程序 對業(yè)主采購的鍋爐進行檢驗 這里指的檢驗是在進貨檢驗合格后，承壓部件安裝前，根據(jù)“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”，對鍋爐是否存在涉及安全運行方面的缺陷進行檢驗； 根據(jù)鍋爐的有關(guān)制造標準（如 JB/T 系列標準），對其質(zhì)量是否存在安全隱患、能否滿足安裝要求進行檢驗。檢驗應(yīng)有業(yè)主方、監(jiān)理方和施工方的相關(guān)技術(shù)人員參加，檢驗應(yīng)有記錄，記錄應(yīng)由他們簽字認可。 如果有缺損，屬于一般性的缺陷，則通過業(yè)主與制造單位聯(lián)系解決；涉及安全的重大缺陷，還應(yīng)報特種設(shè)備檢驗、檢測中心。 所有部件在安裝前，都應(yīng)進行檢驗，其檢驗內(nèi)容，在相應(yīng)部件的安裝章節(jié)中描述。 鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗收、劃線 該鍋爐由土建施工的鋼筋砼基礎(chǔ)，包括下鍋筒、水冷壁的支座基礎(chǔ)，省煤器、空氣預(yù)熱器的鋼柱基礎(chǔ)和 梯子、平臺的鋼柱基礎(chǔ)等。 鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗收，是工序間的中間驗收；按 “混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范” — GB502042020 進行檢查、驗收。 14 首先對土建所采用的測量基準 —— 相對坐標和標高點，進行復(fù)核和確認，做出必要的記錄。并將其分別引至鍋爐間通視地點，用紅漆做出三角標記，以利統(tǒng)一全廠機組設(shè)備的安裝定位測量。 對土建交付的設(shè)備基礎(chǔ)進行工序間的檢查、驗收。根據(jù)測量基準，檢驗、測量鍋爐縱、橫中心線、基礎(chǔ)的外形尺寸、中心位置以及基礎(chǔ)頂預(yù)埋板的標高；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平 整。 鍋爐基礎(chǔ)的復(fù)查和驗收，應(yīng)與土建單位的施工記錄對照，測量結(jié)果必須符合設(shè)計施工圖和國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042020 的規(guī)定。其主要尺寸的允許偏差見下表： 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項次 偏 差 名 稱 允許偏差 (mm) 1 座標位置 (縱橫軸線 ) 177。 20 2 不同平面的標高 0 20 3 平面外形尺寸 177。 20 4 凸臺上平面外形尺寸 0 20 5 凹穴尺寸 20 0 6 平面水平度 每米 5,且全長 10 7 垂直度 每米 5,且全高 10 基礎(chǔ)劃線 根據(jù)測量基準，按安裝需要彈畫出鍋爐的縱、橫中心線，并分別在各砼基礎(chǔ)頂上劃出中心點。 基礎(chǔ)劃線后，應(yīng)由其他成員對鍋爐的縱、橫中心線、基礎(chǔ)頂面的中心點、標高等，與廠房的測量基準點進行復(fù)核，確保無誤后，真實記錄。 下鍋筒的安裝 下鍋筒為φ 1256 28mm，長為 9149mm，總重為 10753kg，下鍋筒中心標高為 1200mm。下鍋筒通過弧形支座，支承在鋼筋砼基礎(chǔ)上。必須先安裝下鍋筒的支座，鋼筋砼基礎(chǔ)已按前述檢驗合格，并劃好 了各定位直線。 下鍋筒的支座安裝 下鍋筒支座安裝前，應(yīng)在地面對其與鍋筒的接觸部位進行比對，使接觸角在 90176。范圍內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。否則，應(yīng)予進行必要的處理。 15 一臺鍋爐的下鍋筒，有一個固定支座和一個活動支座，吊裝就位后，要重點檢查其底板與基礎(chǔ)頂預(yù)埋鋼板接觸面是否平整、嚴密。 兩個支座吊裝、就位后，在調(diào)整找正它們的標高時，應(yīng)以弧面的最低點為準，在調(diào)整其水平度時，應(yīng)以一個支座為準，達到規(guī)定值后，再調(diào)整另一個支 座。 為使鍋筒能自由熱脹冷縮，故設(shè)有活動支座，在安裝時，應(yīng)注意區(qū)分固定支座與滾動支座，除確保方向正確外，還應(yīng)留有足夠的位移區(qū)間。 上、下鍋筒安裝前的檢查 鍋筒在安裝前，必須進行認真檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題可在地面處理。先將鍋筒內(nèi)部清掃干凈，徹底清除可能存在的“鉆孔底片”，再進行下列檢查： 1) 檢查