供熱管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)【技術(shù)標(biāo)】(編輯修改稿)
2025-02-14 13:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （2）.消除閥口的封閉物和其它雜物。（3）.閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。（4）.不得用閥門手輪作為吊裝承重點(diǎn)。（5）.法蘭端面應(yīng)保持平行，％,一般應(yīng)內(nèi)外進(jìn)行焊接牢固。（6）.法蘭連接保持同軸并保證螺栓自由穿入，螺栓宜涂石墨機(jī)油加入保護(hù)。（1）.方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求：（2）.水平安裝，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)于管道坡度相同；（3）.垂直安裝不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)閥和排水管；（4）.補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；（5）.方形補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面外扭偏差不超過177。10mm；（6）.在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留處空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。（7）.波紋補(bǔ)償器安裝，應(yīng)符合下列要求：（ａ）．應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差177。4mm，波頂直徑偏差為177。5mm。（ｂ）．應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象，（ｃ）．波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。不得偏斜。（ｄ）．安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐，安裝固定后，拆除臨時(shí)支撐，并檢查是否有不均勻沉降。（ｅ）．波紋補(bǔ)償器安裝必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行。（8）.自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：（ａ）．冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（ｂ）．冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，支柱達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，管道與固定支座方可固定連接。（ｃ）．管段上其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（ｄ）．管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（ｅ）．法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。（ｆ）．冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15直埋15水平管彎曲最大20立管垂直度最大15：道焊布置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，便避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系應(yīng)符合下列要求。ａ．直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于2米。b．在焊縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管直經(jīng)，且不小于70mm。c．管子焊接坡口要求：坡口對(duì)口角度為a=70177。5。對(duì)口間隙：ｂ=2177。鈍邊厚度：2177。d．。，編寫接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝行，其主內(nèi)容為：ａ．母材性能和焊接材料。ｂ．焊接方法。ｃ．坡口型式及焊接方法。ｄ．焊縫結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸。ｅ．焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差。ｆ．焊接電流的選擇。ｇ．檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)。：：ａ．所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。ｂ．焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。ｃ．質(zhì)量應(yīng)符合焊條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。ｄ．根部必須焊透。ｅ．在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層焊頭應(yīng)錯(cuò)開，不允許在焊件的非焊接表面引弧。，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊接的返修次數(shù)不宜超過兩次。，并由焊接工程師編制焊接工藝，做好焊接記錄。，進(jìn)行無損探傷，其中埋地管道作15%X光探傷，焊縫等級(jí)Ⅲ級(jí)以上為合格，其余按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。焊縫全部采用單面焊接雙面成形工藝。％，且不超過2mm。，寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm，連續(xù)長度小于或等于焊縫全長的10％，且小于100mm。：表面光滑，寬窄均勻，整齊，根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉，焊口附有焊工號(hào)碼。防腐，過期產(chǎn)品禁止使用。、架空管道接頭防腐保溫由業(yè)主另行委托其他施工隊(duì)伍。：ａ．與基面粘接牢固,厚度符合要求,面層色調(diào)一致光亮清潔,無皺紋、氣泡、針孔。ｂ．涂漆施工環(huán)境溫度為5－40℃，空氣相對(duì)濕度高于75%，采取措施，待金屬表面干燥后再涂漆。ｃ．包扎布作加強(qiáng)防腐層應(yīng)符合下列要求：綠色調(diào)和漆涂刷應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕。玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃絲布應(yīng)視管道坡向自低向高纏繞。ｄ．管道焊口部位，試壓檢查合格后應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。試壓、清洗、試運(yùn)行，升壓應(yīng)緩慢、均勻。固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。，在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏。，用1Kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行檢查，*。，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)，滲透漏部分缺陷清除后，應(yīng)重新試壓。，拆除盲板，填寫記錄。，用蒸汽進(jìn)行。，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。，一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75%。，每次間隔時(shí)間24h .，將刨光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄。：強(qiáng)化項(xiàng)目部內(nèi)部管理人員工作效率與協(xié)調(diào)，增強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)的控制和與各個(gè)供貨商的協(xié)作，并明確各方、各個(gè)人的職責(zé)分工，減少扯皮現(xiàn)象，爭取將圍繞本工程建設(shè)的各方面充分調(diào)動(dòng)統(tǒng)一，共同完成工期總目標(biāo)。：編制詳細(xì)的施工總進(jìn)度計(jì)劃（計(jì)劃表附后），并采用微機(jī)管理技術(shù)，對(duì)施工計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；建立主要的工程形象進(jìn)度控制點(diǎn)，圍繞總進(jìn)度計(jì)劃，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃，作到各分部分項(xiàng)工程的實(shí)際進(jìn)度按計(jì)劃要求進(jìn)行；每期根據(jù)前期完成情況和其他預(yù)測變化情況，對(duì)當(dāng)期計(jì)劃和后期計(jì)劃、總計(jì)劃進(jìn)行重新調(diào)整和部署，確保按原定或因非施工原因調(diào)整了的期限交工。：相關(guān)人員反復(fù)認(rèn)真讀圖并相互協(xié)作，及早發(fā)現(xiàn)、研究、糾正問題，完成審核；與業(yè)主緊密協(xié)調(diào)減少臨時(shí)和事后變更數(shù)量，并盡可能地提前通知變更內(nèi)容，使工程的施工在及時(shí)、確定、正確的方案指導(dǎo)下進(jìn)行，避免混亂、更改和延誤。：盡早確定材料及其規(guī)格品質(zhì)和
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1