【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)記錄。（12）聯(lián)動試車方案①準備工作a設備單機試車完畢。b試車用水、電、照明可保證供應，試車用工具、儀器、材料已準備好。c建立試車指揮部，組織好試車機構人員，試車人員應熟悉有關圖紙資料、設備結構性能并能掌握操作程序、方法和安全守則。d編制聯(lián)動試車方案。②聯(lián)動試車設備單機試車完畢后，按邏輯流程圖的程序，先將各站（區(qū)）按次序進行分站（區(qū)）的聯(lián)動試運行，同時檢查各種設備的運行狀態(tài)。無誤后即可進行系統(tǒng)聯(lián)動試車。. 泵類安裝（1） 泵安裝①用叉車或滾杠配合卷揚機將泵運至設備基礎上。②泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術要求。③泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。管道與泵連接均應有各自的支架，以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。④符合試車條件后進行單機試車，試車時要組織試車小組進行。⑤試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。⑥脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后啟動電機進行試運行，運轉(zhuǎn)2小時，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異常現(xiàn)象為合格。⑦重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，使泵在額定負荷下運行4小時后，作好試車記錄，當溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。（2） 水泵配管管道與泵體連接不得強行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管應采用偏心大小頭，坡度合理。（3） 變頻設備的安裝在水泵出水管上安裝電接點壓力表；在預埋在砼中的鋼管穿動力線機控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進行；在水泵電機和電控柜上分別接好動力線；在電接點壓力表和電控柜上分別接好控制線。 水箱安裝①不銹鋼水箱可以現(xiàn)場焊接或現(xiàn)場組拼，按照圖紙要求成型后，不得有壓傷裂紋等加工缺陷，裝配完后應整齊美觀，不得有氣孔、裂紋等缺陷，不得有變形情況。②水箱接管位置、配件等技術要求應滿足要求。③各管口應按圖配置正確，管件應與箱體切線垂直，法蘭平面應平行箱壁切線，法蘭短管長度為200mm，其允許誤差應小于1%。④水箱入孔蓋應能防灰塵以及其他物體進入，水箱組裝后不得有滲漏現(xiàn)象，充水后不得有變形，放滿水后，經(jīng)23小時不滲水為合格。 換熱器安裝換熱器可分為容積式和板式，其裝卸、轉(zhuǎn)運、開箱檢查、找平、固定等參見設備安裝通用要求。2. 管道安裝方案施工準備→預留、預埋→材料的采購、檢驗及保管→管道預制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、沖洗→管道防腐→管道保溫及刷標識漆→系統(tǒng)調(diào)試（1）施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。（2）編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書。（3）對施工班組進行施工技術交底，技術交底包括書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。技術交底可根據(jù)進度進行，隨時指導班組保質(zhì)保量完成安裝任務。（4）根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。本工程預留預埋由土建單位完成，施工前應進行檢查、校核，不符合要求的應由原實施單位進行整改。、進場、檢驗及保管（1）所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。（2）材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。（3）進場的材料要堆放整齊，按材料規(guī)格、型號、材質(zhì)分類堆放，材料掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。同時管材堆放中要有防止變形的措施。（4）管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；②無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；③有材質(zhì)證或標記。（5）閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。（1）技術要求及施工方法①預制前先按設計圖紙設計的管線， 確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。②根據(jù)圖紙設計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子切割面要求平整，無裂紋、無毛刺。③在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，保持切端面平整。④為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。①壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下：坡口名稱坡口形式坡口尺寸mmV形坡口S≥α176。CP1177。1S≤α176。CP1177。1①管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。②管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。③鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管 徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303④手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘烤。⑤采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。⑥焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。⑦焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度。（1）法蘭連接①法蘭與管道焊接連接時，～，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。②法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，以其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。③擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。（2）絲接①管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。②安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間，并注意管道坡度要求。、安裝管道支吊架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇支吊架型式。（1）支吊架的位置確定①管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個支架位置；②在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置支架。（2）支吊架制作制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。（3）支吊架安裝①支、吊架位置要準確，安裝平整牢固。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。②無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。③管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。④彈簧吊架應按照設計規(guī)格型號選用，并按照生產(chǎn)廠家有關說明安裝。（1）本工程熱水管均采用無縫鋼管，焊接連接，管道與附件采用法蘭連接。（2）管道安裝原則：先大管后小管，先主管后支管，先高空后地上。（3）管道變徑應采用偏心大小頭，管頂平齊，以利泄水和放空。如現(xiàn)場自己做，縮口的長度應是管道直徑的1～，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點，管徑≥70mm，且不小于300mm，管徑≤50mm時不得小于200mm。（4）伸縮器須在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。（5）管道的坡度要符合設計及施工規(guī)范要求，在最高點設自動排氣閥DN20 mm，最低點設泄水閥DN20mm，冷凝水管接至排水地漏時需加150mm水封。（6）閥門安裝型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗，要符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝時出口方向要正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。（7）閥門采用法蘭連接，螺母必須在同側，外露絲扣2～3絲。閥門在關閉狀態(tài)下安裝，墊片與管徑同心，不得放偏。（8）過濾器安裝時要將清掃部位朝下，并要求便于拆卸。、沖洗（1）管道試驗壓力按1Mpa,管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后進行水壓試驗。水壓試驗時同設備連結的管道必須斷開。（2）系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管安裝完畢，進行水壓試驗。（3）連接試壓泵設在室外管道入口處。（4）試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處閥門，打開各處分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的排氣閥門。（5）打開水源閥門，用試壓泵往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后排氣后，并將排氣閥門關閉。（6）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處要做好標記，并進行修補，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲漏，并持續(xù)到5分鐘內(nèi)壓力降不大于20Kpa，通知有關單位驗收并做好驗收記錄。（7）管道系統(tǒng)沖洗：管道清洗前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計、壓力表等附件要隔離或拆下。進水口及排水口要選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜物，且水色不混濁時方為合格。（1）可以在預制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆時要厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（2）按設計要求空調(diào)水管道刷紅丹防銹漆兩道。管道第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時涂刷。絕熱施工應在試壓及防腐合格后進行；施工前必須先清除管道、閥門以及設備表面臟物和鐵銹，再按設計要求刷防銹漆，并保護管道外表面的清潔干燥；不同要求的管道、閥門、設備，其保溫要求也有所不同，因此不同要求的管道、閥門、設備，應根據(jù)現(xiàn)場實際要求分別制定不同的保溫工藝。 施工時應特別注意對口和接縫處尤其是支架部位的保溫封閉工作，以免因保溫不徹底而產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象；保溫層應均勻、密實、美觀。（1）管道標識的設置部位管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側、設備技術層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下、明露管道、設備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應為10m。注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。3. 電氣安裝施工設計方案（1） 施工流程除銹、刷漆 →斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導線與引線綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查、絕緣搖測（2） 預留預埋依據(jù)圖紙認真復查土建預留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確。并對前期預埋管、盒，預留孔、洞等工作進行檢查。（3） 管內(nèi)配線 配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護口保護導線。同管內(nèi)的導線采用不同顏色以便區(qū)別。敷設于垂直線路中的導線，每超過下列長度時，在接線盒中加以固定：①導線截面50mm2及以下為30m；②導線截面70～95mm2為20m。 銅芯導線的中間接頭和分支連接應使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎， 所有管內(nèi)導線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻。 電纜橋架安裝①電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設時，～3m，垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。②電纜橋架外表面涂防火涂料，橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地。 盤柜安裝①盤柜安裝應按施工圖紙的布置，按順序放置在基礎上。柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。，每處墊片最多不能超過三片。柜找正后安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎型鋼上。電焊，每個柜焊縫不應小于四處，每處焊縫長度約100mm左右。注意焊縫應在柜體的內(nèi)側。柜下校正柜的墊鐵，也應焊在基礎型鋼上。螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，用Φ12鍍鋅螺栓固定。②柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。③柜接地：每臺柜單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。 電纜敷設（1） 施工流程準備工作直埋電纜敷設電纜沿支架、橋架敷設回填土埋標樁鋪砂蓋板掛標志牌管口防水處理水平敷設垂直敷設志牌低壓電纜頭制作安裝：搖測電纜絕緣→剝電纜保護層→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線鼻子、與設備連接（2） 準備工作①施工前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。②電纜敷設前用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ，測試完畢，端頭密封好。③在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用圖表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。（3） 直埋電纜敷設①清除溝內(nèi)雜