【文章內(nèi)容簡介】 與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合。 （ 1）管道安裝應(yīng)具備的條件 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格。 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。 管子、管件與閥門經(jīng)檢驗合格，并與設(shè)計要求核對無誤。 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母齊平。 （ 2）與傳動設(shè)備連接的管道安裝 不能將管道重量作用在設(shè)備上，以免產(chǎn)生應(yīng)力損壞。 與設(shè)備相連的管道，其固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備 系統(tǒng)封閉時應(yīng)清理干凈內(nèi)壁，在聯(lián)軸節(jié)架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，其位移值應(yīng)小于 。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 管道經(jīng)試壓吹掃合格后，對管道和設(shè)備接口法蘭進行復(fù)位檢查，如有超差，應(yīng)重新調(diào)整至 合格。 三、焊前準(zhǔn)備 管道的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧氣乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工成 V 型坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不少于 10mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不能出現(xiàn)裂紋，夾層等缺陷。 管道對口時在接管的一端管口處焊接角鋼搭接板，將另一端直接插入搭接板對口使對口平直，不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。 管口對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的 10%。 焊條在使用前應(yīng)放在烘干箱內(nèi)進行烘干，烘干溫度 150℃，恒溫 1小時，烘干后放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 四、管道焊接 管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用 E4303（ J422）。 管道焊口在組對好后先進行點焊，點焊長度為 6070mm，一般間距為 400mm 左右，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 管口焊接層數(shù)不得少于兩層，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 ~ 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧，每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣，飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 管道焊接焊縫的加強高度 h≥ 2mm，遮蓋面寬度應(yīng)蓋過每邊坡口約2mm。 管道焊口的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差 焊口平直度 管壁厚度的 1/4 焊縫加強面 高度 +1mm 寬度 深度 小于 咬口長度 連續(xù)長度 25mm 總長度（兩側(cè)） 小于焊縫長度的 10% 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與管道焊接缺陷允許程度，管道焊接缺陷允許程度與修整 方法見下表規(guī)定： 管道焊接完后應(yīng)在焊縫外附近明顯處刻上焊工鋼印代號標(biāo)志。 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位 的返修次數(shù)不宜超過兩次。 五、管道焊縫檢驗 在施焊過程中，焊縫質(zhì)量應(yīng)分別進行表面質(zhì)量檢驗、嚴密性試驗。 焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 2~3mm。 六、管道系統(tǒng)試驗及防腐保溫 管道系統(tǒng)的試驗 管道安裝完畢，應(yīng)進行壓力試驗。 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件 缺陷種類 允許程度 修整方法 不允許 焊縫加強部分如不足應(yīng)補焊，過高過寬則應(yīng)作修整 嚴重的不允許 鏟除 深度大于 于 25mm 清理后補焊 不允許 將焊口鏟掉重焊 、夾渣或氣孔 不允許 鏟除缺陷后補焊 超過規(guī)定的不允許 修整 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫及其它待檢 部位尚未涂漆和絕熱。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 — 2 倍，壓力表不得少于兩塊。 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 表面溫度超過 50 的管道與設(shè)備均應(yīng)進行保溫，排污管及安全閥排空管等在人員能觸及的地方也應(yīng)進行局部保溫，管道保溫采用超細玻璃棉管殼，大管徑管道可采用超細玻璃棉板，熱力設(shè)備、管件、閥門等保溫可采用復(fù)合硅酸鹽涂料，保溫外保護層采用鍍鋅薄鋼板。 七、管道的涂漆 管道涂漆前應(yīng)先進行除銹，除銹時，用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧 化皮、焊渣鑄砂等除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲擦干凈。 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 涂漆施工宜在 15— 30℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求 站房內(nèi)的保溫管道外表層應(yīng)涂刷表示介質(zhì)流動方向的箭頭及介質(zhì)名稱，不保溫管道表面應(yīng)涂刷面漆及色環(huán)以便于識別，面漆及色環(huán)顏色參照下表，當(dāng)在管道上直接涂刷介質(zhì)名稱及箭頭不易識別時，可 在需要是別的部位掛設(shè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)名稱，并使標(biāo)牌的指向尖角指向介質(zhì)流 向。 管道名稱 自來水管 軟化水管 安全閥排氣管 顏 色 底色 綠 淺綠 紅 環(huán)色 白 第 四 節(jié) 建筑工程施工方案 一、砌體工程 工藝流程 彈線→找平→立匹數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑。 在砌筑前 1～ 2 天應(yīng)澆水潤濕標(biāo)磚，干磚不得上墻。 本工程對砌磚質(zhì)量要求高，必須做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、接槎可靠”。 構(gòu)造柱與磚墻連接處按設(shè)計大樣嚴格操作和留設(shè)拉結(jié)筋。 磚塊要加水充分濕潤，砌磚 面要清掃，磚砌體用一順一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超過 ，為確保砌體工程達到合格，搭設(shè)雙排管外腳手架。 砌筑時，順磚應(yīng)雙面掛線，丁磚以正面為準(zhǔn)，嚴格控制游丁走縫，砂漿飽滿度要滿鋪滿擠，砌后隨手刮去舌頭灰，灰縫砂漿應(yīng)與墻面相平，不留縮口，墻的垂直度，平整度， 10 層累計高度均按評定標(biāo)準(zhǔn)嚴格實測驗收。 構(gòu)造柱留槎按四退四出，先退后進，相錯 250mm 留置，并保證構(gòu)造柱斷面尺寸，每 500mm 高，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定放置拉結(jié)筋與構(gòu)造柱拉結(jié)， 拉結(jié)鋼筋應(yīng)事前不同部位加工后運至現(xiàn)場備用，不得臨時隨手加工使用，其它磚 墻交接處應(yīng)盡量同時砌筑，若無法同時砌筑，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)踏步槎，嚴禁留直槎。 磚墻砌筑時，要預(yù)留架設(shè)構(gòu)造柱、外墻腳手架拉桿的孔洞。 二、模板工程 采用竹膠板，并采用硬架支模的方法支模。鋼筋綁扎完畢后，即可安裝模板。模板用 50 100mm 的木枋及防水竹膠板做成。 支模板 把木側(cè)模直接放在支撐上，用木楔調(diào)整，固定好側(cè)模板。 掛線找平 模板的上口就是圈梁的上平。掛通線把上口調(diào)平，高低用木楔在夾板凹槽處調(diào)整。調(diào)整合適后，用元釘把木楔釘在模板上。 加固 模板調(diào)整后，通過鋼夾及鋼管把模板加固好。 遇單梁時，支好模板后，把橫向支撐支好后再吊裝樓板。 施工場地較寬，預(yù)制構(gòu)件要分層分階段組織進場，做到計劃組織嚴密，保證吊裝順利。特別強調(diào)預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量必須達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，保證圖示的幾何尺寸。 澆砼：以上工序處理完畢后，澆砼。 拆模：待砼達到設(shè)計強度的 90%以后方可拆模。 三、鋼筋工程 1．鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)置加工房進行制作。 2．加工成型后的鋼筋在指定范圍內(nèi)分部位、分規(guī)格堆碼，以免混雜后在使用時亂拉亂拖造成浪費。堆放鋼筋的下部要墊木枋，離地面至少 10cm， 并做好四周排水。 3．主筋的位置要準(zhǔn)確不得 錯扎、漏扎，隨意改換鋼筋的數(shù)量及規(guī)格。鋼筋的搭接和錨固要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020420xx 的要求。 4．在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有鋼筋變形、移位時，必須立即進行校正、定位。板面用鐵凳搭架板作為通道，使人、車不與板鋼筋接觸。 5．鋼材驗收工程 原材料進場必須有材質(zhì)證明書、出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定抽檢復(fù)檢，合格者方可使用，現(xiàn)場派專人負責(zé)檢樣驗收，簽字備案。鋼筋進場就分批，分規(guī)格掛牌堆碼，以免混用。 6．鋼筋制作安裝安全注意事項 （ 1）鋼筋翻樣專人負責(zé)，其加工、制作、綁扎、安裝過程由專 人負責(zé)，以保證其質(zhì)量及連續(xù)性、一致性，從而保證工程質(zhì)量。 （ 2）安裝梁筋時，除按設(shè)計及規(guī)范要求外，要特