【文章內(nèi)容簡介】 一定的坡勢以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。土方開挖多少，運走多少，坡頂邊外3m左右范圍內(nèi)不應堆土（臨時）。在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡（如裂縫、滑動等）跡象時，應暫停施工，確保場內(nèi)人員、機械安全，并通知有關部門提出處理措施；挖土宜分層均勻進行，并應注意基坑土體的穩(wěn)定，加強土體變形監(jiān)測，防止邊坡出現(xiàn)傾斜，位移、斷裂等事故。基坑開挖后，應注意基坑底面回彈隆起的情況，并及時向設計單位反映，提出處理措施；基坑開挖后應及時澆筑墊層混凝土，不得長期暴露。⑶、土方回填1）本工程土方回填主要為地坪、基礎的土方回填。2）土方回填前，應完成與之相關的所有施工項目。3）土方回填前，應確定土方回填的高度。4）本工程填土采用機械與人工相結合共同進行，壓實采用打夯機進行。機械回填大部分區(qū)域，機械回填不到的部分采用人工回填。5）人工填土的運輸采用手推車運土，人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行填土。，填土壓實采用分層分段進行，分層厚度為:虛鋪厚度不大于25cm，壓實后的厚度為20cm左右。，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍。模板及支撐工程⑴、模板及支撐的材料選擇本工程地上及地下結構模板全部采用木模。梁板及樓梯支撐均采用鋼管；模板均采用18mm厚夾板，板底墊6090的木枋，具體如下∶梁底模采用18mm厚夾板，梁底模下的橫楞為6090的木枋，梁高小于800mm，間距為300～400，梁高大于800mm時，間距為縱楞為木枋。梁高大于700mm，中部加設對拉螺栓，螺栓直徑為φ12，間距為500。梁高小于800時，豎向一根，梁高大于800時，加設兩根。梁支頂采用鋼管，梁寬小于500時，縱向設兩排支頂，兩排支頂間距同梁寬，梁寬大于800mm時，設三排支頂，各排之間的間矩為不大于500，支頂之間的縱向間矩為不大于500mm。板底模采用18mm厚夾板，底模下加設6090的木枋，橫楞間距不大于500mm，縱楞間距為1000mm。板支頂采用鋼管支頂，支頂間距為不大于900900mm。柱箍采用鋼管對拉螺栓固定。⑵、柱模安裝柱模板在安裝時，先在基礎面上彈出縱模軸線和四周邊線，固定小方盤，調(diào)整標高，立柱頭板。小方盤一側要留清掃口。對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉道長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚2550mm長料木板，門子板一般用厚2530mm的短料或定型模板。短料裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍采用60*100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。當柱截面大于500時，用1根Φ12對拉螺桿，柱截面大于800時，用2根Φ12對拉螺桿，豎向間距為400600，下部宜密。為便于拆模，柱模板與梁模板邊接時，梁模宜縮短23mm，并鋸成小斜面。⑶、梁板模板制安①、梁模板系由底板加兩側板組成，梁高在700mm以上，其混凝土的側壓力隨高度的增加而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住不易支撐，可在梁的中部用鐵絲絞股穿過模板對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊，以防上模板下口向外爆裂及中部膨漲，當梁跨度不小于4m時，模板的底板中部應起拱。如設計圖紙無具體規(guī)定時，％。②、梁模板支頂之間應設拉桿。掃地桿離地面30cm一道，縱橫水平桿每隔2m設一道。支柱下均墊楔子和通長墊板，楔子校正高低后釘牢，通長墊板尺寸50200或75200，墊板下的土面應拍平夯實。如支柱影響施工的交通時，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。上下層模板的支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。③、鋪樓板模板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以便拆模。④、采用頂架支撐時，應根據(jù)載重量確定頂架間距，頂架上弦要放好方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處要支楔，在調(diào)整標高后釘牢，頂架之間設拉結條，保持頂架垂直。懸臂模板必須撐牢拉緊，防止外倒傾覆⑷、樓梯模板制安樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板。外側板應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面層粉刷厚度，防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。⑸、泵送混凝土施工時要注意的事宜布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，應架設支架，支架與模板接觸處設置緩沖墊層，或設置彈性緩沖支座。⑹、模板施工技術要求 1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。 2)模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆檢。 3)模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。 4)梁模先立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于4m時，模板起拱，起拱高度為跨度的1‰3‰。以確保梁底成型質(zhì)量。⑺、模板及支撐拆除1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確、剛度和穩(wěn)定性，不得漏漿2）模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑；3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4）澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水；5）墻、柱模板在混凝土澆筑完后，其模板及支架應拆除，混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；：在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件—≥100 ，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，以試驗確定具體的拆模時間；6）上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除；7）模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；鋼筋工程⑴、鋼筋制作1）鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗報告單。2）鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學成份分析試驗。3）鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設計單位的同意。4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。5）鋼筋必須平直，無局部曲折。6）鋼筋的彎鉤或彎折按國標規(guī)定執(zhí)行。7）箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設計要求。鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不小于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+51013彎起鋼筋彎起點位置177。202彎起高度01014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點8）本工程鋼筋計劃在現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能報告。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應掛標牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業(yè)點。9）加工好的鋼筋應平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應符合有關規(guī)定。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。10）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。⑵、鋼筋焊接1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。2）焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。5）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。普通混凝土中直徑大于等于22mm的鋼筋，均采用直螺紋機械連接。6）對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接。7）縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級，采用焊接接頭。8）框架底層柱縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級，采用焊接接頭。9）鋼筋接頭不設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。10）鋼筋閃光焊接頭機械性能與允許偏差見下表鋼筋閃光焊接頭的機械性能與允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每件（每批各抽3件）1《GB22876金屬拉力試驗執(zhí)行》2冷彎13接頭彎折不大于4度≯≯2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移1鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽檢3件）《金屬拉力試驗執(zhí)行》2邦條沿接頭中心線的縱偏移每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊接厚度/寬度26焊接長度/咬內(nèi)深度27接焊表面上氣孔及夾渣數(shù)量大小在2d長度上不大于2個直徑不大于3個⑶、電渣壓力焊1）電渣壓力焊工藝程序: 安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源(造渣工作電壓4050V，電渣工作電壓2025V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。3）安放引弧鐵絲球∶抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好，放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。4）裝上焊劑盒∶先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，并在焊接盒滿裝焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣∶按下開關，接通電源，在接通電源的同時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。6）造渣過程工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。7）電渣過程∶隨著造造渣過程結束，即時轉入電渣過程的同時進行電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結束。8）電渣過程工作電壓控制在2025V之間，電渣通電對間約占整個焊接過程所需時間的1/4。9）頂壓鋼鋼筋，完成焊接∶電渣過程延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。10）卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除擊溶渣及雜物，受潮的焊接應烘、焙干燥后，可重復使用。11）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。⑷、鋼筋機械連接① 連接套筒 有明顯的規(guī)格標記，一端孔用密封蓋扣緊，進場時有產(chǎn)品合格證，外形尺寸符合相關規(guī)定，中徑尺寸檢驗，止塞規(guī)旋入深度≤3倍螺距，通塞規(guī)應能全部塞入，連接套筒分類包裝存放。② 主要機具 鋼筋套絲機、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。③ 工藝流程 鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查④ 鋼筋下料 鋼筋應調(diào)直后下料宜采用切割機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。⑤ 鋼筋套絲 鋼筋絲頭加工時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 鋼筋絲頭的牙形、螺距與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。 檢查合格的絲頭加以保護，在其一端頭加帶塑料保護帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格分類存放整齊待用。⑥ 接頭工藝試驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定。⑦ 鋼筋連接 連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格一致。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損, 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應退回重加工, 質(zhì)量合格方可使用。 將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手擰緊接頭。在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術人員處理。采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 連接完好的接頭立即用油漆做上標記，防止漏擰。⑧ 質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查 直螺紋加工長度滿足技術要求，螺紋應飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。 螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個，并填寫直螺紋加工檢測記錄。 如有一個絲頭不合格應對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工再次檢測合格后方可使用。 單向拉伸試驗 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以5