【文章內(nèi)容簡介】 一定的坡勢以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。土方開挖多少，運(yùn)走多少，坡頂邊外3m左右范圍內(nèi)不應(yīng)堆土（臨時(shí)）。在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡（如裂縫、滑動(dòng)等）跡象時(shí)，應(yīng)暫停施工，確保場內(nèi)人員、機(jī)械安全，并通知有關(guān)部門提出處理措施；挖土宜分層均勻進(jìn)行，并應(yīng)注意基坑土體的穩(wěn)定，加強(qiáng)土體變形監(jiān)測，防止邊坡出現(xiàn)傾斜，位移、斷裂等事故?；娱_挖后，應(yīng)注意基坑底面回彈隆起的情況，并及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映，提出處理措施；基坑開挖后應(yīng)及時(shí)澆筑墊層混凝土，不得長期暴露。⑶、土方回填1）本工程土方回填主要為地坪、基礎(chǔ)的土方回填。2）土方回填前，應(yīng)完成與之相關(guān)的所有施工項(xiàng)目。3）土方回填前，應(yīng)確定土方回填的高度。4）本工程填土采用機(jī)械與人工相結(jié)合共同進(jìn)行，壓實(shí)采用打夯機(jī)進(jìn)行。機(jī)械回填大部分區(qū)域，機(jī)械回填不到的部分采用人工回填。5）人工填土的運(yùn)輸采用手推車運(yùn)土，人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行填土。，填土壓實(shí)采用分層分段進(jìn)行，分層厚度為:虛鋪厚度不大于25cm，壓實(shí)后的厚度為20cm左右。，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍。模板及支撐工程⑴、模板及支撐的材料選擇本工程地上及地下結(jié)構(gòu)模板全部采用木模。梁板及樓梯支撐均采用鋼管；模板均采用18mm厚夾板，板底墊6090的木枋，具體如下∶梁底模采用18mm厚夾板，梁底模下的橫楞為6090的木枋，梁高小于800mm，間距為300～400，梁高大于800mm時(shí)，間距為縱楞為木枋。梁高大于700mm，中部加設(shè)對(duì)拉螺栓，螺栓直徑為φ12，間距為500。梁高小于800時(shí)，豎向一根，梁高大于800時(shí)，加設(shè)兩根。梁支頂采用鋼管，梁寬小于500時(shí)，縱向設(shè)兩排支頂，兩排支頂間距同梁寬，梁寬大于800mm時(shí)，設(shè)三排支頂，各排之間的間矩為不大于500，支頂之間的縱向間矩為不大于500mm。板底模采用18mm厚夾板，底模下加設(shè)6090的木枋，橫楞間距不大于500mm，縱楞間距為1000mm。板支頂采用鋼管支頂，支頂間距為不大于900900mm。柱箍采用鋼管對(duì)拉螺栓固定。⑵、柱模安裝柱模板在安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈出縱模軸線和四周邊線，固定小方盤，調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。對(duì)通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉道長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚2550mm長料木板，門子板一般用厚2530mm的短料或定型模板。短料裝釘時(shí)，要交錯(cuò)伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍采用60*100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。當(dāng)柱截面大于500時(shí)，用1根Φ12對(duì)拉螺桿，柱截面大于800時(shí)，用2根Φ12對(duì)拉螺桿，豎向間距為400600，下部宜密。為便于拆模，柱模板與梁模板邊接時(shí)，梁模宜縮短23mm，并鋸成小斜面。⑶、梁板模板制安①、梁模板系由底板加兩側(cè)板組成，梁高在700mm以上，其混凝土的側(cè)壓力隨高度的增加而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住不易支撐，可在梁的中部用鐵絲絞股穿過模板對(duì)拉，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防上模板下口向外爆裂及中部膨漲，當(dāng)梁跨度不小于4m時(shí)，模板的底板中部應(yīng)起拱。如設(shè)計(jì)圖紙無具體規(guī)定時(shí)，％。②、梁模板支頂之間應(yīng)設(shè)拉桿。掃地桿離地面30cm一道，縱橫水平桿每隔2m設(shè)一道。支柱下均墊楔子和通長墊板，楔子校正高低后釘牢，通長墊板尺寸50200或75200，墊板下的土面應(yīng)拍平夯實(shí)。如支柱影響施工的交通時(shí)，可采用斜撐、兩邊對(duì)撐或架空支模。上下層模板的支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。③、鋪樓板模板時(shí)，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以便拆模。④、采用頂架支撐時(shí)，應(yīng)根據(jù)載重量確定頂架間距，頂架上弦要放好方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處要支楔，在調(diào)整標(biāo)高后釘牢，頂架之間設(shè)拉結(jié)條，保持頂架垂直。懸臂模板必須撐牢拉緊，防止外倒傾覆⑷、樓梯模板制安樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。外側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面層粉刷厚度，防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。⑸、泵送混凝土施工時(shí)要注意的事宜布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，應(yīng)架設(shè)支架，支架與模板接觸處設(shè)置緩沖墊層，或設(shè)置彈性緩沖支座。⑹、模板施工技術(shù)要求 1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。 2)模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆檢。 3)模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。 4)梁模先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的1‰3‰。以確保梁底成型質(zhì)量。⑺、模板及支撐拆除1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確、剛度和穩(wěn)定性，不得漏漿2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4）澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水；5）墻、柱模板在混凝土澆筑完后，其模板及支架應(yīng)拆除，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；：在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件—≥100 ，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，以試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；6）上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除；7）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；鋼筋工程⑴、鋼筋制作1）鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。2）鋼筋進(jìn)場時(shí)分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。3）鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。5）鋼筋必須平直，無局部曲折。6）鋼筋的彎鉤或彎折按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。7）箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不小于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+51013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。202彎起高度01014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)8）本工程鋼筋計(jì)劃在現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，以及有檢測部門試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度、冷彎及延伸率等力學(xué)性能報(bào)告。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛標(biāo)牌按進(jìn)度計(jì)劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業(yè)點(diǎn)。9）加工好的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。10）在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。⑵、鋼筋焊接1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。2）焊接成型時(shí)，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。5）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。普通混凝土中直徑大于等于22mm的鋼筋，均采用直螺紋機(jī)械連接。6）對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接。7）縱向鋼筋的接頭，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭。8）框架底層柱縱向鋼筋的接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭。9）鋼筋接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。10）鋼筋閃光焊接頭機(jī)械性能與允許偏差見下表鋼筋閃光焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件（每批各抽3件）1《GB22876金屬拉力試驗(yàn)執(zhí)行》2冷彎13接頭彎折不大于4度≯≯2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移1鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭（每批抽檢3件）《金屬拉力試驗(yàn)執(zhí)行》2邦條沿接頭中心線的縱偏移每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊接厚度/寬度26焊接長度/咬內(nèi)深度27接焊表面上氣孔及夾渣數(shù)量大小在2d長度上不大于2個(gè)直徑不大于3個(gè)⑶、電渣壓力焊1）電渣壓力焊工藝程序: 安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源(造渣工作電壓4050V，電渣工作電壓2025V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。2）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。3）安放引弧鐵絲球∶抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好，放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。4）裝上焊劑盒∶先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，并在焊接盒滿裝焊劑，安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣∶按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。6）造渣過程工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。7）電渣過程∶隨著造造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入電渣過程的同時(shí)進(jìn)行電渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束。8）電渣過程工作電壓控制在2025V之間，電渣通電對(duì)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。9）頂壓鋼鋼筋，完成焊接∶電渣過程延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。10）卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除擊溶渣及雜物，受潮的焊接應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。11）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。⑷、鋼筋機(jī)械連接① 連接套筒 有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔用密封蓋扣緊，進(jìn)場時(shí)有產(chǎn)品合格證，外形尺寸符合相關(guān)規(guī)定，中徑尺寸檢驗(yàn)，止塞規(guī)旋入深度≤3倍螺距，通塞規(guī)應(yīng)能全部塞入，連接套筒分類包裝存放。② 主要機(jī)具 鋼筋套絲機(jī)、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。③ 工藝流程 鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查④ 鋼筋下料 鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料宜采用切割機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。⑤ 鋼筋套絲 鋼筋絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 鋼筋絲頭的牙形、螺距與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。 檢查合格的絲頭加以保護(hù)，在其一端頭加帶塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格分類存放整齊待用。⑥ 接頭工藝試驗(yàn)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。⑦ 鋼筋連接 連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格一致。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損, 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工, 質(zhì)量合格方可使用。 將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手?jǐn)Q緊接頭。在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，要重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，不能消除時(shí)找技術(shù)人員處理。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 連接完好的接頭立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。⑧ 質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查 直螺紋加工長度滿足技術(shù)要求，螺紋應(yīng)飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。 螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個(gè)，并填寫直螺紋加工檢測記錄。 如有一個(gè)絲頭不合格應(yīng)對(duì)加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測合格后方可使用。 單向拉伸試驗(yàn) 同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭，以5