【文章內(nèi)容簡介】 6 3~5 0 8 5 0 10 柱子、梁的直線度 長度的 1/1000，且不大于 10 框架長度（ m） ≤ 1 0 6 ＞ 1～ 3 0 8 ＞ 3～ 5 0 10 ＞ 5 0 12 拉條、支柱長度（ m） ≤ 5 0 3 ＞ 5～ 10 0 4 ＞ 10～ 15 0 6 ＞ 15 0 8 安裝鋼架時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標高，在柱子上確定并劃出 1m標高線；找正柱子時，應根據(jù)鍋爐房運轉(zhuǎn)層上的標高基準線，測定各柱子上的 1m標高線。 柱子上的 1m 標高線應作為以后安裝鍋爐各部主件、元件和檢測時的基準標高。 鋼架安裝允許偏差和檢測方法，應符合下表的規(guī)定： 永安路北部集中供熱工程第三臺鍋爐及安裝工程 —— 施工組織設計 9 鋼架安裝允許偏差和檢測位置 項目 允許偏差（ mm） 檢測方法 各柱子的位置 177。 5 —— 任意兩柱子間的距離 間距的 1/1000，且不大于 10 —— 柱子上的 1m 標高線與標高基準點的高度差 177。 2 以支撐鍋筒的任一根柱子作為基準，然后測定其他柱子 各柱子相互間標高之差 3 —— 柱子的垂直度 高度的 1/1000 且不大于 10 —— 各柱子相應兩對角線的長度之差 長度的 兩柱子間在鉛垂面內(nèi)兩對角線的長度之差 長度的 1/1000 且不大于 10 在柱子的兩端測量 支撐鍋筒的梁的標高 0 5 —— 支撐鍋筒的梁的水平度 長度的 1/1000 且不大于 3 —— 其他梁的標高 177。 5 —— 框架兩對角線長度 框架邊長≤ 2500 ≤ 5 在框架的同一標高處或框架兩端處測量 框架邊長＞ 2500～5000 ≤ 8 框架邊長＞ 5000 ≤ 10 當柱腳底版與基礎表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于 50mm。 找正柱子后，應將柱 腳固定在基礎上。當需與預埋鋼筋焊接固定時，應將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應為預埋鋼筋直徑的 6~8 倍，并應焊牢。 平臺、支撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿、柱锝間距應均勻，其接頭焊縫處表面應光滑。 扶梯的長度不得任意割短或接長，扶梯斜度和扶梯上、下腳踏板與連接平臺的間距不得任意改變。 在平臺、扶梯、支撐架等構(gòu)件上，不應任意割切孔洞，當需要切割時，在切割后應加固。 第五節(jié) 鍋爐本體安裝 一、放線 復測土建施工時確定的鍋爐縱向及橫向中心線，如果該線與鍋爐的相對位置（即鍋爐本體與附屬設備如：鼓、引風機、除塵器及爐排傳動裝置等）符合設計圖紙，就可以確定該線為鍋爐縱向及橫向中心線，縱、橫中心線的驗證，縱、橫中心線是否垂直，采用等腰三角形的原理進行驗證，如不垂直應進行調(diào)整，縱、橫中心線驗證合格后，用墨斗將縱橫中心線彈在基礎上。 永安路北部集中供熱工程第三臺鍋爐及安裝工程 —— 施工組織設計 10 分別畫出鋼架在地腳板上的輪廓線，并將其中線延長到基礎方框外，用鉛油在上面做出標記。 復測土建施工的標高，如該標高經(jīng)復核準確無誤時，取177。 0 上177。 1m 的高度，用鉛油標在柱子上，作為將來調(diào)正標高的基準。 以復核無誤的標高為基準，分別測出各基 礎和地腳板的標高，在基礎上作出標高，并在安裝記錄上標注清楚。 將鍋爐的縱、橫中心線分別引出，在鍋爐房的四面墻上，用鉛油作好標記。 二、安裝 鍋筒與集箱的安裝 鍋筒與集箱是鍋爐的主要部件，在安裝前必須認真檢查，看其在制造上有無缺陷，運輸過程中有無碰壞和損傷。 ⑴ 鍋筒和集箱安裝前的檢查 A、檢查鍋筒外表面，看其在運輸過程中有無損壞痕跡，特別是管接頭處的端面和角焊縫處。 B、管孔除油、除銹，并逐個管孔編排、編號，管孔在運輸中是否碰壞。 C、管孔公稱直徑、橢圓度是否有超差的。 D、檢查鍋筒的外形尺寸及彎曲 度。 E、檢查鍋筒兩端標定的中心線，是否正確，標定的鍋筒中心線與管排的中心線位置是否符合圖紙。 F、集箱安裝前，檢查集箱的長度、彎曲度。 G、檢查集箱上管孔的位置，在拉線檢查時是否有超差現(xiàn)象。鍋筒和集箱的檢查，應作好記錄，確認合格后，方可吊裝就位。 H、檢查鍋筒、集箱的支座、吊掛裝置，且應符合下列要求： ①接觸部位圓弧應吻合，局部間隙不宜大于 2mm； ②支座與梁接觸良好，不得有晃動現(xiàn)象； ③吊掛裝置應牢固。 ⑵ 鍋筒與集箱的劃線 A、按鍋筒總裝圖，以制造廠提供的鍋筒中心線和四等分線的沖眼，彈出四等分線。 B、把鍋筒墊平，用玻璃管水平儀測量兩端的四等分線是否水平，如果水平，則說明鍋筒沒有扭曲，如有偏差，則要把四等分線調(diào)整一下，重新定出四等分線，永安路北部集中供熱工程第三臺鍋爐及安裝工程 —— 施工組織設計 11 并做出明顯標記。集箱的劃線可按上面的方法進行。 ⑶ 鍋筒的吊裝 鍋筒應在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。 鍋筒的吊裝采用抱桿，配用 3T 卷揚機，鍋筒吊裝時，應注意以下幾點： A、捆綁要牢固可靠，鋼絲繩和鍋筒接觸的部位要用木板和草袋墊好，嚴禁鋼絲繩穿過鍋筒管孔。 B、鋼絲繩捆的位置不能妨礙鍋筒就位，也不準鋼絲繩碰到鍋筒上的短管。 C、起吊前，應檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠 ，抱桿轉(zhuǎn)動是否靈活，抱桿及吊件是否回轉(zhuǎn)自如。 D、起吊時要有起重工指揮，當?shù)蹼x地面時，要停止起吊，觀察一段時間，看是否有異?，F(xiàn)象，起吊過程中不要讓鍋筒碰撞鋼架。 E、起吊到要求高度時，要將鍋筒緩慢落下，使之準確的落在支架上。 F、鍋筒、集箱就位時，應在其膨脹方向預留支座的膨脹間隙。 ⑷ 鍋筒及集箱的找正 鍋筒、集箱的找正工作很重要，位置正確與否，直接影響管排的安裝。 鍋筒、集箱找正時，應根據(jù)縱向、橫向安裝基準線以及標高基準線對鍋筒、集箱中心線進行檢測，其安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 鍋筒、集箱安裝的允許 偏差 項目 允許偏差 主鍋筒的標高 177。 5 鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離 177。 5 鍋筒、集箱全長的縱向水平度 2 鍋筒全長的橫向水平度 1 鍋筒與上集箱的軸心線距離 177。 3 上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離 177。 3 調(diào)整鍋筒的縱、橫中心線與基礎縱、橫中心線的距離，采用掛線投影法，即在鍋筒的縱、橫中心線的兩端掛上鉛錘，使鉛錘略高于地面，便得到鉛錘在地面上的四個投影點，再分別連接投影點，就得出了鍋筒的縱、橫中心線在基礎面上的投影線，最后，測量其與基礎縱、橫中心線的距離即可， 如尺寸有偏差，可進行微量的調(diào)整。 調(diào)整鍋筒、集箱縱、橫中心線的標高和水平度：在鍋筒兩個側(cè)面上的水平中心線的兩端，共有四點樣沖記號，調(diào)整時，用膠管水平儀分別沿同一側(cè)面得兩點，和對角交叉的兩點分別進行測量，若四個測量點在同一水平面時，說明鍋筒或集箱縱、橫向中心線水平，如發(fā)現(xiàn)不平，可調(diào)整支座下面的墊鐵，來調(diào)整水平度及標高。 永安路北部集中供熱工程第三臺鍋爐及安裝工程 —— 施工組織設計 12 受熱面管子的安裝 ⑴ 管子的檢查 A、檢查管子的數(shù)量，并進行分類和編號。 B、檢查管子的質(zhì)量 管子的外表面不應有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷，如管子有溝紋、麻點等缺陷時，缺陷深度不應超 過管子公稱壁厚的 10%。 ⑵ 管子的校正 在管子的檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求的管子，應隨時校正，經(jīng)校正不合格的管子，則需要重新煨制或由制造廠給予更換，重新煨制的管子，一定要和原來的管子保持同材質(zhì)、同規(guī)格，并要有該材料的原始質(zhì)量證明書，必要時應進行材質(zhì)復驗，否則不得進行現(xiàn)場煨制。 彎曲管子的校正應在事先準備好的平臺上進行，必要時，在外輪廓線上焊有若干小形角鋼制成的短節(jié)，從而構(gòu)成了樣板。檢查中，凡能放入樣板槽內(nèi)的彎曲管，即為合格管，反之，則為不合格管。不合格的管子校正時盡量采用冷校法，當冷校達不到要求時，可 采用氧乙炔火焰做局部加熱進行校正。用熱校法校管時，要注意掌握好溫度，防止由于溫度過高而引起的變形。 ⑶ 受熱面管子公稱外徑不大于 60mm 時，安裝前其對接接頭和彎管應作通球檢查，通球后要有可靠的封閉措施，通球直徑應符合下表的規(guī)定： 對接接頭管通球直徑（ mm） 管子公稱內(nèi)徑（ d） ≤ 25 ＞ 20～ 40 ＞ 40～ 55 ＞ 55 通球直徑 ≥ ≥ ≥ ≥ 彎管通球直徑（ mm） R/D ～ ～ ～ ≥ 通球直徑 (mm) ≥ ≥ ≥ ≥ 注： ? D 為管子公稱外徑； d 為管子公稱內(nèi)徑； R 為彎管半徑。 ? 試驗用球一般用不易產(chǎn)生塑性變形的材料制造。 ⑷ 安裝時允許偏差： 集箱標高177。 5mm 集箱水平度全長 2mm 管子間距離177。 5mm 管排平整度177。 5mm 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應在水壓試驗合格后進行，其安裝應符合下列要求： A、鍋筒內(nèi)部零部件的安裝，應符合產(chǎn)品圖樣的要求； 永安路北部集中供熱工程第三臺鍋爐及安裝工程 —— 施工組織設計 13 B、各連接板的連接應嚴密不泄露，焊縫應無漏焊和裂紋； C、法 蘭接合面應嚴密； D、連接件的連接應牢固，且應有防松裝置。 第六節(jié) 鍋爐水壓試驗 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，應進行水壓試驗。 鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應與鍋爐本體一起進行水壓試驗。安全閥應單獨進行試驗。 鍋爐水壓試驗前應作檢查，并應符合下列要求： A、鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應清理干凈； B、水冷壁、對流管束及其他管子應暢通； C、受熱面管上的附件應焊接完成； D、試壓系統(tǒng)的壓力表不應少于 2 只，額定工作壓力大于或等于 的鍋爐，壓力表的精度等級 不應低于 級。額定工作壓力小于 的鍋爐，壓力表的精度等級不應低于 級。壓力表應經(jīng)過校驗并合格，其表盤量程應為試驗壓力的 ～ 3 倍。 E、應在系統(tǒng)的最低處裝設排水管道，在系統(tǒng)的最高處裝設放空閥。 鍋爐水壓試驗的試驗壓力，應符合下表的規(guī)定。 鍋爐本體水壓試驗的試驗壓力（ Mpa） 鍋筒工作壓力 試驗壓力 ＜ 鍋筒工作壓力的 倍，且不小于 ～ 鍋筒的工作壓力加 ＞ 鍋筒工作壓力的 倍 注：本鍋爐本體試驗壓力為 。 水壓試驗 時，應符合下列要求： A、水壓試驗的環(huán)境溫度不應低于 5℃時，當環(huán)境溫度低于 5℃時，應有防凍措施。 B、水壓試驗的水應干凈，水溫應高于周圍露點溫度且不應高于 70℃。 C、鍋爐應充滿水，待排盡空氣后，方可關閉放空閥。 D、當初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓。當升到 ～ 時應檢查有無滲漏，有滲漏時可復緊入孔、手孔和法蘭等的連接螺栓。 E、當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應無漏水或變永安路北部集中供熱工程第三臺鍋爐及安裝工程 —— 施工組織設計 14 形等異?，F(xiàn)象。然后應關閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力，鍋爐在試驗壓力下應保持 20min，保壓期間壓力下降不得超過 。 試驗壓力達到保持時間后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，且應符合下列要求： A、水壓試驗時鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧； B、水壓試驗后，應無可見殘余變形，所有法蘭、閥門、管接頭無漏水現(xiàn)象。 當水壓試驗不合格時，應返修 ， 返修后應重做水壓試驗。 每次水壓試驗應有記錄，水壓試驗 合格后應辦理簽證手續(xù)。 鍋爐水壓試驗后，應及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。 第七節(jié) 焊接工藝質(zhì)量管理 一、執(zhí)行標準 受壓原件的焊接應符合的標準 《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及《鍋爐受壓元件焊接技術條件》 JB/T1613和《鍋爐受壓原件焊接接頭力學性能試驗方法 JB/T1614》的有關規(guī)定。 焊縫探傷及驗收執(zhí)行標準 ① 中華人民共和國勞動人事部頒發(fā)的：《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。 ② JB/《承壓設備無損檢測》 —— 射線檢測。 二、焊接材料管理及使用 焊接材料質(zhì)量，焊縫內(nèi)部產(chǎn)生缺 陷，具有直接影響。為了確保焊接質(zhì)量，對焊接材料管理，使用作如下規(guī)定： 用于承壓部件及承重結(jié)構(gòu)焊條、焊絲，必須有出廠質(zhì)量證明，而且要由質(zhì)量管理部門確認無誤后方可使用。 焊接材料庫必須干燥，通風良好，而且安有濕度計。 未經(jīng)標準干燥的焊條不得使用，并放入保溫筒內(nèi)存放。 焊條按品種規(guī)格分別進行干燥。 三、焊工、檢驗人員的資格 檢驗設備焊口，必須由取得合格證的焊工施焊，其檢驗工作必須是經(jīng)過技術監(jiān)督局監(jiān)察部門系統(tǒng)培訓，按標準考試合格人員擔任。 四、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查 焊接工作是鍋爐、管道安裝施工 中的重要工序，對質(zhì)量好壞有直接影響，因永安路北部集中供熱工程第三臺鍋爐及安裝工程 —— 施工組織設計 15 此在鍋爐、管道安裝過程中必須把好焊接質(zhì)量關。 鍋爐受壓元件焊接之前，應制定焊接工藝評定指導書，并進行焊接工藝評定。焊接工藝評定符合要求后，編制用于施工的焊接作業(yè)指導書。 施焊焊工必須持有合格的焊工證，且只能在有效期內(nèi)擔任考試合格范圍內(nèi)的焊接