【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 600mm。二級(jí)過(guò)熱器重 250 噸。 進(jìn)口管組無(wú)小徑管焊口，出口管組和二過(guò)出口集箱有一排小徑管焊口。 2組合、安裝 由于二過(guò)進(jìn)口集箱、出口集箱制造廠均通長(zhǎng)供貨，地面無(wú)法組合，因此， 二級(jí)過(guò)熱器全部考慮散件安裝，空中對(duì)口焊接。進(jìn)口管組單片重 噸，長(zhǎng)寬＝ 124501650mm；出口管組單片重 噸，長(zhǎng)寬厚＝ 11655 1908 500mm。 二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口管組和出口管組均從爐頂穿入。進(jìn)口管組穿入后直接穿上吊桿懸掛于頂板梁下，出口管組吊裝前出口集箱必須就位，管組懸掛于集箱之下。 （十）、再熱器 1構(gòu)成 再熱器水平管組安裝 于前包墻過(guò)熱器與中隔墻過(guò)熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。再熱器垂直管組安裝于水平煙道區(qū)域，水平管組和垂直管組之間用過(guò)渡管組連接。 再熱器水平管組Φ 60 5mm，材質(zhì)為 20G、 15CrMoG，沿爐寬方向布置 194 排，排間距。每排再熱器管組制造廠分上下 4 段供貨，進(jìn)口集箱和出口集箱均整根出廠。 11 再熱器垂直管組Φ 51 ，安裝焊口處材質(zhì)為 15CrMoG、 12Cr1MoVG，沿爐寬布置 97 排，排間距 225mm。 2組合 再熱器 4 級(jí)水平管組每 2 個(gè)出廠件在地面組成一片。上組件每件重 噸， 長(zhǎng)寬＝ 4500 3400mm，下組件每件重 噸，長(zhǎng)寬＝ 5200 3400mm。 再熱器垂直管組在地面將前后兩部分組合成整片，每片重 噸，長(zhǎng)寬＝ 10500 320mm。 3安裝 再熱器水平管組吊裝時(shí)，組件從右到左依次安裝， 250t 履帶吊將組件從爐頂 8 103頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先布置在頂梁下的一臺(tái) 5T 電動(dòng)葫蘆接組件后吊裝就位，掛上各層的前包墻和中隔墻上的掛耳后，進(jìn)行下一組件的吊裝。下組件和上組件的吊裝交叉進(jìn)行，然后進(jìn)行組件間焊口、下組件和進(jìn)口集箱間焊口的對(duì)接。空中對(duì)接焊口 工作可以和組件吊裝穿插進(jìn)行。 再熱器垂直管組在再熱器出口集箱就位后單片從爐頂穿入，單片就位懸掛于再熱器出口集箱下面。 再熱器水平管組、垂直管組管口對(duì)接并找正固定后，單根連接再熱器過(guò)渡管組。 、空氣預(yù)熱器安裝方案 每臺(tái)爐配用兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，型號(hào)： （豪頓華）。 該型空氣預(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉(cāng)格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，蓄熱元件分冷端蓄熱元件、熱端蓄熱元件，每臺(tái)空氣預(yù)熱器配有雙驅(qū)動(dòng)器，電機(jī)為主，氣動(dòng)為輔。 并裝有伸縮式吹灰器、滅火裝置。其突出特點(diǎn)：由中心軸驅(qū)動(dòng)；弧形板和扇形板 為固定式，不可調(diào)節(jié)；密封系統(tǒng)良好，能保證漏風(fēng)系數(shù) 6%；模數(shù)倉(cāng)格內(nèi)蓄熱元件為散件，共 48 分倉(cāng)；上、下軸承用水冷卻。安裝步驟： (1)、 第二層鋼架驗(yàn)收合格后，劃出空氣預(yù)熱器就位位置中心線，用墊片調(diào) 整支座水平，安裝支撐支架。 (2)、 將底部軸承和軸承箱地面安裝到軸承凳板上，端柱、扇形板與底梁組合，吊裝底梁，調(diào)整墊片找平，使軸承就位于中心處，焊接固定后 ,將端柱鉸鏈固定到底梁上。若組件重量不超過(guò) 60t，可將空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼板組合上。 (3)、 底部檢修平臺(tái)就位，端柱找正并固定到底梁上。 (4)、 吊裝轉(zhuǎn)子中心筒 ，找正后臨時(shí)固定，待導(dǎo)向軸承安裝后拆。 (5)、 吊裝頂部結(jié)構(gòu)，使扇形板與中心軸相對(duì)，就位位置找正后，焊接固定。 (6)、 安裝導(dǎo)向軸承，找正與頂梁的相對(duì)位置并固定在底梁上，然后安裝驅(qū) 動(dòng)系統(tǒng)，并固定；焊接抗扭轉(zhuǎn)臂，安裝手動(dòng)盤車裝置。 (7)、 底部推力軸承、頂部導(dǎo)向軸承和轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)器減速箱加工注適量潤(rùn)滑油。 (8)、 安裝鉸鏈側(cè)柱，吊裝剩下的空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部三分倉(cāng)板并調(diào)平，安裝底部及頂部風(fēng)道、支撐管并焊接固定。 (9)、 按號(hào)對(duì)稱安裝 30176。扇格，調(diào)整間距，依次安裝 15176。扇格。此階段。檢查并調(diào)整 轉(zhuǎn)子的圓度和軸向擺動(dòng)。 (10)、 安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部連接煙道及其加強(qiáng)管。正確定位后，密封焊接。 (11)、 扇格區(qū)內(nèi)對(duì)稱地從中心筒向外安裝蓄熱元件。注意冷、熱端不要裝反。 (12)、 調(diào)整轉(zhuǎn)子外緣屯扇形板間密封間隙，調(diào)整中心軸密封、徑向密封、軸向密封及內(nèi)、外緣密封。 (13)、 安裝停車報(bào)警系統(tǒng)、吹灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，最后進(jìn)行外殼保溫工作 12 注意事項(xiàng)： (1)、 上、下部煙風(fēng)道接口時(shí)，空氣預(yù)熱器不應(yīng)受外力，以免導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的變形，影響轉(zhuǎn)子的密封性能。 (2)、 轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中確保轉(zhuǎn)子直接接地，以免引起軸承起弧，損壞軸承。每星期應(yīng)手動(dòng)盤車幾圈。以保護(hù)軸承滾道。 (3)、 導(dǎo)向軸承安裝后應(yīng)注意防塵防潮，直到驅(qū)動(dòng)器裝好為止。蓄熱元件裝好后也應(yīng)注意防雨、防潮、防塵。 (4)、 環(huán)境溫度低于 5℃應(yīng)預(yù)熱，使焊接工件升溫到 5℃以上。 (5)、 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，確保人員安全。 DG1025/Ⅱ 15 型鍋爐安裝方案 由于 4鍋爐無(wú)詳細(xì)圖紙資料，以下方案僅供參考，待正式圖紙資料到后，再最終確定。 、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 由柱、梁、水平支撐、垂直支撐 、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、尾部柱梁、平臺(tái)扶梯、頂板、煙道、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、落煤管、送粉管、空氣預(yù)熱器、除塵器等組成。 根據(jù)廠家要求，整個(gè)爐架部分不允許組合，只能單進(jìn)行吊裝。其中柱、梁、垂直支撐、及頂板主次梁間為高強(qiáng)螺栓連接，水平支撐、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺(tái)扶梯等為焊接連接。整個(gè)爐架分爐膛和尾部?jī)刹糠诌M(jìn)行安裝。爐膛部分分五層供貨，標(biāo)高分別為 、 、 47m、 、64m（頂板）。在每層柱、梁、水平支撐、垂直支撐安裝完畢，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行上一層安裝。平臺(tái)扶梯除少量可以組合外，均為爐上散裝，并且與鋼架安 裝同步進(jìn)行。尾部主要支撐 AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，在爐膛不要部分安裝結(jié)束后，再進(jìn)行安裝，安裝方法與爐膛部分相同。 頂板由 F、 G、 H、 J、 K 五根主梁和次梁、格條及頂部吊掛裝置組成。 F、 K 梁為單根梁，G、 H、 J 梁為疊梁。其中 G、 H、 J 大梁在地面進(jìn)行組合，由兩臺(tái) DBQ3000 噸 .米塔吊抬吊就位，其余次梁、格條為爐上單裝。同時(shí)要求受熱面頂部吊掛裝置同步進(jìn)行吊裝，以滿足受熱面組件吊裝。 在整個(gè)爐架安裝過(guò)程中，要求加熱面班與鋼架班緊密配合，在隊(duì)里統(tǒng)一安排下，將部分需要預(yù)就位的設(shè)備和組件及時(shí)預(yù)先存放。 煙道分上 、中、下和灰斗四個(gè)組件，在地面進(jìn)行組合，組合好后，由下至上臨時(shí)就位于爐架 米層臨時(shí)加固平臺(tái)上。在尾部包墻過(guò)熱器吊裝、找正完畢后，再由上至下進(jìn)行安裝。 爐底渣井支架部分在設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，在鍋爐零米組合。這部分工作應(yīng)在受熱面吊裝之前完成，以便為下部水冷壁就位創(chuàng)造條件。 AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在地面進(jìn)行外殼組裝。在尾部鋼架吊裝完畢，外殼就位后，轉(zhuǎn)動(dòng)和吸熱部分組件進(jìn)行爐上單裝。 六道部分均為爐上單裝，具體施工方案根據(jù)圖紙而定。 、受熱面安裝方案 汽包施工方案 汽包運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后由 250t 履帶吊卸 車。將汽包拖運(yùn)至鍋爐 0 米 F、 G 軸線之間。經(jīng)檢查劃線，拆除汽包內(nèi)部裝置后，采用 2 臺(tái) 16 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、 200 噸滑車組水平抬吊汽包，一次提升至安裝位置（▽ 54583mm）正式就位。拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重： 噸。在汽包吊離地面 2 米左右時(shí)，必須在汽包底部用跳板搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。 在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車組、汽包吊桿等必須經(jīng)多方驗(yàn)收合格簽證后方可進(jìn)行。 13 水冷壁施工方案 受該爐型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)具能力的限制，該爐膜式水冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結(jié)合的方法進(jìn)行。鍋爐組合場(chǎng) 設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等 4 個(gè)組合架。 前墻水冷壁從焊口▽ 24200mm 至▽ 51895mm，分 9 件進(jìn)行組合，下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件進(jìn)行組合，切角區(qū)域水冷壁和下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。 后墻水冷壁從焊口▽ 24200mm 至▽ 42020mm 分 9 件進(jìn)行組合。下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件組合，后水上集箱組合成一件進(jìn)行吊裝。水平煙道區(qū)域水冷壁與集箱分 2 件組合吊裝，切角區(qū)域水冷壁與下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。 左、右側(cè)水冷壁從焊口▽ 24200mm 至▽ 52807mm 分 2 件進(jìn)行組合，從▽ 24200mm 至下集箱。由于廠家已將集箱與管屏焊好，只分 3 件進(jìn)行吊裝，不組合。 在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏、爐墻門孔、部分金屬結(jié)構(gòu)件。水冷壁剛性梁與組件不進(jìn)行組合。采取預(yù)就位的方法待水冷壁吊裝找正后，再進(jìn)行爐上安裝。 集中下降管共 12 根，布置于爐前、爐左、爐右各 4 根，直管段地面組合，彎管部分預(yù)就位，爐上安裝結(jié)合的方法進(jìn)行。特別是 4 根φ 50mm 的集中下降管，由于要支撐爐底大包垂直桁架，因此必須在鍋爐大件吊裝之前安裝完畢。 蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設(shè)備地面不組合，待汽包 、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。省煤器施工方案 省煤器蛇形管排共 50 片，出口集箱 6 件地面不進(jìn)行組合，在豎井包墻系統(tǒng)找正固定，煙道安裝完畢后，再進(jìn)行單片安裝。省煤器進(jìn)口集箱在組合煙道中部組件時(shí)安裝就位。省煤器匯集集箱廠家分 2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)存放于煙道上部組件安裝位置。省煤器至汽包的給水管地面不組合，在省煤器安裝完畢后，單根吊裝。 再熱器施工方案 再熱器系統(tǒng)由：進(jìn)口集箱、低再一級(jí)管組、二級(jí)管組、三級(jí)管組、四級(jí)管組、垂直管組、高再、出口集箱幾部分組成。其中，進(jìn) 口集箱φ 711 38mm，廠家分 2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)找正安裝后，再將該集箱正式懸吊于左右側(cè)包墻下集箱上。 出口集箱φ ，廠家分 3 段出廠，地面進(jìn)行組合，在再熱器管組爐上安裝完畢后，再進(jìn)行穿裝，就位于頂板梁下吊掛位置。 低溫再熱器安裝于前包墻過(guò)熱器于中隔墻過(guò)熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。高溫再熱器安裝于水平煙道區(qū)域，整個(gè)再熱器管排，地面均不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢、省煤器單片吊裝就位后，由下至上逐級(jí)逐層、單 片進(jìn)行安裝，爐上焊口。由于再熱器管排存在T9 12Cr1MoV、 15CrMo、 SA210C 多種材質(zhì)，在安裝過(guò)程中不能將管排用錯(cuò)。焊接時(shí)，避免用錯(cuò)焊材。 過(guò)熱器安裝方案 過(guò)熱器系統(tǒng)由頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、全大屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器等幾部分組成。 頂棚過(guò)熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道后豎井區(qū)域頂棚 2 部分。其中進(jìn)口集箱φ 273X40，廠家分 2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后，進(jìn)行吊裝。出口集箱即后包墻過(guò)熱器上集箱，地面不組合。爐膛區(qū)域頂棚管共 9屏，與前水冷壁、全大屏過(guò)熱器交叉進(jìn)行吊裝。 水平煙道后豎井區(qū)域頂棚過(guò)熱器均為單根管，必須在所有爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行單根安裝。 包墻過(guò)熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過(guò)熱器組成。在鍋爐組合場(chǎng)設(shè)前、后、左、右、水平煙道側(cè)包墻 6 個(gè)組合架。中隔墻在前包墻過(guò)熱器組合架上重疊組 14 合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過(guò)熱器各分為 2 個(gè)組件，水平煙道側(cè)包墻分左右 2 個(gè)組件。膜式、管屏、剛性梁、爐墻門孔金屬附件等一齊組合。水平運(yùn)輸由 2 臺(tái) 40t/42m 龍門吊進(jìn)行抬吊。 低溫過(guò)熱器由 4 組水平管組、 1 組垂直管組以及出口集箱組成。安裝于中隔墻和后 包墻過(guò)熱器之間，采用掛耳型式連接固定。地面不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預(yù)就位后，再由下至上逐級(jí)逐層進(jìn)行安裝，爐上焊口。 低過(guò)出口集箱φ ，廠家分 2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合，在低過(guò)管圈安裝完畢后再進(jìn)行穿裝，懸吊于頂板梁下。全大屏過(guò)熱器共 8 片管屏， 每片管屏分 2 段出廠，還包括進(jìn)口集箱、進(jìn)口分配集箱、出口集箱等部件。在鍋爐組合場(chǎng)設(shè)全大屏組合架 1 個(gè)。將進(jìn)口分配集箱、管屏、出口集箱進(jìn)行組合，組合好后與前水冷壁交叉進(jìn)行吊裝。全大屏進(jìn)口集箱φ ，廠家分段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組 合，在受熱面大件吊裝之前，將其吊至安裝位置預(yù)就位。 高溫過(guò)熱器包括：進(jìn)口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。分 2 組布置，第一組位于爐膛出口側(cè)煙道上方，第二組位于水平煙道上方。地面不進(jìn)行組合，在爐膛受熱面吊裝完畢，頂棚未安裝之間，由爐頂?shù)踔涟惭b位置，臨時(shí)存放于高過(guò)高頂板上。高過(guò)進(jìn)口集箱共 42 只，與第一組管屏 42 片在廠家組裝好后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。第二組管屏 42 片不與高過(guò)出口集箱進(jìn)行組合。高過(guò)出口集箱φ ，廠家分 3 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面搭設(shè)高架進(jìn)行組合，組合好，待管屏臨時(shí)就位完畢后，再進(jìn)行穿裝，使之正 式就位于安裝位置。最后，將管屏提升與之焊接。 、空氣預(yù)熱器安裝方案 容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝采用組裝與散裝相結(jié)合的安裝方法 ,在頂梁安裝之前 ,回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器各大件應(yīng)安裝到位。預(yù)熱器的安裝工作從第二層鋼架安裝完就開(kāi)始進(jìn)行 ,地面組合下梁及煙風(fēng)道、 主付殼體板時(shí)應(yīng)控制其組件重量在 DBQ3000 噸米塔式起重機(jī)的起重能力范圍內(nèi) ,其它零部件可按散件安裝。 其主要安裝順序如下 : 回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器安裝結(jié)束驗(yàn)收完后要進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn) ,試車過(guò)程中驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,主副電機(jī)可以互相切換 ,各密封件 無(wú)任何磨擦聲 ,運(yùn)行 4 小時(shí)無(wú)異常 ,應(yīng)更換導(dǎo)向和推力軸承潤(rùn)滑油 ,封閉所有人孔門 ,以備熱態(tài)安裝啟動(dòng)。 主要附機(jī)安裝方案 磨煤機(jī)安裝方案