【文章內(nèi)容簡介】 ，檢查設(shè)備管子的內(nèi)外壁銹蝕情況 ,如銹蝕嚴重 , 必須磨光后測量壁厚是否超差。 2)受熱面有一部分設(shè)備為合金元件。設(shè)備安裝前必須做光 譜分析試驗 ,確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無錯用。 3)管組安裝前必須進行吹掃和通球試驗 ,檢查管子內(nèi)有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標和廠家焊口處的截面變化情況。管子通球的鋼球規(guī)格嚴格按照《規(guī)范》中的各項公式進行計算。通球試驗鋼球規(guī)格不能擅自改動 ,鋼球不能通過時要采取相應(yīng) 措施進行處理 ,并查明原因 ,消除缺陷 ,同時做好各項記錄。管子通球要做到當班通球當班對口 ,不能及時對口時要做可靠的封閉。 4)為保證受熱面設(shè)備各部幾何尺寸和管排的間距均勻以及邊管排與其它設(shè)備的間隙 ,水冷壁、四側(cè)包墻過熱器、低溫級過熱器必須嚴格按 照圖紙施工 ,找正基準點為統(tǒng)一的鍋爐基準點。 5)由于設(shè)備部件多為合金材質(zhì) ,安裝過程中不能在設(shè)備管道上使用火焊、動用割除把 ,不能在設(shè)備管子上焊接臨時加固件等 ,并防止電焊線或焊把線打傷管子。 6)管子對口時檢查兩對應(yīng)管端的角度是否正確 ,角度誤差太大面影響管子對口時必須進行矯正 ,矯正 15 后方可安裝。組件的變形標準為 :管組整體變形≤ 20mm,單根管子的局部彎曲≤ 2mm/200m。超過以上標準必須進行矯正。 7)施工中對所有的設(shè)備缺陷及處理結(jié)果做好記錄。對于非常嚴重的設(shè)備缺陷或質(zhì)量問題要有可靠的、并經(jīng)有關(guān)部門審批合格的修 復(fù)措施。 8)工程施工中使用的各種計量工具必須經(jīng)校驗合格 ,并在有效期。 空預(yù)器安裝 本鍋爐空氣預(yù)熱器用 125T 吊車逐機由下而上吊裝。 空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸 ,并應(yīng)清楚管子內(nèi)外塵土、銹皮等雜物 ,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量 ,必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性； 管試空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 : 管箱垂直度 5mm 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距177。 5mm 相鄰管箱的中間管板標高177。 5mm 整個空氣預(yù)熱器的頂部標高177。 5mm 管箱上部對角線差勁 15mm 支撐框架上部水平 度 3mm 支撐框架標高聚物 10mm 空氣預(yù)熱器安裝時注意管管箱的上下方向 ,不得裝反。 插入式防防磨套管與管孔應(yīng)緊密適當 ,一般用手稍加用力即可插入為準 ,其露出高度應(yīng)與管板平面垂直 ,不得傾斜 ,焊接應(yīng)進行一次全面檢查 ,管內(nèi)不得有雜物堵塞。 煙風(fēng)煤管道制作安裝 煙風(fēng)煤管道的加工配置 : 煙風(fēng)煤管道的加工配置大體分兩個部分 : 一部分定貨 。一部分屬現(xiàn)場加工 ,由施工單位負責(zé) ,現(xiàn)場加工配置主要有圓形管道、方形管道和各種異形件。 圓形管道制作 制作程序 : 鋪板→放 樣→下料→卷板→組合→焊接→質(zhì)量檢驗 方形管道制作 制作程序 :鋪板→放樣→下料→組合→焊接→質(zhì)量檢驗 方圓節(jié)制作 方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進行劃線下料 ,做一個 V形胎具 ,把料放在胎上壓住每道素線用大 16 錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?,鑿出方圓形 ,檢查方口和圓口是否符合要求 ,再進行下道工序的制作組合、焊接成型 . 管道連接法蘭制作程序 : 槽鋼法蘭 :量對角調(diào)直下料→制作→焊接→劃線打眼→與管道連接 (方形管道 ) 扁鋼法蘭 : 劃線→下料→拼接 (車圓 )→劃線打眼→找平→與管道連接 (圓形管道 ) 角鋼法蘭 :有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成 ,采用兩個角鋼點焊后再進行卷制 ,卷制過程中 . 用樣板找圓 ,找出圓底再進行焊接 ,其橢圓度符合驗標 ,然后進行劃線打眼 ,最后與管道連接 . 管道制作的工藝要求 所有制作件都必須按照圖紙的設(shè)計要求進行施工 .具體放樣時如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符時 ,與技術(shù)人員協(xié)商 ,以正確尺寸為準 .組合拼接環(huán)行法蘭時 ,寬度要一致、平整、剔除毛刺 ,鉆孔時要使上下部件聯(lián)結(jié)準確無誤 .組合方圓節(jié)時要嚴格按照圖紙施工 ,弧度要均勻一致 ,尺寸要符合圖紙要求 .制作件要求外形美觀 ,氧化鐵、藥皮、飛濺物、焊瘤等清理干凈 ,管道 內(nèi)外無雜物。使用的所有材料必須符合設(shè)計要求 ,否則要有設(shè)計變更手續(xù)。 設(shè)備和法蘭的螺拴孔 ,必須采用機械加工 ,不得任意用火焰切割。 組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位 .組件要有足夠的剛度 ,必要時做臨時加固 ,臨時吊點要焊接牢固 ,并且有足夠的承載能力。 焊接工藝要求 : 焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于 30mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈 ,使其露出金屬光澤。焊接時要盡量在平焊位置進行焊接 ,一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊 ,各層引弧的位置要相互錯開。 焊縫的外觀檢查 : 焊縫的高度要符合圖紙要 求 ,咬邊深度＜ ,咬邊長度＜ 40mm, 焊縫及熱影響表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、焊瘤等缺陷。所有焊縫必須做滲油試驗進行檢查驗收。 煙、風(fēng)管道安裝 1)煙風(fēng)管道及設(shè)備的組合 為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險程度 ,提高施工效率 ,保證施工質(zhì)量和工程進度 ,依據(jù)鍋爐吊車的起能力 ,盡量擴大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量。其中管道的板門盡量帶到組件的一端 ,同組合件一起就位 ,以防止單獨起吊時部件受力導(dǎo)致變形 ,組合時要注意伸縮節(jié)的安裝方向。以防止單獨起吊時部件受力導(dǎo)致變形 ,組合時要注意伸縮節(jié)的安 裝方向。在吊裝過程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸 ,嚴禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊 ,以免損壞設(shè)備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備接口尺寸 ,如果誤差超過允許范圍必須重新修整 ,直至符合要求。組合焊口 100%做滲油試驗。 17 煙風(fēng)管道及設(shè)備安裝 : 組件就位后首先安裝支吊架 ,首先在組合平臺上將支吊架組合為一根 ,以保證各部件連接尺寸和總長度符合圖紙要求 ,然后按圖紙在鋼架上劃出支吊架定位基準 ,找到支吊架根部生根位置進行安裝和焊接 . 支吊架安裝完畢后 ,利用卷揚機或倒鏈將組件就位 ,復(fù)核部位的標高和位置 ,完成支吊架 與吊架的安裝和焊接 .在安裝過程中 ,經(jīng)過冷拉的伸縮節(jié)的臨時加固不能拆除 ,只有在整條管道全部安裝完畢后 ,且吊桿經(jīng)過調(diào)整后 ,再將臨時加固割除 , 割除時嚴禁割傷設(shè)備。 焊接主要施工方案及質(zhì)量控制措施 坡口型式及對口要求： 1)厚度小于 2mm 的管道可不開坡口 ,應(yīng)留有 的間隙。 2)厚度大于 2mm 小于是 16mm 的管道坡口采用 V型 ,大于 16mm 的管道采用雙 V型坡口。 3)厚度小于 3mm 的鋼板可不開坡口 ,應(yīng)留有 12mm 的間隙。 4)厚度為 316mm 的鋼板開 V型坡口。 5)厚度大 于 16mm 的鋼板開 X 型坡口。 6)管道對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直 ,其偏斜度≯管子外徑的 1%,且≯ 1mm。 7)管道對接焊口 ,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑 ,且不小于 100mm,距離支吊架邊緣至少 50mm,兩個對接焊口間距離不得少于管子直徑 ,且不得少于 150mm。 8)管道對口時 ,應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 ,如有錯口 ,其錯口值不大于壁厚的確良 10%,且不大于 1mm,對口間隙13mm,鈍邊 12mm, 坡口角度為 6070176。 9)管接頭和儀表插座 ,一般不可設(shè)置在焊縫或影響區(qū)內(nèi)。 焊接準備 : 1)焊機選用均采用 ZX7400S 和 ZX7400ST 系列逆變焊機。 2)凡各種材質(zhì)和規(guī)格在焊接前必須按《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)格》及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行工藝評定。 鍋爐受熱面管子在施焊前應(yīng)做代樣。代樣經(jīng)外觀、無損、機械性能檢驗合格后，方可正式施焊，焊口代樣比例為 ％。 3）承擔受壓部件和管道焊接的施工，必須按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》或《鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，取得焊工合格證，并有相應(yīng)的合格項目，方可施焊。 4）施焊以下部件必須經(jīng)考試合格： a）承重鋼結(jié)構(gòu)。 b）工作壓力＞ 的壓力容器及管道。 18 c）在承壓部件上焊接非承壓件。 d）高速轉(zhuǎn)動部件的焊接件。 5）承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)試驗合格后，方可進行正式焊接。 6）焊縫在施焊前，應(yīng)按要求清除坡口及焊縫內(nèi)外壁至少 1015mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹，并檢查無裂紋、夾層等缺陷。 7）焊條在使用前按使用說明書規(guī)定進行烘烤，并裝入專用保溫桶內(nèi)，隨用隨取，且應(yīng)由專人負責(zé)發(fā)放。說明書沒有規(guī)定烘烤溫度的按以下烘烤： 酸性焊條： 100200176。 C 烘烤 12 小時 堿性焊條： 300400176。 C 烘烤 12 小時 8）所有焊條及焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并經(jīng)技術(shù)員按批號查證。 9）所用氬氣純度不得低于 ％并有質(zhì)量證明合格證。 10）氧 乙炔焊所用純度應(yīng)在 ％以上。 焊接方法 1)壁厚≤ 5mm 且直徑≤ 60mm 的受熱面管子采用全氬弧焊。 2)壁厚＞ 5mm 的管子采用氬弧焊打底 ,手工電氬弧焊蓋面。 3)為保證焊縫根部質(zhì)量 ,以下部件必須采用手工鎢極氬弧焊打底 : a) 鍋爐受熱面管道 b) 主 降水管道 c) 集箱連通管 d) 主蒸汽管道 e）主給水管道 f）潤滑油及燃油管道 g）其它壓力≥ 4MPa，溫度≥ 45176。 C 管道 4）以下部件需用手工電弧焊，采用堿性焊條焊接 a）鍋爐主體鋼架 b）其它承重鋼結(jié)構(gòu) c）其它合金部件 d）中低壓管道 ． 焊接施工工藝 19 1）壁厚大于 2mm 的管道應(yīng)采用單道多層次的焊接。 2）直徑大于 194mm 的管子對接焊口宜采用二人對接焊接。 3）管子外徑大于和等于 1000mm 的管道采用雙面焊接。 4）施焊過程中，注意接頭及收弧質(zhì)量，接頭必須錯開 1015mm，不得在同一位置上重疊接頭，收弧時將弧坑填滿，避免收弧弧坑縮孔及裂紋。 5）起弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在被焊部位表面上引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。 6）小口徑管排焊接時，先焊接對口間隙小的焊口再焊大的焊口，然后考慮每排焊口由中間向兩端的焊接順序。 7）對大口徑厚壁碳鋼管及壁厚大于 8mm的合金管采用點焊→預(yù)熱→氬弧焊打底→電弧焊蓋面→外觀自檢→焊后熱處理→無損探傷的焊接施工順序。 8）鎢極氬弧焊打底時采用直流正接，打底的焊層厚度應(yīng)不小于 3mm，經(jīng)檢查后應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接以防產(chǎn)生裂紋。 9）大口徑壁厚的焊接應(yīng)采用多層多道焊，單層厚度不大于所用焊條直徑加 2mm，單焊道擺動寬度不大于所用焊條的 5 倍。 10）焊接過程中電流選擇如下： a）手工鎢極氬弧焊：氬氣流量 810 升 /分，鎢棒直徑選用φ ,焊接電流在通常情況下80110A。 b) 手工電弧焊 : 焊條直徑φ mm, 電流在 7090A。 焊條直徑φ mm, 電流在 9020A。 焊條直徑φ mm, 電 流在 120170A。 11) 焊接時允許的最低環(huán)境溫度為 碳素鋼 20176。 C,低合金鋼 ,普通低合金鋼 10176。 C,中高合金鋼 0176。 C,當環(huán)境溫度低于上述規(guī)定時 ,應(yīng)采取相應(yīng)的措施方能焊接。 12)鍋爐鋼架或其它結(jié)構(gòu)焊接時 ,應(yīng)根椐工況條件制定相應(yīng)的減少應(yīng)力和防止變形的措施 ,應(yīng)采用對稱焊、分段退焊、跳焊等多種方法。 焊接質(zhì)量的檢查及檢驗 1) 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作 ,實行焊接質(zhì)量三級驗收制度 ,貫徹自檢驗收與專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法。 2) 焊縫質(zhì)量檢驗包括焊接過程中和焊接結(jié)束三個階段的 檢查。 a) 焊接前檢查 : 工藝評定檢查、焊工合格證檢查、代樣管檢查、對口質(zhì)量檢查。 20 b) 焊接過程中檢查 : 焊接過程中的檢查是質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員監(jiān)督焊工是否按有關(guān)工藝指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求施焊 ,并進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。 c) 焊接后檢查 : 主要是外觀檢查 ,無損探傷檢查和合金鋼焊縫光譜復(fù)查。 3) 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材 ,焊縫的外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 4) 焊縫外觀應(yīng)接頭良好 ,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。 5) 主要受監(jiān)部件和管道的焊縫高應(yīng)在 03mm 之內(nèi) ,單邊增寬 不得超過 2mm,寬窄不大于 3mm 之內(nèi) ,咬邊深度不大于 ,長度不得超過焊縫全長的確 20%。 焊接質(zhì)量控制措施 1) 建立健全質(zhì)量保證體系 項目應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系 ,焊接施工管理應(yīng)遵循質(zhì)量保證體系的要求。從組織上預(yù)以保證。 建立健全焊接質(zhì)量管理制度 焊接施工質(zhì)量控制除遵循施工項目有關(guān)質(zhì)量管理制度外 ,還應(yīng)完善有關(guān)焊接專業(yè)質(zhì)量控制制度《焊接材料管理制度》、《受監(jiān)焊口焊前練習(xí)制度》、《焊口質(zhì)量獎罰制度》等。 嚴格焊接人員持證上崗 選派取得助理以上職稱的焊接技術(shù)人員 ,焊接質(zhì)檢員應(yīng)有電力系 統(tǒng)中級以上質(zhì)檢員證書 ,焊接檢驗人員應(yīng)持有電力系統(tǒng)或國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的 RTII、 UTII級以上證書及光譜檢驗證。焊工應(yīng) 按總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考核管理規(guī)則》或 DL/T6761999 電力行業(yè)《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試合格 ,取得所承擔焊接項目相應(yīng)的合格證。