【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0噸，起吊應(yīng)在吊點(diǎn)進(jìn)行。（2）起吊時(shí)，當(dāng)鍋爐本體離開地面200~300mm時(shí)，檢查鍋爐本體是否平穩(wěn)以及吊索受拉力的均衡情況，各部位無(wú)異常情況時(shí)再繼續(xù)起吊就位。（3）鍋爐就位時(shí)，在鍋爐本體底座兩側(cè)鐵板下放置8根DN100的滾杠，用鋼絲繩拉動(dòng)，讓鍋爐依靠卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引緩慢移動(dòng)。穿鋼絲繩時(shí)須注意，必須在前拱面板下的拖拉板處。（4）安裝所用的起重設(shè)備，綁扎所有需要的鋼絲繩，卷?yè)P(yáng)機(jī)均須有足夠的載重力。用鋼絲繩綁扎鍋爐時(shí)，其余鍋爐外壁接觸處，應(yīng)墊木板或麻布。（5）本工程在鍋爐本體就位后找正時(shí)采用千斤頂作為主要工具。千斤頂頂蓋與鍋爐本體底座間應(yīng)墊木板，緩速頂升，隨頂隨墊，并多臺(tái)動(dòng)作一致。（6）鍋爐本體找正時(shí)，本體的縱橫向中心線與基礎(chǔ)的縱橫向基準(zhǔn)線誤差應(yīng)按以下規(guī)定：縱向誤差不大于177。10mm，爐排前軸中心線與基礎(chǔ)上劃的橫向基準(zhǔn)線相吻合，誤差不大于177。10mm。（7）鍋爐縱向找正時(shí)，采用兩根直徑相同（12mm）的玻璃管，其間連以橡皮管，玻璃管中充滿水，用它來(lái)測(cè)量?jī)牲c(diǎn)的相對(duì)誤差，來(lái)完成設(shè)備安裝的就位找正、找水平。（8）橫向找正時(shí)，應(yīng)在鍋爐的幾個(gè)位置綜合測(cè)量，取其最佳值。方法如下：a、 打開前煙箱，以任意一排煙箱，取其同排左右外側(cè)各一根煙管中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用玻璃橡皮管水準(zhǔn)器測(cè)量其標(biāo)高，兩點(diǎn)誤差應(yīng)小于5mm。b、 測(cè)量左右側(cè)水位表正常水位線為基準(zhǔn)點(diǎn)，兩者誤差應(yīng)小于5mm。c、 以爐排主動(dòng)軸左右兩側(cè)中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用橡皮管水準(zhǔn)器進(jìn)行測(cè)量，一般誤差值為3mm，軸水平度為1/1000。d、 以水冷壁管左右集箱前端中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，兩者偏差應(yīng)小于5mm。e、 用水平尺在鍋爐主氣閥法蘭座上測(cè)量，橫向水平偏差應(yīng)根據(jù)鍋桶直徑來(lái)計(jì)算，以鍋爐直徑每米不大于2mm為準(zhǔn)。在用水平尺測(cè)量時(shí)，要將水平尺二次調(diào)放180176。安放。f、 鍋爐本體經(jīng)幾種方法找正后，取其最佳值，左右側(cè)水平傾斜不大于5mm為合格。否則，應(yīng)將低的一面，在墻腳與爐子底座間加裝墊鐵進(jìn)行找正，每處最多3塊。（1） 除渣機(jī)安裝后，應(yīng)將螺旋軸旋轉(zhuǎn)幾周，試轉(zhuǎn)4小時(shí)以上，并檢查：螺旋軸應(yīng)無(wú)卡住或震動(dòng)；減速器殼體表面溫度不應(yīng)超過50℃，如溫度過高，可在減速器和連接法蘭處墊墊片調(diào)整。（2） 漏灰接口的安裝：將漏灰接口，裝到鍋爐出渣口爐排底板下部，以此定位。（3） 螺旋筒體安裝：起吊渣斗及螺旋筒體的組合體與渣斗上端漏灰接口連接，在長(zhǎng)方形法蘭接口處必須襯墊硬橡皮，以增加密封性，防止運(yùn)行時(shí)漏水，最后焊接調(diào)耳，將螺旋筒體吊在底座側(cè)板上，以便進(jìn)一步固定。（4） 安裝結(jié)束后，必須冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無(wú)異常聲音。、引風(fēng)機(jī)安裝（1） 安裝前，先根據(jù)圖紙和清單，核對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、型號(hào)、參數(shù)是否符合，要檢查風(fēng)機(jī)的流量、全壓、效率、轉(zhuǎn)數(shù)、電動(dòng)機(jī)容量、風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)的左右方向，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口角度。（2） 對(duì)風(fēng)機(jī)各部分機(jī)件，特別是葉輪、主軸和軸承等主要機(jī)件更應(yīng)細(xì)微檢查外殼無(wú)裂縫、砂眼、碰傷，焊縫處無(wú)氣孔等現(xiàn)象，并要按設(shè)計(jì)規(guī)定的各部件間隙尺寸嚴(yán)格檢查，尤其是進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。（3） 檢查機(jī)殼本體的垂直，出入口角度是否符合設(shè)計(jì)，殼體內(nèi)部不得留有雜物及工具。在接合面上為防止銹蝕，應(yīng)涂以潤(rùn)滑油。（4） 風(fēng)機(jī)位置的找正，以風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子為中心，其標(biāo)高不得大于10mm，風(fēng)機(jī)的縱、橫中心線位置偏差不大于10mm，要使主軸處于水平狀態(tài)。（5） 風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接前，應(yīng)各自安裝找正結(jié)束，并且電動(dòng)機(jī)要在單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求后再進(jìn)行。在連接找正時(shí)，應(yīng)以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，待風(fēng)機(jī)找正固定后再進(jìn)行連接的找正。（6） 安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。（7） 軸承箱內(nèi)部用沒有清洗干凈后，再加入30機(jī)械油做冷卻用，軸承箱上的溫度計(jì)應(yīng)正確無(wú)誤。（8） 風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前用手撥動(dòng)葉輪，檢查有否過緊、摩查等不正?，F(xiàn)象。（9） 風(fēng)機(jī)安裝全部結(jié)束后，對(duì)底座地角螺栓進(jìn)行二次灌漿，根據(jù)環(huán)境溫度養(yǎng)護(hù)。（10） 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，全部完成后，再無(wú)載荷的情況下進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并要檢查軸承溫度不得高于40℃，軸承蓋不高于70℃。然后，根據(jù)所需風(fēng)壓及流量調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟。（1） 本鍋爐配套除塵器為XDL4型旋風(fēng)除塵器，安裝前先檢查幾何形狀尺寸是否符合實(shí)際要求，如排氣連接管至斜錐及排氣管的總高度，小旋風(fēng)直徑進(jìn)氣口、排氣口、排回口法蘭直徑等。焊縫必須嚴(yán)密不漏。（2） 按照鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線，放出除塵器水平位置的縱、橫中心線，復(fù)驗(yàn)除塵器支架地角螺栓的預(yù)留孔的寬度、深度是否符合要求。（3） 除塵器支架豎好后，標(biāo)高、水平應(yīng)符合要求。（4） 支架經(jīng)自檢無(wú)誤后吊裝除塵器，就位后，安裝水平度不應(yīng)超過2/1000，垂直偏差不應(yīng)大于2/1000，除塵器位置找正后，除塵器上的撐腳與支架焊牢固。在各點(diǎn)法蘭接口處墊以石棉繩，最后澆灌地腳螺栓。（1） 復(fù)核煙囪基礎(chǔ)，根據(jù)鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線，放出煙囪的縱、橫中心線，復(fù)驗(yàn)煙囪位置是否正確，檢查螺栓孔位置及深度。（2） 檢查煙囪焊縫外觀應(yīng)符合要求，法蘭螺栓孔中心線誤差在177。2mm以內(nèi)，外表涂刷煙囪漆兩遍。（3） 煙囪連接逐節(jié)進(jìn)行，采用Φ10mm石棉繩作墊料，連接均勻嚴(yán)密，煙囪應(yīng)保持一直線，在地面組合時(shí)每米長(zhǎng)煙囪誤差不大于1mm，全長(zhǎng)不大于20mm，對(duì)超差的在法蘭連接處墊平校正。（4） 煙囪頂部焊接避雷針，法蘭間用Φ8mm圓鋼，二處搭接焊牢接通。（1） 試轉(zhuǎn)前檢查：a、 檢查爐膛及煤斗是否干凈，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣等是否清理干凈，然后打開爐前的點(diǎn)火門和爐前兩側(cè)的一字形檢查孔，爐排各潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑油。b、 爐排應(yīng)完整，排面要平。各別突出不得大于3mm。c、 爐排銷落出長(zhǎng)度要一致，銷子的兩腳要張開90176。以上。d、 邊部爐條與墻板膨脹間隙應(yīng)符合制造廠要求，一般為10~12mm。測(cè)量部位至少前、后、左、右四處。e、 轉(zhuǎn)動(dòng)裝置于鏈輪軸的聯(lián)軸節(jié)不同心度。（2） 試轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間要在8小時(shí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)在兩級(jí)以上。運(yùn)轉(zhuǎn)中要達(dá)到下列要求：a、 爐排轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)卡住現(xiàn)象。b、 爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)及自行壓平，無(wú)凸起現(xiàn)象。c、 爐排片在行走時(shí)，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的單邊傾斜（跑偏現(xiàn)象）。d、 爐排片與鏈輪的咬合要良好。e、 兩側(cè)主動(dòng)爐排片，與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的最小間隙大于4mm。f、 運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)雜聲。本鍋爐烘爐時(shí)采用燃料烘爐的方法，利用燃料燃燒時(shí)的輻射熱和部分對(duì)流熱來(lái)烘干爐墻。（1） 在鏈條爐排面上先燒木材，后燒煤塊或其他燃料；開始烘爐時(shí)利用自然通風(fēng)，維持小火燃燒，燃燒室負(fù)壓維持1~3毫米水柱。（2） 逐漸加強(qiáng)燃燒，提高爐膛出口煙氣溫度，以烘干后部的爐墻，必要時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，提高燃燒室的負(fù)壓。（3） 烘爐時(shí)間為3~5天，第一天溫升不超過50℃，烘爐末期最高溫度不超過130~140℃。（4） 烘爐時(shí)溫度應(yīng)緩慢升高，不得急速上升；火焰需分布均勻，不得經(jīng)常集中在前、后拱處。（5） 保持鍋內(nèi)不起壓力，當(dāng)壓力升高到一個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即用安全閥排汽。（6） 當(dāng)爐膛耐火磚溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，在該溫度下烘烤24小時(shí)即可開始煮爐。（1） 煮爐的加藥量應(yīng)按照鍋爐設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，加藥時(shí)，鍋爐應(yīng)保證在最低水位處。加藥前，應(yīng)將藥品配制成溶液，濃度約為20%，攪拌均勻后，一次加入鍋爐。（2） 升壓煮爐的順序見下表：序號(hào)煮 爐 升 壓 順 序時(shí)間（H）1加藥32升到3~4大氣壓（表壓），并擰緊各部連接螺絲33維持3~4大氣壓（表壓）5~10%的額定蒸發(fā)量堿煮124降壓并排污（排污量為10~15%）15升壓到75%的工作壓力，5~10%的額定蒸發(fā)量堿煮206降壓到3~4大氣壓（表壓）進(jìn)行排污（排污量為10~20）27升壓到工作壓力，5~10%的額定蒸發(fā)量堿煮18~208維持工作壓力，進(jìn)行多次排污、換水，使?fàn)t水達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)24（3） 煮爐過程中應(yīng)保持運(yùn)行正常水位，并經(jīng)常注意鍋爐各部位的膨脹情況。（4） 煮爐期間，每隔3~4小時(shí)取鍋水樣一次，分析水中的堿度和磷酸根的含量是否均勻，若經(jīng)過化驗(yàn)證明水中磷酸根的含量變化不大，趨于穩(wěn)定時(shí)，說明鍋水中的藥品和鍋爐里的鐵銹等化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，煮爐工作也即完成。(1) 安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。地腳螺栓通常應(yīng)隨風(fēng)機(jī)配套帶來(lái)。地腳螺栓的規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙或設(shè)備說明要求。若沒有這方面的文件，可按下表確定其直徑。地腳螺栓的長(zhǎng)度為埋入基礎(chǔ)的深度（一般為其直徑的12—25倍）再加上外露部分的長(zhǎng)度。為了加強(qiáng)地腳螺栓與混凝土之間的粘接力，可將螺栓尾部彎成鉤形、L形或制成魚尾形，地腳螺栓的長(zhǎng)度可按下式確定： L=15D+S+(5～10)(mm)L—地腳螺栓的長(zhǎng)度(mm)D—地腳螺栓的直徑(mm)S—墊鐵高度、機(jī)座、螺母、墊圈的總和 地角螺栓直徑與設(shè)備底座上孔徑關(guān)系(mm)地腳螺栓直徑101216202430364248孔徑121313171722221727333340404348555565(2) 整體吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。常用墊鐵根據(jù)材料分有兩種，鑄鐵墊鐵，厚度在20mm以上，鋼墊鐵厚度在0．320mm。 墊鐵根據(jù)形式分為平墊鐵、斜墊鐵。平墊鐵形狀，其厚度H可按實(shí)際情況和材料決定：LB為： 9060—平l： 11070—平2； 12585—平3 斜墊鐵形式，其厚度按材質(zhì)與實(shí)際需要而定。斜墊鐵的斜度為l／10~l／20其尺寸見下表： 斜墊鐵規(guī)格表(mm)項(xiàng)次代號(hào)LBCA1斜110050342斜212060463斜31407048：（1） 設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況，進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電氣接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車前準(zhǔn)備。（2） 設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行。（3） 設(shè)備試車前檢查相應(yīng)的控制柜接線正確，柜內(nèi)組件動(dòng)作正常后；先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否與要求一致，而后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試車當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行測(cè)量、檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動(dòng)情況、潤(rùn)滑情況并按照要求作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4） 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和磨擦現(xiàn)象：葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃。（5） 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)