【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 示在每一輸入狀態(tài)時(shí)，實(shí)際屏幕上顯示的報(bào)警狀態(tài)。 ② 有些開(kāi)關(guān)量信號(hào)比較復(fù)雜，除了自己的邏輯狀態(tài)外，還關(guān)聯(lián)一些開(kāi)關(guān)量，在組態(tài)這種測(cè)試畫(huà)面時(shí)，將該點(diǎn)有關(guān)的開(kāi)關(guān)量也一同組上。 ③ 在測(cè)試過(guò)程中，可以參照以上介紹的 AI 信號(hào)的處理過(guò)程進(jìn)行處理，有時(shí)開(kāi)關(guān)量涉及的轉(zhuǎn)換較多，有的信號(hào)進(jìn)入輸入端子后，經(jīng)過(guò)一級(jí)繼電器（固態(tài)繼電器）之后，才進(jìn)入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，這時(shí)再檢查，先測(cè)一下端子輸入，然后測(cè)一下繼電器的輸出狀態(tài) 是否正確。 流程畫(huà)面的測(cè)試 因?yàn)榱鞒坍?huà)面在出廠測(cè)試驗(yàn)收時(shí)已經(jīng)全部測(cè)過(guò)，而軟件問(wèn)題不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)輸和環(huán)境的改變而出問(wèn)題。特別是我們強(qiáng)調(diào)流程畫(huà)面一定要在系統(tǒng)組態(tài)時(shí)確認(rèn)并組態(tài)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之后，不應(yīng)再改變。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的流程畫(huà)面主要是完成以下幾方面的測(cè)試工作。 ⑴ 畫(huà)面顯示的正確性，主要是測(cè)試 CRT 到現(xiàn)場(chǎng)后是否受環(huán)境的干擾影響（特別是強(qiáng)電磁干擾）。 ⑵ 各畫(huà)面動(dòng)態(tài)點(diǎn)的測(cè)試，測(cè)試每幅畫(huà)上的各種動(dòng)態(tài)點(diǎn)（數(shù)值顯示，棒圖，曲線(xiàn)）是否設(shè)置正確，顯示量程是否正確。此步工作可以與信號(hào)測(cè)試工作同時(shí)進(jìn)行，不過(guò)是兩批人員因?yàn)樵跍y(cè)量 信號(hào)上，給出了所有信號(hào)點(diǎn)的輸入輸出值，另外一批測(cè)量流程畫(huà)面的人可以在另外一操作站上（或用工程師站代操作員站）調(diào)出與該點(diǎn)有關(guān)的畫(huà)面，檢查顯示是否正確。測(cè)試流程畫(huà)面可以用表 3 進(jìn)行錄。 表 3 流量畫(huà)面測(cè)試記錄 流程畫(huà)面名稱(chēng) 編號(hào) 調(diào)用鍵 底圖正確與否 切換關(guān)系正確與否 18 / 36 動(dòng)態(tài)點(diǎn)名稱(chēng) 類(lèi)型 顯示結(jié)果 動(dòng)態(tài)點(diǎn)名稱(chēng) 類(lèi)型 顯示結(jié)果 測(cè)試人員 : 測(cè)試組長(zhǎng) : 日期 : ① 對(duì)每幅流程畫(huà)面保持一張記錄。 ② 表中的內(nèi)容解釋如下：第一行表示該畫(huà)面的名稱(chēng)和在系統(tǒng)中的編號(hào)及調(diào)用鍵；第二行表示基本顯示內(nèi)容是否正確；第三行以下表示該流程畫(huà)面中所涉及的每一動(dòng)態(tài)點(diǎn)的顯示是否正確，如不正確，檢查數(shù)據(jù)庫(kù)組態(tài)中對(duì)該點(diǎn)的組態(tài)的顯示上下限是否正確，該畫(huà)面的動(dòng)態(tài)點(diǎn)組態(tài)是否正確。其中表中的動(dòng)態(tài)名稱(chēng)填該動(dòng)態(tài)點(diǎn)的儀表信號(hào)，而類(lèi)型一項(xiàng)填入數(shù)值，棒圖，還是曲線(xiàn)等。 ③ 測(cè)完后，用打印機(jī)拷貝出各幅畫(huà)面和測(cè)試結(jié)果，一起存檔。 控制系統(tǒng)的調(diào)試與算法整定 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作中難度最大的工作是控制系統(tǒng)的調(diào)試和算法的整定，控制系統(tǒng)的調(diào)試，必須是在輸入、 輸出系統(tǒng)的畫(huà)面顯示均無(wú)問(wèn)題的情況下進(jìn)行。 ⑴ 先將整個(gè)系統(tǒng)的所有控制組態(tài)硬拷貝出來(lái)，包括控制算法結(jié)構(gòu)和各參數(shù)，檢查這些控制結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設(shè)置與現(xiàn)場(chǎng)相比是合理，特別是檢查各控制算法的參數(shù)并將這些參數(shù)設(shè)定出常規(guī)控制經(jīng)驗(yàn)參數(shù)。 ⑵ 利用 DCS操作站提供的控制調(diào)節(jié)畫(huà)面，顯示控制結(jié)構(gòu)參數(shù)值和備用回路的輸入，輸出及反饋值，逐個(gè)回路進(jìn)行調(diào)試整定，在控制回路調(diào)試與整定過(guò)程中，自控人員、工藝人員、操作人員一定要都在場(chǎng)，控制回路的調(diào)試一定要保證生產(chǎn)過(guò)程的安全，調(diào)試要穩(wěn)定地、循序漸進(jìn)地進(jìn)行。 ⑶ 在控制回路調(diào)試過(guò)程中，如果達(dá)不到控 制的要求，如：有時(shí)回路的自動(dòng)算法給定已達(dá)到很大，控制回路輸出也已給到很大（有時(shí)已滿(mǎn)量程）但反饋測(cè)量值仍離要求相差很遠(yuǎn)，且變化很慢，這時(shí)要檢查控制算法是否正確，調(diào)整上、下限的設(shè)置是否合理，PID 的正、反作用是否正確，控制方式是否在正確的位置，測(cè)量實(shí)際的端子輸出值是否正確，檢查調(diào)節(jié)閥是否失靈，檢查調(diào)節(jié)回路（如管道）是否有堵塞，檢查管道的管徑是否足夠大。 19 / 36 （ 4） 調(diào)節(jié)回路調(diào)試的順序是先手動(dòng)，后自動(dòng)，最后才切換到串級(jí)或復(fù)雜回路。 （ 5） 閥門(mén)特性進(jìn)行補(bǔ)償校正，流量進(jìn)行溫度、壓力補(bǔ)償運(yùn)算，校正及對(duì)回滯曲線(xiàn)進(jìn)行補(bǔ)償校正 。 （ 6） 對(duì)故障越限報(bào)警系統(tǒng)逐點(diǎn)模擬試驗(yàn)，在系統(tǒng)發(fā)生端加報(bào)警模擬信號(hào)，檢查 CRT顯示，打印系統(tǒng)、燈光音響等功能。 （ 7） 在以水代料的試車(chē)階段，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表都應(yīng)盡可能開(kāi)啟對(duì)控制設(shè)備和過(guò)程設(shè)備以及環(huán)境條件自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行診斷和監(jiān)測(cè)。在 CRT 上 觀察現(xiàn)場(chǎng)儀表的運(yùn)行情況。 緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試 緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常，直接關(guān)系到裝置的安全生產(chǎn)。它的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試必須謹(jǐn)慎、細(xì)致。對(duì)于直接關(guān)系到裝置安全的聯(lián)鎖部分，在整個(gè)調(diào)試過(guò)程中應(yīng)每天調(diào)試一次。 緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試方法是按邏輯框圖逐項(xiàng)進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)制造聯(lián)鎖源，觀察 聯(lián)鎖結(jié)果是否正確。如出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)檢查階梯圖程序。在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試階段試驗(yàn)緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)。由于和試車(chē)有關(guān)的各項(xiàng)準(zhǔn)備都在同步進(jìn)行，如壓縮機(jī)單機(jī)試車(chē)、工藝管線(xiàn)氣密性試驗(yàn)等可能對(duì)聯(lián)鎖試驗(yàn)系統(tǒng)帶來(lái)干擾，聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試小組必須謹(jǐn)慎行事，服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。 報(bào)表打印功能的調(diào)試： (1) 將報(bào)表生成的表格文件打印出來(lái)，并將所用的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)打印出來(lái)，對(duì)照表格數(shù)據(jù)要求，檢查是否滿(mǎn)足要求。 (2) 檢查隨機(jī)打印功能是否正常，打出的報(bào)表是否正確。 (3) 用系統(tǒng)管理功能，修改系統(tǒng)時(shí)鐘，定到各次打表的前五分鐘，檢查“到點(diǎn)”后，報(bào)表打印 是否正常。 其它功能調(diào)試 (1) PLC 操作級(jí)別及口令設(shè)備的調(diào)試，詳細(xì)地檢查 PLC 的操作級(jí)別設(shè)置是否正確，每級(jí)操作限制是否超作用，口令字修改是否正確。 ⑵ 操作記錄正確性測(cè)試，在以上進(jìn)行各種調(diào)試操作，特別是在控制操作、打印操作、人機(jī)會(huì)話(huà)操作時(shí)，保持打印機(jī)處于開(kāi)狀態(tài)，打印操作記錄，檢查是否正確。 20 / 36 ⑶ 報(bào)警記錄打印功能檢查，將系統(tǒng)的報(bào)警記錄打印出來(lái)，檢查其是否正確。 ⑷ 其它系統(tǒng)功能及高級(jí)功能調(diào)試，將以上所有調(diào)試過(guò)程整理記入系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告中。 儀表調(diào)試 在儀表設(shè)備領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)之前，小型儀表應(yīng) 在承包方倉(cāng)庫(kù)里開(kāi)箱，清點(diǎn)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格，外觀有無(wú)破損，備件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)給總承包方。 所有的儀表在安裝之前，必須進(jìn)行單體調(diào)試，儀表的單體調(diào)試必須在環(huán)境條件滿(mǎn)足調(diào)校要求的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行（室溫 10℃ 35℃，空氣相對(duì)濕度不大于 85％，無(wú)腐蝕性氣體，電源 220VAC177。 10％， 24VDC 177。 5％）。 調(diào)試項(xiàng)目以設(shè)計(jì)技術(shù)條件和出廠使用說(shuō)明書(shū)，出廠調(diào)試資料為依據(jù)。 調(diào)試之前，技術(shù)人員要確認(rèn)試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，所有的管路、線(xiàn)路連接原理圖，試驗(yàn)用氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表精確度、量程等滿(mǎn)足要求。 調(diào)校 試驗(yàn)記錄要用正式試驗(yàn)記錄表，反映調(diào)試真實(shí)情況，儀表調(diào)試后，應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)反映調(diào)校內(nèi)容（包括：方法、標(biāo)準(zhǔn)表情況、試驗(yàn)記錄、計(jì)算結(jié)果，最后評(píng)定及試驗(yàn)人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字）調(diào)校合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)位號(hào)標(biāo)記清楚，封裝完好，分類(lèi)存放。 (1) 智能壓力、差壓儀表的穩(wěn)定性，精度一般都很高。因此，依據(jù)設(shè)計(jì)提供的儀表參數(shù)表 ,把編程器直接聯(lián)在儀表回路內(nèi) ,(Rosemount 儀表用 Rosemount 268 組態(tài)器進(jìn)行組態(tài)， YOKOGAWA 儀表用 BT200 智能終端 )。給儀表輸入模擬工藝信號(hào)，校驗(yàn)信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)，檢查 0%、 50%、 100%三點(diǎn)的上下行程輸出，誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。 (2) 壓力變送器調(diào)校用活塞式壓力計(jì)作為信號(hào)源時(shí) ,被校表與壓力計(jì)應(yīng)處于同一高度，避免產(chǎn)生高度誤差。 (3) 液位、差壓變送器的信號(hào)源，宜用壓縮空氣作為動(dòng)力源，盡量避免使用活塞式壓力計(jì)作為信號(hào)源，以免引起位置誤差。 (4) 電－氣閥門(mén)定位器的調(diào)校應(yīng)與調(diào)節(jié)閥一起進(jìn)行線(xiàn)性度、變差、靈敏度試驗(yàn)。 21 / 36 (5) 閥門(mén)定位器調(diào)校中，發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)，可以先調(diào)中間，后調(diào)起始及終點(diǎn)，這樣反復(fù)，直到符合要求。 (6) 閥門(mén)定位器的調(diào)校應(yīng)注意調(diào)節(jié)閥的氣開(kāi)或氣閉，與設(shè)計(jì)是否一致。 (7) 控制閥在給予 0%、 50%、 100%信號(hào)、閥門(mén)動(dòng)作是否平滑。 (8) 調(diào)節(jié)閥在安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。 (9) UPS 電源應(yīng)做切換時(shí)間試驗(yàn)，一般應(yīng)＜ 10ms，每月至少一次切換電源，讓 UPS逆變工作，要求供電 30 分鐘，如長(zhǎng)期不進(jìn)行逆變工作， UPS 內(nèi)蓄電池會(huì)老化或變質(zhì)。起不到穩(wěn)壓作用。 (10) 對(duì)分析儀表，除進(jìn)行正確組態(tài)安裝外，在安裝前，最好應(yīng)配制不同濃度的樣液，樣氣進(jìn)行調(diào)試。 儀表安裝 儀表是十分精密且易損的設(shè)備，儀表安裝前，必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)，明確應(yīng)注意的事項(xiàng)要點(diǎn)，在弄懂要點(diǎn)之前， 決不盲目安裝，安裝時(shí)必須十分小心，輕拿輕放防止損壞，法蘭連接要密封，儀表的安裝方法必須符合施工圖的要求，無(wú)振動(dòng)、無(wú)擺動(dòng)的地方。 在確定安裝位置時(shí)，應(yīng)考慮周?chē)h(huán)境和被測(cè)介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，應(yīng)無(wú)振動(dòng)，檢測(cè)參數(shù)應(yīng)能準(zhǔn)確靈敏地反應(yīng)工藝的參數(shù)變化，儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相符，標(biāo)志清楚，安裝方式與產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的方式相符，接線(xiàn)牢固，如設(shè)計(jì)圖紙上的接線(xiàn)圖和產(chǎn)品的接線(xiàn)圖不一致時(shí)，要及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核對(duì)，給出可靠的接線(xiàn)圖，保留變更通知，儀表安裝完畢后，應(yīng)注意保護(hù)，特別是調(diào)整螺釘，電位器等可調(diào)整部件，應(yīng)可靠密封。 用法蘭 連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，如果設(shè)計(jì)無(wú)要求，選用與工藝相同的材質(zhì)、墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于管道或儀表的內(nèi)徑，螺栓擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻用力，不得用力過(guò)度，以保證法蘭面的平行，螺栓安裝時(shí)，露在螺母外面的絲扣部分涂二硫化鉬防蝕潤(rùn)滑劑，以便拆卸。 所有在線(xiàn)儀表（如控制閥等）必須在工藝管道吹掃時(shí)拆除，吹掃完成后再安裝， 22 / 36 與工藝一起試壓。所有的儀表安裝好以后，在未試車(chē)之前要保護(hù)好用塑料薄膜包扎好，尤其是 DCS。 控制閥 控制閥應(yīng)盡可能垂直安裝，介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體上的箭頭方向致，控制閥的上下應(yīng) 留有一定的空間，下部要保證能方便拆卸下法蘭，法蘭的墊片不得小于控制閥的內(nèi)徑。 電磁流量計(jì)安裝 電磁流量計(jì)應(yīng)使液體介質(zhì)充滿(mǎn)管道，在垂直管道上安裝時(shí)，介質(zhì)的流向應(yīng)是從下而上，并有良好的接地。 物位儀表安裝 (1) 測(cè)量元件不應(yīng)受到物料的直接沖擊。 (2) 法蘭式液位變送器的膜片不得碰到硬物，有劃傷或異常變形，夾緊法蘭用的墊片不得碰到膜片。 取源部件的安裝 ⑴ 取源部件安裝地點(diǎn)應(yīng)與《帶控制點(diǎn)工藝流程圖》一致，并考慮維修方便，在不銹鋼管道上開(kāi)孔，要用機(jī)械方式或用等離子切割機(jī)開(kāi)孔， 其焊接要求應(yīng)與工藝管道焊接要求一致，焊前用不銹鋼絲刷清理表面，對(duì)影響焊接質(zhì)量的過(guò)高焊肉，弧坑用機(jī)械清除，不得在焊接表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不