【文章內(nèi)容簡介】 示在每一輸入狀態(tài)時，實(shí)際屏幕上顯示的報警狀態(tài)。 ② 有些開關(guān)量信號比較復(fù)雜，除了自己的邏輯狀態(tài)外，還關(guān)聯(lián)一些開關(guān)量，在組態(tài)這種測試畫面時，將該點(diǎn)有關(guān)的開關(guān)量也一同組上。 ③ 在測試過程中，可以參照以上介紹的 AI 信號的處理過程進(jìn)行處理，有時開關(guān)量涉及的轉(zhuǎn)換較多，有的信號進(jìn)入輸入端子后，經(jīng)過一級繼電器（固態(tài)繼電器）之后，才進(jìn)入計算機(jī)系統(tǒng)，這時再檢查，先測一下端子輸入，然后測一下繼電器的輸出狀態(tài) 是否正確。 流程畫面的測試 因?yàn)榱鞒坍嬅嬖诔鰪S測試驗(yàn)收時已經(jīng)全部測過，而軟件問題不會因?yàn)檫\(yùn)輸和環(huán)境的改變而出問題。特別是我們強(qiáng)調(diào)流程畫面一定要在系統(tǒng)組態(tài)時確認(rèn)并組態(tài)，到達(dá)現(xiàn)場之后，不應(yīng)再改變。在現(xiàn)場進(jìn)行的流程畫面主要是完成以下幾方面的測試工作。 ⑴ 畫面顯示的正確性，主要是測試 CRT 到現(xiàn)場后是否受環(huán)境的干擾影響（特別是強(qiáng)電磁干擾）。 ⑵ 各畫面動態(tài)點(diǎn)的測試，測試每幅畫上的各種動態(tài)點(diǎn)（數(shù)值顯示，棒圖，曲線）是否設(shè)置正確，顯示量程是否正確。此步工作可以與信號測試工作同時進(jìn)行，不過是兩批人員因?yàn)樵跍y量 信號上，給出了所有信號點(diǎn)的輸入輸出值，另外一批測量流程畫面的人可以在另外一操作站上（或用工程師站代操作員站）調(diào)出與該點(diǎn)有關(guān)的畫面，檢查顯示是否正確。測試流程畫面可以用表 3 進(jìn)行錄。 表 3 流量畫面測試記錄 流程畫面名稱 編號 調(diào)用鍵 底圖正確與否 切換關(guān)系正確與否 18 / 36 動態(tài)點(diǎn)名稱 類型 顯示結(jié)果 動態(tài)點(diǎn)名稱 類型 顯示結(jié)果 測試人員 : 測試組長 : 日期 : ① 對每幅流程畫面保持一張記錄。 ② 表中的內(nèi)容解釋如下：第一行表示該畫面的名稱和在系統(tǒng)中的編號及調(diào)用鍵；第二行表示基本顯示內(nèi)容是否正確；第三行以下表示該流程畫面中所涉及的每一動態(tài)點(diǎn)的顯示是否正確，如不正確，檢查數(shù)據(jù)庫組態(tài)中對該點(diǎn)的組態(tài)的顯示上下限是否正確，該畫面的動態(tài)點(diǎn)組態(tài)是否正確。其中表中的動態(tài)名稱填該動態(tài)點(diǎn)的儀表信號，而類型一項(xiàng)填入數(shù)值，棒圖，還是曲線等。 ③ 測完后，用打印機(jī)拷貝出各幅畫面和測試結(jié)果，一起存檔。 控制系統(tǒng)的調(diào)試與算法整定 現(xiàn)場調(diào)試工作中難度最大的工作是控制系統(tǒng)的調(diào)試和算法的整定，控制系統(tǒng)的調(diào)試，必須是在輸入、 輸出系統(tǒng)的畫面顯示均無問題的情況下進(jìn)行。 ⑴ 先將整個系統(tǒng)的所有控制組態(tài)硬拷貝出來，包括控制算法結(jié)構(gòu)和各參數(shù)，檢查這些控制結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設(shè)置與現(xiàn)場相比是合理，特別是檢查各控制算法的參數(shù)并將這些參數(shù)設(shè)定出常規(guī)控制經(jīng)驗(yàn)參數(shù)。 ⑵ 利用 DCS操作站提供的控制調(diào)節(jié)畫面，顯示控制結(jié)構(gòu)參數(shù)值和備用回路的輸入，輸出及反饋值，逐個回路進(jìn)行調(diào)試整定，在控制回路調(diào)試與整定過程中，自控人員、工藝人員、操作人員一定要都在場，控制回路的調(diào)試一定要保證生產(chǎn)過程的安全，調(diào)試要穩(wěn)定地、循序漸進(jìn)地進(jìn)行。 ⑶ 在控制回路調(diào)試過程中，如果達(dá)不到控 制的要求，如：有時回路的自動算法給定已達(dá)到很大，控制回路輸出也已給到很大（有時已滿量程）但反饋測量值仍離要求相差很遠(yuǎn)，且變化很慢，這時要檢查控制算法是否正確，調(diào)整上、下限的設(shè)置是否合理，PID 的正、反作用是否正確，控制方式是否在正確的位置，測量實(shí)際的端子輸出值是否正確，檢查調(diào)節(jié)閥是否失靈，檢查調(diào)節(jié)回路（如管道）是否有堵塞，檢查管道的管徑是否足夠大。 19 / 36 （ 4） 調(diào)節(jié)回路調(diào)試的順序是先手動，后自動，最后才切換到串級或復(fù)雜回路。 （ 5） 閥門特性進(jìn)行補(bǔ)償校正，流量進(jìn)行溫度、壓力補(bǔ)償運(yùn)算，校正及對回滯曲線進(jìn)行補(bǔ)償校正 。 （ 6） 對故障越限報警系統(tǒng)逐點(diǎn)模擬試驗(yàn)，在系統(tǒng)發(fā)生端加報警模擬信號，檢查 CRT顯示，打印系統(tǒng)、燈光音響等功能。 （ 7） 在以水代料的試車階段，現(xiàn)場一次儀表都應(yīng)盡可能開啟對控制設(shè)備和過程設(shè)備以及環(huán)境條件自動連續(xù)進(jìn)行診斷和監(jiān)測。在 CRT 上 觀察現(xiàn)場儀表的運(yùn)行情況。 緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試 緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常，直接關(guān)系到裝置的安全生產(chǎn)。它的現(xiàn)場調(diào)試必須謹(jǐn)慎、細(xì)致。對于直接關(guān)系到裝置安全的聯(lián)鎖部分，在整個調(diào)試過程中應(yīng)每天調(diào)試一次。 緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試方法是按邏輯框圖逐項(xiàng)進(jìn)行，在現(xiàn)場制造聯(lián)鎖源，觀察 聯(lián)鎖結(jié)果是否正確。如出現(xiàn)問題應(yīng)檢查階梯圖程序。在現(xiàn)場調(diào)試階段試驗(yàn)緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)。由于和試車有關(guān)的各項(xiàng)準(zhǔn)備都在同步進(jìn)行，如壓縮機(jī)單機(jī)試車、工藝管線氣密性試驗(yàn)等可能對聯(lián)鎖試驗(yàn)系統(tǒng)帶來干擾，聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試小組必須謹(jǐn)慎行事，服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。 報表打印功能的調(diào)試： (1) 將報表生成的表格文件打印出來，并將所用的動態(tài)數(shù)據(jù)打印出來，對照表格數(shù)據(jù)要求，檢查是否滿足要求。 (2) 檢查隨機(jī)打印功能是否正常，打出的報表是否正確。 (3) 用系統(tǒng)管理功能，修改系統(tǒng)時鐘，定到各次打表的前五分鐘，檢查“到點(diǎn)”后，報表打印 是否正常。 其它功能調(diào)試 (1) PLC 操作級別及口令設(shè)備的調(diào)試，詳細(xì)地檢查 PLC 的操作級別設(shè)置是否正確，每級操作限制是否超作用，口令字修改是否正確。 ⑵ 操作記錄正確性測試，在以上進(jìn)行各種調(diào)試操作，特別是在控制操作、打印操作、人機(jī)會話操作時，保持打印機(jī)處于開狀態(tài)，打印操作記錄，檢查是否正確。 20 / 36 ⑶ 報警記錄打印功能檢查，將系統(tǒng)的報警記錄打印出來，檢查其是否正確。 ⑷ 其它系統(tǒng)功能及高級功能調(diào)試，將以上所有調(diào)試過程整理記入系統(tǒng)調(diào)試報告中。 儀表調(diào)試 在儀表設(shè)備領(lǐng)料現(xiàn)場倉庫之前，小型儀表應(yīng) 在承包方倉庫里開箱，清點(diǎn)，確認(rèn)型號、規(guī)格，外觀有無破損，備件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報給總承包方。 所有的儀表在安裝之前，必須進(jìn)行單體調(diào)試，儀表的單體調(diào)試必須在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行（室溫 10℃ 35℃，空氣相對濕度不大于 85％，無腐蝕性氣體，電源 220VAC177。 10％， 24VDC 177。 5％）。 調(diào)試項(xiàng)目以設(shè)計技術(shù)條件和出廠使用說明書，出廠調(diào)試資料為依據(jù)。 調(diào)試之前，技術(shù)人員要確認(rèn)試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，所有的管路、線路連接原理圖，試驗(yàn)用氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表精確度、量程等滿足要求。 調(diào)校 試驗(yàn)記錄要用正式試驗(yàn)記錄表，反映調(diào)試真實(shí)情況，儀表調(diào)試后，應(yīng)有試驗(yàn)報告，報告應(yīng)反映調(diào)校內(nèi)容（包括：方法、標(biāo)準(zhǔn)表情況、試驗(yàn)記錄、計算結(jié)果，最后評定及試驗(yàn)人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字）調(diào)校合格后，應(yīng)按設(shè)計位號標(biāo)記清楚，封裝完好，分類存放。 (1) 智能壓力、差壓儀表的穩(wěn)定性，精度一般都很高。因此，依據(jù)設(shè)計提供的儀表參數(shù)表 ,把編程器直接聯(lián)在儀表回路內(nèi) ,(Rosemount 儀表用 Rosemount 268 組態(tài)器進(jìn)行組態(tài)， YOKOGAWA 儀表用 BT200 智能終端 )。給儀表輸入模擬工藝信號，校驗(yàn)信號進(jìn)行校驗(yàn)，檢查 0%、 50%、 100%三點(diǎn)的上下行程輸出，誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。 (2) 壓力變送器調(diào)校用活塞式壓力計作為信號源時 ,被校表與壓力計應(yīng)處于同一高度，避免產(chǎn)生高度誤差。 (3) 液位、差壓變送器的信號源，宜用壓縮空氣作為動力源，盡量避免使用活塞式壓力計作為信號源，以免引起位置誤差。 (4) 電－氣閥門定位器的調(diào)校應(yīng)與調(diào)節(jié)閥一起進(jìn)行線性度、變差、靈敏度試驗(yàn)。 21 / 36 (5) 閥門定位器調(diào)校中，發(fā)現(xiàn)誤差時，可以先調(diào)中間，后調(diào)起始及終點(diǎn)，這樣反復(fù)，直到符合要求。 (6) 閥門定位器的調(diào)校應(yīng)注意調(diào)節(jié)閥的氣開或氣閉，與設(shè)計是否一致。 (7) 控制閥在給予 0%、 50%、 100%信號、閥門動作是否平滑。 (8) 調(diào)節(jié)閥在安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。 (9) UPS 電源應(yīng)做切換時間試驗(yàn)，一般應(yīng)＜ 10ms，每月至少一次切換電源，讓 UPS逆變工作，要求供電 30 分鐘，如長期不進(jìn)行逆變工作， UPS 內(nèi)蓄電池會老化或變質(zhì)。起不到穩(wěn)壓作用。 (10) 對分析儀表，除進(jìn)行正確組態(tài)安裝外，在安裝前，最好應(yīng)配制不同濃度的樣液，樣氣進(jìn)行調(diào)試。 儀表安裝 儀表是十分精密且易損的設(shè)備，儀表安裝前，必須認(rèn)真閱讀使用說明書，明確應(yīng)注意的事項(xiàng)要點(diǎn)，在弄懂要點(diǎn)之前， 決不盲目安裝，安裝時必須十分小心，輕拿輕放防止損壞，法蘭連接要密封，儀表的安裝方法必須符合施工圖的要求，無振動、無擺動的地方。 在確定安裝位置時，應(yīng)考慮周圍環(huán)境和被測介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，應(yīng)無振動，檢測參數(shù)應(yīng)能準(zhǔn)確靈敏地反應(yīng)工藝的參數(shù)變化，儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計圖紙相符，標(biāo)志清楚，安裝方式與產(chǎn)品說明書規(guī)定的方式相符，接線牢固，如設(shè)計圖紙上的接線圖和產(chǎn)品的接線圖不一致時，要及時提請設(shè)計人員核對，給出可靠的接線圖，保留變更通知，儀表安裝完畢后，應(yīng)注意保護(hù)，特別是調(diào)整螺釘，電位器等可調(diào)整部件，應(yīng)可靠密封。 用法蘭 連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，如果設(shè)計無要求，選用與工藝相同的材質(zhì)、墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于管道或儀表的內(nèi)徑，螺栓擰緊時應(yīng)對稱均勻用力，不得用力過度，以保證法蘭面的平行，螺栓安裝時，露在螺母外面的絲扣部分涂二硫化鉬防蝕潤滑劑，以便拆卸。 所有在線儀表（如控制閥等）必須在工藝管道吹掃時拆除，吹掃完成后再安裝， 22 / 36 與工藝一起試壓。所有的儀表安裝好以后，在未試車之前要保護(hù)好用塑料薄膜包扎好，尤其是 DCS。 控制閥 控制閥應(yīng)盡可能垂直安裝，介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體上的箭頭方向致，控制閥的上下應(yīng) 留有一定的空間，下部要保證能方便拆卸下法蘭，法蘭的墊片不得小于控制閥的內(nèi)徑。 電磁流量計安裝 電磁流量計應(yīng)使液體介質(zhì)充滿管道，在垂直管道上安裝時，介質(zhì)的流向應(yīng)是從下而上，并有良好的接地。 物位儀表安裝 (1) 測量元件不應(yīng)受到物料的直接沖擊。 (2) 法蘭式液位變送器的膜片不得碰到硬物，有劃傷或異常變形，夾緊法蘭用的墊片不得碰到膜片。 取源部件的安裝 ⑴ 取源部件安裝地點(diǎn)應(yīng)與《帶控制點(diǎn)工藝流程圖》一致，并考慮維修方便，在不銹鋼管道上開孔，要用機(jī)械方式或用等離子切割機(jī)開孔， 其焊接要求應(yīng)與工藝管道焊接要求一致，焊前用不銹鋼絲刷清理表面，對影響焊接質(zhì)量的過高焊肉，弧坑用機(jī)械清除，不得在焊接表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不