【文章內(nèi)容簡介】 宿舍清潔衛(wèi)生。、愛護環(huán)境的標(biāo)語，時刻提醒施工人員。，對保持衛(wèi)生、愛護環(huán)境工作做的好的班組或人員進行獎勵；對不愛護環(huán)境、清潔衛(wèi)生工作做得差的要進行處罰，以便更好地做好文明施工的各項工作。 施工機具計劃與設(shè)備材料管理 主要施工機具計劃機具名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注交流電焊機BX3–300–1臺10電動切割機臺3臺 鉆Z512–2臺2電熱干燥箱SC101 600176。臺4手提電焊機臺6氣焊機具套6卷板機202000臺1在加工廠汽車吊25 T臺1人字把桿10 T付2沖擊鉆臺10電 錘把4角向磨光機臺6手拉葫蘆1 T只2手拉葫蘆3 T只14手拉葫蘆5 T只4手拉葫蘆10 T只2各種測試儀表水、電套2電動試壓泵臺2激光多普勒測位器臺1，項目部下設(shè)供應(yīng)組負(fù)責(zé)工程的材料設(shè)備供應(yīng)管理工作。，進行材料、設(shè)備的采購、領(lǐng)用、保管、發(fā)放、平衡和核算等工作，經(jīng)常同建設(shè)單位協(xié)調(diào)供應(yīng)計劃，確保供應(yīng)工作，滿足工作需要，實現(xiàn)全方位的計劃管理。材料人員堅守崗位，各司其職。根據(jù)公司編制ABC編碼，結(jié)合工程的實際情況將鋼材、閥門、法蘭、壓制管件、電線電纜、燈具及進口材料列為A類材料，作為重點管理目標(biāo)；安裝輔助材料列為B類材料；消耗材料列為C類材料，對每次材料進出均需要檢斤檢尺，并作紀(jì)錄。現(xiàn)場材料領(lǐng)用手續(xù)要齊全、完整。、材料按施工單位提出的計劃供應(yīng)日期，負(fù)責(zé)運至施工單位指定的現(xiàn)場地點，由建設(shè)單位和施工單位的有關(guān)人員共同進行檢驗和清點，無誤后由施工單位入庫保管，同時雙方要辦理質(zhì)量合格證等有關(guān)交接手續(xù)。本工程所執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)序號代 號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱備 注1GB50231–98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范2GB50275–98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范3GB50236–98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4GB50268–97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范5GB50254–50257（合訂本）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范6GB50205–2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7GB50300–2001建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)8GB50303–2002建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)9GB50252–94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)10GB50278— 98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范11GB50270— 98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范12GBJ14190給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范13CECS4192建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程 各專業(yè)施工方案、 設(shè)備安裝施工方案一、工程概況XX水廠工程總規(guī)模為30萬噸/日，一次規(guī)劃，分二期實施，一期規(guī)模為15萬噸/日。設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容包括以下單體的設(shè)備安裝：配水井、反應(yīng)沉淀池、V型濾池、鼓風(fēng)機、反沖洗泵房、清水泵房、污泥濃縮池、污泥脫水機房、回用池、加氯、加藥間、機修間。由本單位安裝的主要設(shè)備包括各種泵、鼓風(fēng)機以及起重機與排泥機軌道等等。工程主要設(shè)備安裝工程量列表如下：序號名 稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1水泵臺192羅茨鼓風(fēng)機BE250臺33消音器只64空壓機臺25冷干機臺26儲氣罐臺27軸流風(fēng)機T303臺178法蘭人孔DN800只109水下攪拌器QJB4/6臺210手動啟閉機ZLQ2臺211附壁式圓閘門Ф1000臺212手動閘板閥只2013真空泵SZ2臺214變頻調(diào)速設(shè)備臺115旋轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)堰門L=3米臺81624號輕軌(排泥機軌道)米53017工字鋼軌(起重機軌道)I226米18工字鋼軌(起重機軌道)I32a米48二、本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB50231— 98 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》； GB50275— 98 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》； GB50278— 98 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》； GB50270— 98 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》；三、設(shè)備安裝程序及施工方法1. 設(shè)備安裝施工程序：設(shè)備安裝一般按以下流程進行。主要原則是先安裝主要或大型設(shè)備，再安裝其他設(shè)備，按最大的設(shè)備來確定施工機械，以最精確的設(shè)備來確定需要的檢測儀表的精度等級，設(shè)備安裝結(jié)束后才能安裝與之聯(lián)接的水管和壓力儀表管等。設(shè)備找正找平設(shè)備就位設(shè)備基礎(chǔ)檢驗及放樣設(shè)備開箱檢查施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)二次澆灌點固墊鐵精 平基礎(chǔ)螺栓澆灌混凝土防腐保溫設(shè)備壓力試驗清洗、吹掃靜設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)調(diào) 整清洗、復(fù)位動設(shè)備聯(lián)動試車2 .施工方法
1)設(shè)備安裝工程的準(zhǔn)備工作：
①、安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底。②、配合土建施工，核對設(shè)備安裝用的預(yù)埋板、預(yù)埋管和預(yù)埋螺栓的位置，確保其位置準(zhǔn)確。③、搞好現(xiàn)場臨時設(shè)施，確保設(shè)備運輸?shù)缆贩弦?。④甲供設(shè)備列出清單提前一個月上報給監(jiān)理審核，然后交業(yè)主采購，特別是設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計指出由制造廠家出圖的，更要提前12個月。2)設(shè)備開箱檢查驗收設(shè)備開箱時，甲方及監(jiān)理人員均應(yīng)到場，要對設(shè)備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件，隨機文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失．開箱清點的現(xiàn)場，一般選在安裝地點進行。設(shè)備驗收后，按原樣密封好，以防損壞、生銹。對于露天放置的設(shè)備，應(yīng)用雨布蓋好。3) 基礎(chǔ)驗收 重點檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗收合格后，進行基礎(chǔ)放線，放線后要經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可方可安裝設(shè)備。注：預(yù)埋套管標(biāo)示與設(shè)備進、出口中心標(biāo)字不符者，通過業(yè)主監(jiān)理，現(xiàn)場作適當(dāng)調(diào)整。4)設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及研墊板： 重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于 13度，墊鐵的總高度宜30~60mm左右。墊鐵露出設(shè)備底座長度為1020mm。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點焊，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻,以利保證灌漿層的粘接強度。 墊鐵的放置每個地腳螺栓左右各一組墊鐵且兩組墊鐵距離不大于1m。5)設(shè)備安裝就位： 設(shè)備的室外運輸采用叉車、汽車，室內(nèi)運輸采用卷揚機、滾杠。設(shè)備的吊裝視現(xiàn)場條件而定，可采用吊車、人字抱桿、獨立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C吊裝就位。對安裝難度較大的、標(biāo)高高、重量大及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6)設(shè)備的粗平灌漿： 設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，—5個螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右距離。 設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。7)設(shè)備精平: 待地腳螺孔灌漿混凝土達到強度后，依規(guī)范或說明書要求,用滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計量器具進行精平，精平達到標(biāo)準(zhǔn)后，請甲方和監(jiān)理共同檢查， 確認(rèn)后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。8)設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)： 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)是對機械設(shè)備設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后，按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油(對大型重要設(shè)備要編制試車方案)、用電已到位的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。 有單獨的潤滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤滑系統(tǒng)，使各運轉(zhuǎn)部位得到充足的潤滑油。 試車步驟 : 先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷。 由部件到組件，最后到主機。 先手動，后自動。 先點動，后連續(xù)。 試車時要注意觀察各運轉(zhuǎn)部位的溫升，滑動軸承溫升一般不應(yīng)超過35℃，滾動軸承溫升不超過4O℃。連續(xù)負(fù)荷試車時間不少于2小時，空負(fù)不少于30分鐘。傳動皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動不得有不正常嗓音，試車必要時在制造廠人員指導(dǎo)下進行，試驗方法按監(jiān)理工程師規(guī)定的試驗方法進行，所有設(shè)備均如此、以后不重述。注：如有隨設(shè)備帶來文件試車規(guī)定時，以設(shè)備文件為準(zhǔn)。四、主要設(shè)備安裝工藝(一)、起重機軌道與排泥機軌道安裝工藝：由于軌道規(guī)格不同，建筑物類型各異，施工人員到達工地后應(yīng)仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件，熟悉有關(guān)軌道安裝的國家驗收規(guī)范、安全操作規(guī)程，并根據(jù)圖紙仔細(xì)核對建筑的各項尺寸是否與圖紙規(guī)定相符。根據(jù)發(fā)貨清單和有關(guān)技術(shù)資料會同建設(shè)單位人員一起，清點各部件、零件是否齊全，有無缺數(shù)和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時同監(jiān)理人員一起處理并做好記錄。軌道安裝程序：1)在軌道安裝前，必須對軌道梁進行仔細(xì)檢查，同時邊檢查即可邊放出吊車或排泥機的基準(zhǔn)線和軌道找正基準(zhǔn)線，以上工作可用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和彈簧秤來進行測量。一般軌道梁的基準(zhǔn)中心線就是軌道安裝的基準(zhǔn)線，為此對軌道梁的檢查必須仔細(xì)。①保證沿梁橫向及縱向的預(yù)留孔位置偏差≦5mm；②預(yù)留孔對兩中心線的位移允許差5mm；③兩軌道梁上平面相對標(biāo)高偏差，在柱子處不得大于10mm，其它處不得大于15mm；④軌道梁的頂面標(biāo)高，對設(shè)計標(biāo)高的偏差+10mm/–5mm；⑤軌道梁中心線對設(shè)計定位軸線的偏差不得大于5mm。在軌道梁檢查放線過程中發(fā)現(xiàn)問題及時修正，并仔細(xì)作好原始記錄。2)軌道在安裝就位之前，應(yīng)先檢查軌道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)彎曲、歪扭等變形，應(yīng)經(jīng)過矯正，然后將軌道連成一體，兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開的距離不應(yīng)等于起重機或排泥機前后輪的輪距，同時根據(jù)梁上已放好的中心線和找正基準(zhǔn)線，將軌道找正成一直線，用螺栓吊架將軌道初步固定，再進行全面找正，并用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和彈簧秤等檢測工具進行最后測量檢查，達到技術(shù)規(guī)范的要求為止，此時應(yīng)把螺絲全部緊固。其全部過程都要做好文字記錄，作為交工資料，歸入工程技術(shù)檔案。3)軌道安裝的質(zhì)量要求：①軌道實際中線對吊車梁的實際中心線的位置差應(yīng)不超過10mm；②軌道實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的位置偏差不應(yīng)超過3mm；③軌道縱向水平度不應(yīng)超過1/1500；④同跨面平行軌道的標(biāo)高相對差在柱子處不應(yīng)大于10mm，其它處不應(yīng)大于15mm；4)吸泥機軌道安裝好，臨時固定一下，待沉清池做好灌水試驗后，因池下沉不均勻，需重新調(diào)整，符合設(shè)計規(guī)范要求后， 墊鐵與預(yù)埋鐵點焊固定。(二)鼓風(fēng)機、泵安裝；一般規(guī)定：就位前應(yīng)作下列復(fù)查；①基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；②設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；③盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。鼓風(fēng)機、泵的找正，縱；測量時加以加工面為基準(zhǔn)。鼓風(fēng)機、泵的找正應(yīng)符合下列要求：①主動軸與從動軸、以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。②原動機與鼓風(fēng)機、泵連接前，應(yīng)先單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。③主動軸與從動軸找正，連接后應(yīng)盤車檢查，是否靈活。④鼓風(fēng)機、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況。鼓風(fēng)機、泵試運前應(yīng)作出下列檢查：①原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合機器的轉(zhuǎn)向要求；②各緊固件連接部件不應(yīng)松動；③潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤。④潤滑、水封、軸封、密封沖洗，冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。⑤安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。⑥盤車應(yīng)靈活、正常；⑦起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置；入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵或鼓風(fēng)機全開。鼓風(fēng)機、泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。鼓風(fēng)機、泵的起動和停止按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。鼓風(fēng)機、泵在設(shè)計負(fù)荷下連接運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時，并符合下列要求：①附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；②運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；③各密封部位不應(yīng)滲漏