【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管道安裝規(guī)范：178。 所有管道均采用碳素?zé)o縫鋼管。178。 管道支吊架的最大跨距，不超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)給出的數(shù)值：178。 管道聯(lián)接：碳素?zé)o縫鋼管采用焊接； 178。 水管安裝前必須清除管內(nèi)污垢、雜物以免日后堵塞設(shè)備。焊接無(wú)縫鋼管安裝前，在表面除銹后，刷防銹底漆二道。178。 所有水平或垂直的水管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)置固定或活動(dòng)的支、吊或托架，其構(gòu)造形式和設(shè)置位置在保證牢固、可靠的原則下選定，詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)88R420。水管的支、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，并在支、吊、托架與管道間鑲以墊木，同時(shí)，應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零件處設(shè)置支吊托架。178。 冷卻水管盡可能取較大的坡度，坡向排水口。，事故油管按要求放坡。178。 管道過(guò)伸縮縫處設(shè)不銹鋼波紋伸縮節(jié)，長(zhǎng)度800 mm。F 主要材料、設(shè)備控制要求：178。 各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，管材。型鋼應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，閥部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。任何材料在使用前，必須報(bào)發(fā)包方或發(fā)包方委托代理人簽字認(rèn)可。178。 設(shè)備開(kāi)箱檢查：建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同參加，開(kāi)箱前檢查包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，開(kāi)箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，說(shuō)明書(shū)、合格證是否齊全：按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專(zhuān)用工具是否齊全；設(shè)備表面有元缺陷、損壞。銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案的依據(jù)。178。 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，不得有凹陷、裂紋、縮孔、夾渣、磨損、銹蝕等現(xiàn)象，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。178。 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。F 套管安裝：178。 管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑 30mm；178。 安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿(mǎn)足必要的保溫層厚度。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50rum，底部應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間用油麻填實(shí)。F 型鋼支、吊架安裝：178。 水管支吊架做法按圖集。冷凍水供回水管敷設(shè)在金屬支架時(shí)，應(yīng)設(shè)有防腐處理的木墊板，其厚度應(yīng)與保溫層相同。178。 在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好M型鋼吊架用膨脹螺栓固定在樓板、墻面或混凝土梁上，所有金屬管道支架都做防腐處理。F 管道安裝施工方法：178。 管材及管道連接方式：管道采用無(wú)縫鋼管，焊接或焊接法蘭連接；水管與設(shè)備連接處采用不銹鋼軟接頭，法蘭的襯墊使用2mm厚的石棉制品。178。 管道焊接工藝：管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次，否則應(yīng)更換管重焊。管道焊接位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫的間距不小于 100mm；焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，阻不小于管道外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm。170。 對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)冷凍管道是承壓管道，見(jiàn)參見(jiàn)此項(xiàng)工作的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。170。 焊接方法：氧一乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3．5毫米的碳素鋼管道焊接。手工電弧焊焊接接頭型式：管道對(duì)接坡口型式V型，母材內(nèi)焊接材料E4303（結(jié)422）170。 焊前準(zhǔn)備工作：管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油銹垢等污物清理干凈。檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書(shū)要求烘干。170。 點(diǎn)固所使用的焊條要和正式焊接時(shí)選用的一樣，電流可提高10％，一定要焊透。170。 施焊現(xiàn)場(chǎng)，要有防雨、防風(fēng)、防寒措施，管子焊接時(shí)一端必須堵死，以防穿堂風(fēng)引起焊接缺陷。170。 對(duì)接管道坡口型式及間隙（表3－79）170。 焊接工藝參數(shù)（表380）170。 管徑大于 219mm，管壁大于 6mm時(shí)，每層焊縫的厚度應(yīng)是焊條直徑的 0． 8～1． 2倍，每層厚度不宜大于4mm。170。 管子對(duì)口的中心線(xiàn)偏差的允許限度：管子直徑小于 100mm時(shí)，管子對(duì)口的中心線(xiàn)偏機(jī)得大于lmm；管子直徑大于100mm時(shí)，管子對(duì)口的中心線(xiàn)偏差不得大于2mm。管道對(duì)接時(shí)錯(cuò)日不大于 lmm，錯(cuò)口總長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)的1／10，并保證同心度。點(diǎn)固焊點(diǎn)的數(shù)量要根據(jù)管徑大小考慮，焊點(diǎn)不應(yīng)過(guò)大，也不宜過(guò)厚，點(diǎn)焊點(diǎn)應(yīng)和坡口圓滑過(guò)渡，不應(yīng)出現(xiàn)尖角溝槽，以免影響焊接質(zhì)量，整個(gè)焊口完成后，焊道應(yīng)平整圓滑，焊縫的加強(qiáng)高度及焊縫加強(qiáng)寬度應(yīng)保持一致，并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。170。 焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（表3－sl）170。 法蘭雙面焊接要求：法蘭與管道焊接時(shí)，應(yīng)將法蘭內(nèi)外焊接。170。 注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊接不得凸出法蘭密封面。F 水系統(tǒng)部件：178。 各種閥門(mén)在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，并經(jīng)試壓不漏后方為合格。178。 管道零件、管道壓力表安裝按圖。F 管道防腐：178。 所有水管安裝完畢后，按照標(biāo)書(shū)和設(shè)備設(shè)計(jì)要求，埋地管道刷冷底子漆及瀝青漆，按功能用途不同涂上顏色加以區(qū)別，并用箭頭標(biāo)明管內(nèi)水流方向。F 管道試壓：178。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：170。 管道系統(tǒng)施工安裝符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的要求。170。 支、吊架安裝完畢。170。 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫等應(yīng)檢查的部位未經(jīng)刷漆、保溫。170。 管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。170。 試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，井做好標(biāo)識(shí)，－2倍，試驗(yàn)壓力表不少于2塊。170。 試壓前，應(yīng)將不能參加試壓的設(shè)備、儀表及安全閥等管道附件加以隔離。178。 暗裝管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力（l．25倍工作壓力）均為按設(shè)計(jì)要求，試壓要求在水壓穩(wěn)定 10min后壓降不大于 0．02MPa為合格，水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。178。 試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道人口處。178。 試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉人口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處放風(fēng)閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門(mén)。178。 打開(kāi)水源閥門(mén)往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿(mǎn)后將閥門(mén)關(guān)閉。178。 試壓完畢拆除試壓泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。178。 試壓過(guò)程中如遇泄漏，不得待壓修理，焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后應(yīng)重新試壓。F 管道系統(tǒng)沖洗：178。 管道和設(shè)備的沖洗、排污程序：管道的沖洗、排污：管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備聯(lián)接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、層、分區(qū)清洗，打開(kāi)系統(tǒng)最低點(diǎn)排污閥排清管網(wǎng)內(nèi)存水，管網(wǎng)須反復(fù)排法數(shù)次直至無(wú)臟物排出為止。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢，在加水之前，將所有設(shè)備的進(jìn)出水閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)所有旁通閥門(mén)，系統(tǒng)加滿(mǎn)水后開(kāi)動(dòng)冷凍、冷卻水泵進(jìn)行管道清洗，運(yùn)行一段時(shí)間后，清除濾污器內(nèi)的雜物，管網(wǎng)反復(fù)排污數(shù)次，關(guān)閉管網(wǎng)的旁通閥，打開(kāi)所有設(shè)備的進(jìn)出閥門(mén)進(jìn)行系統(tǒng)充水。178。 管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，沖洗管接至排水井或排水溝內(nèi)，截面積不小于被沖洗管道截面的 60％。178。 沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到流出的水無(wú)污物為止（用白色濾紙進(jìn)行檢驗(yàn)）。178。 沖洗步驟：關(guān)閉設(shè)備閥門(mén)，打開(kāi)沖洗閥，啟動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)行四小時(shí)以上，除去過(guò)濾器內(nèi)的污物，換清水開(kāi)啟各設(shè)備的閥門(mén)再循環(huán)運(yùn)行放水檢查，至排水干凈為合格，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。F 防腐與保溫178。 無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、管件、支吊架、水箱等表面除鐵銹、焊渣、毛刺、油污等，并在系統(tǒng)試壓合格后涂防銹漆。非鍍鋅管道應(yīng)在涂漆前進(jìn)行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)合漆兩道，保溫管道刷防銹漆兩道，埋地管道刷冷底子漆及瀝青漆，鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。4. 設(shè)備安裝方案F 設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件178。 進(jìn)口設(shè)備和國(guó)產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無(wú)一次搬運(yùn)造成的損傷，有無(wú)保管不善造成的銹蝕及進(jìn)水問(wèn)題，檢查設(shè)備零部件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄。主要檢查項(xiàng)目有：170。 外觀檢查；170。 出廠合格證；170。 設(shè)備性能說(shuō)明；170。 零部件的數(shù)量。F 設(shè)備安裝準(zhǔn)備：178。 設(shè)備就位，找正和找平；170。 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸，位置待的質(zhì)量要求，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ1065（修正本）的規(guī)定》170。 按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)，邊緣的標(biāo)高線(xiàn)放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，170。 平面位置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)距離的允許偏差為20mm170。 設(shè)備就位前，必須將設(shè)備座的油污、泥土等臟物和平共處腳螺栓孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保灌漿質(zhì)量，170。 設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線(xiàn)或點(diǎn)對(duì)基準(zhǔn)線(xiàn)的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械上的聯(lián)系177。10177。20 102與其它設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系177。2177。1178。 設(shè)備找正和找平的測(cè)點(diǎn)，一般應(yīng)在下列部位中選擇：170。 設(shè)備的主要工作面，支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面，保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線(xiàn)，部件上加工精度較高的表面，設(shè)備上應(yīng)為水平鉛垂的主要輪廓面，連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上的測(cè)點(diǎn)宜選在可調(diào)整的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距不宜大于6mm.170。 吊裝170。 起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連管法蘭或人孔，170。 正式起吊前要進(jìn)試吊，試吊時(shí)要防止設(shè)備搖晃擺動(dòng)，170。 吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，做到進(jìn)入樓層后，設(shè)備在搬運(yùn)，就位途中不致有大的位置變動(dòng)，170。 吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓以及周?chē)臋C(jī)器結(jié)構(gòu)受到損傷變形。170。 安裝170。 安裝 時(shí)設(shè)備的連接管及其它開(kāi)口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備部170。 解體安裝的設(shè)備，暫時(shí)放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類(lèi)部件應(yīng)放在一起，避免交叉，混亂和丟失，170。 安裝設(shè)備時(shí)，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)10/1000，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后。170。 如果設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受，每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為5001000。每一墊鐵組的面積應(yīng)能夠承受設(shè)備的負(fù)荷，170。 每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵后時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄墊鐵可不焊，170。 設(shè)備找正時(shí)用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵或銅片進(jìn)行微量校正，找正F 設(shè)備運(yùn)輸178。 設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)采用燃汽叉車(chē)、液壓手動(dòng)叉車(chē)、起重專(zhuān)用滾輪小車(chē)液壓起重機(jī)及卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。垂直運(yùn)輸選用吊車(chē)調(diào)運(yùn)。F 設(shè)備安裝178。 空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)格按照制造廠說(shuō)明書(shū)及圖集的要求進(jìn)行運(yùn)輸及吊裝。178。 落地安裝的各種設(shè)備基座用規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，預(yù)留孔、預(yù)埋件事先與土建配合施工。178。 體積大的設(shè)備應(yīng)在其機(jī)房外墻未起之前先運(yùn)至于機(jī)房?jī)?nèi)就位。178。 設(shè)備的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。170。 提前預(yù)制好角鋼或槽鋼支吊架，按要求配置好防振部件。170。 風(fēng)機(jī)安裝時(shí)采用液壓升降機(jī)及手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝。170。 設(shè)備安裝在樓板下時(shí)，吊架采用膨脹螺栓現(xiàn)場(chǎng)安裝，必須保證機(jī)組的穩(wěn)固和安全。178。 組合式恒溫除濕機(jī)組的安裝應(yīng)注意以下問(wèn)題：170。 機(jī)組放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高于機(jī)房地平面（一般高出 150mm）。170。 機(jī)組下部的冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。170。 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接嚴(yán)密，整體平直、檢查門(mén)開(kāi)啟靈活，水路通暢。170。 機(jī)組連接管的端頭不能作搬運(yùn)手柄用，機(jī)組在安裝時(shí)要防止雜物進(jìn)人風(fēng)機(jī)葉輪和電動(dòng)機(jī)內(nèi)，在運(yùn)行前凝結(jié)水盤(pán)和冷凝水管內(nèi)的雜物必須清除。170。 機(jī)組安裝必須保持水平，以確保凝結(jié)水朝排水方向流動(dòng)。170。 機(jī)組安裝在樓板下時(shí)，吊架采用膨脹螺栓現(xiàn)場(chǎng)安裝，必須保證機(jī)組的穩(wěn)固和安全。170。 機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：電源線(xiàn)、水管、風(fēng)管連接完成，凝結(jié)水盤(pán)出水口接至冷凝水管，電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)葉故動(dòng)自如，當(dāng)以上各項(xiàng)工作完成以后方可啟動(dòng)機(jī)組。178。 水管與冷水機(jī)組出口安裝所用不銹鋼軟接頭，耐壓要求與相應(yīng)系統(tǒng)的閥門(mén)相同。178。 冷凍水泵、補(bǔ)水泵安裝加設(shè)隔震橡膠墊減振。178。 空調(diào)器設(shè)備減振做法按照的圖集及《離心通風(fēng)機(jī)鋼架隔振臺(tái)座》圖集。