【文章內(nèi)容簡介】 V臺26轉(zhuǎn)速表個17點溫計0～300型個18溫度計200型個29加速度測試儀把110千分表0－1mm個211百分表0－10mm個212框式水平儀200200 .150150個各114非標準檢測工具套115數(shù)字萬用表DT930F 51／2位臺116點溫計98型支117游標卡尺0～200把1第五節(jié) 現(xiàn)場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。接通施工用臨時水、電線路，搭設(shè)臨建設(shè)施。一、臨時用電設(shè)計1 臨時用電概況：該工程項目臨時施工用電分為二大類，一類為380V動力用電，二類為220V照明及小型電動工具用電， 2 總體布置：本工程臨時用電嚴格按照《中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部標準》、《施工現(xiàn)場臨時供用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50194—93要求，設(shè)立三級配電、二級漏電保護，采用一機、一閘、一漏的安全措施。根據(jù)項目工程量大小，合同工期規(guī)定、建設(shè)方提供場地等情況，本項目安裝工程擬設(shè)置如下臨時配電設(shè)施。（1）一級保護，在大樓一層設(shè)置安裝臨時總配電柜一個，電源從總配電室指定空開下引接，該柜內(nèi)設(shè)置200A自動空氣開關(guān)一個，設(shè)置8個分支回路，6個100A空開，2個40A空開。（2） 二級保護，分別在大樓地下二層、一、六、十二、十八、二十四層設(shè)立配電箱共6個，每柜內(nèi)設(shè)置80A總空開一個，40A四極漏電保護開關(guān)6個，20A/220V漏電保護開關(guān)1個，（3）三級保護，設(shè)置末端開關(guān)箱，箱內(nèi)設(shè)置漏電開關(guān)，部分設(shè)置磁力啟動器按鈕（這部分主要用于直流焊機、卷揚機等專項施工設(shè)備。）單相用電開關(guān)箱設(shè)置220V漏電保護開關(guān)一個，一層加工點按需要設(shè)臨時末級開關(guān)箱8~12臺。（4）所有漏電開關(guān)漏電保護電流為30mA。3 施工用電量計算：本工程主要用電設(shè)備擬投入電焊機3臺，功率每臺10KW，1T卷揚機1臺，套絲機3臺，各種電動工具功率總計按10KW考慮，照明按10KW考慮。即：P1電焊機=30KW P2卷揚機=5KW P3套絲機=2KW P4電動工具=10KW P5照 明=10KW用電量計算：P總=(K1P1+K2P2+K3P3+K4P4+K5P5)式中：KK2……K5為系數(shù)，—1 PP2……P5為用電設(shè)備功率（KW） 。故：P總=(30+6+10+5+10) = =(KW)因I總=P總*1000/式中:I總為線路工作電流(A) P總為計算負荷(KW) V為線路工作電壓,取380V COSφ為功率因素:故:I總=1000380 =91880/526 =175(A)4 線徑的選擇及敷設(shè)方式：：由以上電流I總知選擇一根VV335+216電纜可滿足使用，重復(fù)接地采用獨立接地極作接地裝置，其接地電阻值不大于10Ω。：（1電纜采用架空和沿地穿鋼管敷設(shè)方式進行。（2）臨時主配電柜至各分支配電柜采用BV—316+210塑料銅芯線進行配電，其引接方式采用架空方式進行。（3）從總配柜至各分支箱采取就近原則?，F(xiàn)場臨時用電分配圖如下總配電柜N1末級開關(guān)箱末級開關(guān)箱照明配電箱 Z1照明配電箱Z6N6由施工用電配電室引來二、安全用電及防火措施1 建立臨時用電的安全技術(shù)檔案（臨時用電施工組織設(shè)計資料，技術(shù)交底資料，安全檢測記錄，電工維修工作記錄）2 工臨時用電采用TNS系統(tǒng)的導(dǎo)線接地系統(tǒng)作保護。3 配電箱，開關(guān)箱及其內(nèi)部開關(guān)電器的安全必需符合技術(shù)要求，按規(guī)定位置安裝端正，牢固，不得倒置，歪斜，松動及搖晃。對配電箱，開關(guān)箱還應(yīng)牢固安裝在堅實，穩(wěn)定的支架上，應(yīng)禁止將配電箱，開關(guān)箱置于地面并隨意拖拉。4 所有配電箱必須專箱專用，不得隨意另行接掛其它臨時設(shè)備。5 易發(fā)生火災(zāi)的地方放置干粉滅火設(shè)備。三、施工安全用電技術(shù)措施，開關(guān)箱的箱體材料應(yīng)選用鐵板，鐵箱便于作為整體保護接零或保護接地。能有效地防止因漏電而造成的觸電傷害。、開關(guān)箱進線出口應(yīng)一律設(shè)置在箱體的下面，而不應(yīng)設(shè)在箱體的上面。后面和側(cè)面，更不應(yīng)當從箱門的縫隙中接入和引出導(dǎo)線。，并通過專用接線端子連接，且與工作接相區(qū)分開。，開關(guān)箱應(yīng)在門上標注編號、名稱、用途和回路情況，維護人、責任人等。，開關(guān)箱亦遵循相應(yīng)的操作順序。，開關(guān)箱的電器安全可靠地運行，應(yīng)經(jīng)常保持箱內(nèi)整潔，干燥無雜物，尤其不得放置易燃品及金屬導(dǎo)電材料，防止金屬導(dǎo)電材料意外碰觸帶電部分引起短路及人體觸電。，并采用多股軟銅芯電纜。，不得使用長明燈。，雙要符合安全要求四、臨時用電平面圖 ：待進場后繪制五、臨時用水設(shè)計 Q＝P1N1K1 式中：Q＿施工現(xiàn)場生活用水量（L／S）P1＿＿施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)（人）P1＿＿60人N1＿＿施工現(xiàn)場生活用水定額N1＝40／L／日K1＿＿施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)K1＝Q=(6040)247。(83600)=2．管徑計算D＝ 4／11000 ＝(m)可選DN25鍍鋅鋼管作現(xiàn)場監(jiān)時用水管.3．僅在管道試壓、沖洗時需發(fā)生施工用水，該部份用量在管道試壓方案中提出。4．管網(wǎng)布置根據(jù)現(xiàn)場具體情況布置管路，在配水點應(yīng)有排水設(shè)施。六、現(xiàn)場臨時設(shè)施布置及用地表根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我們將把臨時設(shè)施放在地下車庫負一層，面積大約430m2，具體位置待中標后由甲方指定。詳見附圖二第四章 專業(yè)施工技術(shù)措施第一節(jié) 空調(diào)通風系統(tǒng)、難點確認風管的制作、安裝和絕熱是所有系統(tǒng)中的關(guān)鍵所在，其制作安裝施工工藝程序較多及現(xiàn)場各專業(yè)工程交叉作業(yè)多，層高較高等客觀因素決定了風管的制作、安裝和絕熱施工工作將是施工的重點，為此，必須注重風管制作安裝質(zhì)量以及風管和絕熱層的成品保護。本工程建成后，將為建設(shè)單位提供舒適的辦公環(huán)境。為此，整個工程的舒適性空調(diào)系統(tǒng)、排（煙）風系統(tǒng)及正壓送風系統(tǒng)的效果必須達到設(shè)計要求，困此空調(diào)系統(tǒng)安裝高度將是空調(diào)通風系統(tǒng)施工中的難點。 風管采取在加工廠集中預(yù)制后再至施工現(xiàn)場安裝。做到仔細核對圖紙現(xiàn)場實際，確保風管尺寸測量、制作各個環(huán)節(jié)準確無誤。風管安裝時，可在地面組對后再吊裝。 施工程序的原則是先預(yù)留預(yù)埋，后預(yù)制風管→先支吊架制作，后支吊架安裝→先空調(diào)設(shè)備安裝，后風管安裝→先主管安裝，后支管安裝→先漏光試驗及油漆，后吊裝→風管管路加固→風管系統(tǒng)上的設(shè)備、部件安裝→先土建裝修龍骨，后風口安裝→先單機試車，后聯(lián)動試車。熟悉圖紙復(fù)合風管、鍍鋅鋼板風管制作現(xiàn)場測量、確定風管加工尺寸風管分段預(yù)組對風管支架制作風管支架安裝風管吊裝各系統(tǒng)收尾，安裝部件機風口單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試風機盤管、風機、空調(diào)機進場開箱檢查通電試機風機支架安裝風機吊裝，復(fù)測土建預(yù)留孔洞尺寸、位置、標高。對班組進行施工方法、技術(shù)和安全交底，并做好施工和安全技術(shù)交底記錄。、合格證，按照ISO9001貫標的材料管理程序文件嚴格進行驗收管理，不合格產(chǎn)品拒絕進場。、排煙閥及調(diào)節(jié)閥外觀應(yīng)無損傷，對其動作靈活性、可靠性及熔斷片等進行檢查，經(jīng)確認合格后才能入庫。，應(yīng)按設(shè)計對其型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、外觀等進行檢查驗收。、玻璃鋼風管和鍍鋅鋼板風管板材應(yīng)進行嚴格的檢查，玻纖復(fù)合風管板材所用的玻璃纖維與鋁泊粘接牢固，表面無破損、無脫膠、缺膠和污跡現(xiàn)象；玻璃纖維層均勻，內(nèi)表面凝固物粘接牢固，無腐蝕、無損傷，無污染，無乳膠不全現(xiàn)象；外觀應(yīng)平整，不允許起層、脫落；鍍鋅鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍鋅層不得破壞。，還應(yīng)進行風機的三速檢查。，任務(wù)均按樓層劃分，方便班組施工。同時在交叉作業(yè)時，各個班且由專業(yè)技術(shù)工長負責協(xié)調(diào)和指揮。，做到人人均接受并承擔相關(guān)責任。安全、質(zhì)量、技術(shù)資料完備，納入現(xiàn)場項目部業(yè)績考核標準內(nèi)。 風管及部件制作安裝主要施工措施及方法 復(fù)合保溫風管施工根據(jù)設(shè)計要求風管采用不燃性非金屬復(fù)合保溫風管，本工程施工單位負責安裝成品風管。 復(fù)合保溫風管的加工、檢驗（1）風管加工前，施工技術(shù)人員預(yù)先進行圖紙與施工現(xiàn)場核對、實測工作，以及查閱給排水圖紙、空調(diào)冷暖水循環(huán)圖紙、電氣主電纜、主母線圖紙、裝修圖紙，進行標高、位置的核對，確認無誤后進行加工清單的編制。加工清單應(yīng)分別將直管、曲管、帶導(dǎo)流片曲管、出風嘴風管、測量孔風管、安裝溫度計濕度計風管及將一般通風與空調(diào)非保溫風管、保溫風管及排煙非保溫風管、保溫風管分列開來。曲管均應(yīng)配草圖，以示彎曲半徑、管徑尺寸、變徑方向。（2）專業(yè)復(fù)合保溫風管制造商根據(jù)清單加工風管，并按清單編號進行出廠產(chǎn)品編號。成型的風管經(jīng)工廠檢驗合格后運送至工地現(xiàn)場倉庫，由承包商會同業(yè)主、監(jiān)理對風管進行驗收。驗收內(nèi)容包括材質(zhì)證明文件、產(chǎn)品質(zhì)量文件、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、數(shù)量、產(chǎn)地證明文件等。 復(fù)合保溫風管的特點（1）這種風管安裝施工是目前在工程上推廣應(yīng)用的新產(chǎn)品、新工藝。其施工應(yīng)執(zhí)行通風空調(diào)施工及驗收規(guī)范和行業(yè)標準玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管道JC646—1996的相關(guān)規(guī)定。（2）此風管具有良好的防火燃燒、耐腐蝕、防潮濕、保溫性能較好、漏風量低等優(yōu)點，為通風工程的防火問題的解決找到了新的途徑。但其缺點是易損壞、笨重，安裝較困難、生產(chǎn)周期長、應(yīng)變能力差。（3）復(fù)合保溫風管由于其本身性能的特性，在裝卸運輸過程中要特別注意，不能強烈碰撞。嚴禁露天堆放，須避免雨淋日曬，一但造成破壞或變形，得重新加工，且加工周期長，直接影響進度。 復(fù)合保溫風管的質(zhì)量要求（1）本工程所用的玻鋼風管總量較大，都是以商品風管形式供應(yīng)的。作為施工單位應(yīng)了解那些因素對風管的制造質(zhì)量是有影響的，從而加強對風管制造商的質(zhì)量監(jiān)督，保證復(fù)合保溫風管產(chǎn)品的制造質(zhì)量。（2）風管所用的合成樹脂及填充材料的含量應(yīng)符合復(fù)合保溫風管制作技術(shù)文件的要求，并且要在有效期內(nèi)；玻璃纖維布的含量應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)干燥、清潔、不得含臘，鋪置十字接縫時應(yīng)錯開，不應(yīng)有重疊現(xiàn)象。（3）復(fù)合保溫風管及配件不得扭曲，內(nèi)表面平整光滑、外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，不得有返鹵現(xiàn)象。（4）不得有氣泡和分層現(xiàn)象。要作到這一點，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需準確，誤差在允許范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過程中要注意各種材料的配合比應(yīng)符合要求，同時要注意成形后的產(chǎn)品的養(yǎng)護，以達到規(guī)定的強度。達不到強度的風管不允許出廠，更不允許驗收安裝。（5）根據(jù)通風與空調(diào)施工及驗收規(guī)范，復(fù)合溫風管的外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm 時為1~0mm；當大于300mm 時為2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm。玻鋼風管法蘭與風管或配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風管軸線呈直角，法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差不應(yīng)大于3mm。 復(fù)合風管的安裝（1）嚴格按設(shè)計圖紙要求及《通風空調(diào)施工驗收規(guī)范》施工。由于同口徑的酚醛樹脂風管本身重量比鍍鋅鋼板風管重得多，所以在選用施工標準時要注重對支架的選材、數(shù)量的確定，不能簡單的套用現(xiàn)行標準。必須根據(jù)風管的大小、重量和外界的各種因素詳細計算來決定。（2）對進入現(xiàn)場的成品風管要嚴格按標準進行檢驗，防止不合格的風管進入施工現(xiàn)場，這種風管在養(yǎng)護期內(nèi)很容易變形，因此對風管的外觀質(zhì)量要認真檢查，否則風管安裝上去以后再返工，就會造成不應(yīng)有的損失，所以對不合格的風管一律退回供應(yīng)商，從源頭杜絕質(zhì)量隱患。（3）參照生產(chǎn)廠家提供的加工管件圖，對號組對安裝，在搬運時輕拿輕放，嚴禁碰撞。（4）復(fù)合風管安裝前，風管及部件內(nèi)外應(yīng)擦拭干凈，做到無雜物。安裝時產(chǎn)生的雜物及時清除干凈，較長時間不能連接末端設(shè)備的風口要用塑料布進行密封。防止塵土和雜物進入。（5）在安裝時為了不損傷風管本體，吊裝作業(yè)嚴禁使用鋼絲繩捆綁，可使用棕繩或自制的專用的托架吊裝。（6）風管設(shè)置的吊裝間距和選用材料作如下要求：在大邊長小于400mm 時，支架間距和選用材料應(yīng)符合規(guī)范要求。在大邊長大于400mm 時，但小于1500mm 時，其支架可用M10的膨脹螺栓固定，其托梁材料采用∠50505 的角鋼，支架間距應(yīng)小于2800mm。當大邊長大于1500mm 時，但小于2000mm 時，其支架可用M1080 的膨脹螺旋固定，其托梁材料采用∠50505 的角鋼，支架間距應(yīng)小于2000mm。大邊在2000~2500mm 時，其托梁材料采用∠6635 的角鋼，支架間距應(yīng)小于2000mm。大邊長大于2500mm 時，其托梁材料采用［的槽鋼。吊桿采用φ12 圓鋼并配雙螺母。當大邊長大于2600mm 時，吊桿上端應(yīng)穿透樓板。其支架間距約為2000mm，并禁止使用膨脹螺栓固定其支架。風管的支吊架的設(shè)置應(yīng)合理，并不得損壞風管和風管保溫層。（7）明裝風管的水平安裝水平度的偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，明裝風管垂直安裝垂直度的偏差每米大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。（8）復(fù)合保溫風管組對吊裝總長度不宜過長，須控制在6m 以內(nèi)。（9）由于這種風管較脆，在運輸、安裝和安裝以后的交叉過程中都有可能造成風管的損壞，損壞以后，要求風管供應(yīng)商到現(xiàn)場進行修復(fù)工作，修復(fù)所用的原料和制造相同。 成品保護已安裝好的管段，下班時應(yīng)用塑料紙封堵以防灰塵。已安裝好的風管嚴禁站人或放腳手板后站人。已安裝好的風管嚴禁受外力敲打。在搬運時輕拿輕放，嚴禁碰撞。地面一層以上的空調(diào)風管一律采用鍍鋅鋼板風管