【文章內(nèi)容簡介】 輪間隙4mm左右。12）左右側(cè)密封塊安裝：密封塊之間，密封塊與風門塊之間必須用石棉繩加玻璃水，填充嚴密使風室的風不漏出，每側(cè)密封塊與爐排間隙調(diào)整在≤15mm后再緊固螺栓將密封塊與爐排邊板嚴密固定。13）擋渣器（老鷹鐵）安裝：擋渣器安裝在支承擱梁上，從鍋爐中心向兩邊安裝，每塊間隙≤3mm，并裝上短銷，左右各一塊不裝短銷。14）加煤斗安裝：加煤斗重3390kg用吊車將加煤斗吊起，全長不超過3mm，與前墻板間用螺栓連接，采用加石棉繩密封。 15）爐排冷態(tài)試運。，調(diào)至最低速度運行5小時，檢查有無跑偏，左右側(cè)密封間隙不低于12mm。①齒輪箱潤滑油溫度≤60度，箱外無漏油。②電動機電流≤設(shè)計額定電流。③電動機表面溫度≤60度。④爐排片自由翻轉(zhuǎn)，無脫落，無凸起。⑤爐排轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無跑偏、無卡住。⑥爐排線速度符合設(shè)計要求。鍋爐受熱面及鋼架平臺梯子吹灰器安裝(1) 準備工作：安裝前必須對膜式壁、鍋筒、聯(lián)箱等按圖進行檢查、校正劃線（中心線打沖眼）、校合尺寸、組裝質(zhì)量，膜式壁可以在爐排上組對，待支座定位固定后方能吊裝，吊起后放線重新校合尺寸，起吊前應(yīng)把鉛錘線固定在下降管上。(2) 膜式壁組對：膜式壁是分段分組運到現(xiàn)場的，所以在組合之前,必須對各段膜式壁進行校正，主要檢查和校正其寬度、對角線以及管排的不平度，如果發(fā)現(xiàn)有問題要用割槍把鰭片割開，并開好坡口，待調(diào)整組對好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯(lián)箱對口要割去多余部分。一定要量好尺寸后才能割口，對口間隙及坡口一定要按圖紙要求處理，焊口焊接要采取措施，保證焊后不變形、不超差。為了穩(wěn)妥起見，在位置調(diào)整好后，該組件先點焊固定，然后全面檢查，確認無誤后方可焊接。（2）組合吊裝找正程序：右側(cè)壁（）→前壁()→爐膛后壁()→左側(cè)壁() →通道后壁()→鍋筒（）→鋼架平臺梯子(根據(jù)現(xiàn)場情況可交叉進行)。1）外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當有溝紋、麻點等缺陷時，其深度≤10%（管子公稱壁厚）；2）管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿足焊接要求；3）直管段的彎曲度允許偏差為1mm/m，長度允許偏差177。3mm；（3）集箱檢查1）集箱彎曲度不超過L/1000，式中L為集箱的長度；2）；3）任何兩個相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過3mm；4）管接頭端面傾斜不得超過1mm；5）管接頭高度偏差，當管接頭高度300mm時，其兩端二個管接頭偏差為177。1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準，不得超過177。1mm；（4）安裝記錄：鍋爐安裝好后，應(yīng)對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復(fù)查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗收簽字后方可申報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所進行水壓試驗。（5）安裝允差如下表：項次項 目偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線177。5mm2鍋筒、集箱的標高偏差177。5mm3鍋筒、集箱的不水平度、全長2mm4水冷壁集箱與立柱間的距離（mm）偏差177。3mm5組件對角線10mm6組件寬度 全寬3000全寬3000177。3mm177。5mm7火口中心距177。10mm8組件長度177。10mm9個別管子突出不平177。5mm（6）吹灰器的安裝a)設(shè)備開箱后檢查有無損傷等缺陷、檢查技術(shù)資料出廠合格證是否齊全、規(guī)格、型號是否符合技術(shù)要求。b)吹灰器開箱后還應(yīng)檢查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。c)吹灰器的位移偏差為177。5mm。d)底座和噴管全長不水平度允差3 mm。e)吹灰器中心與托板中心允差177。2mm。 f)套管和底座應(yīng)放置平整，密封，嚴密不得松動。g)各接合處應(yīng)密封不漏氣，隔熱性良好。h)吹灰器的管路應(yīng)1%的坡度，其坡度方向按設(shè)計要求并保證能使凝結(jié)水流出吹灰管。省煤器安裝及省煤器水壓試驗：（1）根據(jù)圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向和彎頭接法。（2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應(yīng)進行修復(fù)。（3）對省煤器基礎(chǔ)預(yù)埋件標高及尺寸，進行復(fù)測，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊裝省煤器。（4）省煤器組裝完要單獨進行水壓試驗。水壓試驗：（1）水壓試驗前的準備:對鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝經(jīng)過校驗合格的壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術(shù)負責人親臨試驗現(xiàn)場。（2）水壓試驗的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5℃以上，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施；加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用手壓泵（安有壓力表）加壓。升壓速度；，暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；，檢查各部件，無問題，保持20分鐘；檢查各部件，無壓降為合格；，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。泄壓速度。（3）辦水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認為合格。筑爐、保溫、安裝爐衣（1）礬土耐火砼施工1）耐火砼在施工中應(yīng)現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度和殘余耐壓強度試驗，以鑒定施工質(zhì)量。2）耐火砼采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定。耐熱鋼筋應(yīng)用直流焊機焊接在鰭片上，不允許焊在管上。，并在耐熱鋼筋上刷3mm厚的瀝青漆。3）耐火砼的模板及養(yǎng)護時間要求；，全長不大于5mm；模板表面光滑，接口應(yīng)嚴密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。認真進行72小時以上的潮濕養(yǎng)護。澆灌后3—4小時即需澆水養(yǎng)護。4）耐火砼澆灌應(yīng)符合下列要求：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；振搗應(yīng)均勻密實：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時間一般不超30分鐘。5）質(zhì)量標準：表面平整度允差5mm，膨脹縫寬度240。+。6）礬土水泥耐火砼配合比：合格的礬士水泥（500），占1520%骨料：骨料占5565%（粒度5mm，占4560%；515mm，占4055%）滲和料：骨料粉占1520%（%）。（2）質(zhì)量標準：嚴格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》，其質(zhì)量標準如下：項次檢查項目允差（mm）檢驗方法1磚縫厚度燃燒室前拱及各拱門折煙墻落灰斗保溫材料32335檢查1處2爐墻垂直度每米3檢查3處全長153耐火砼爐墻表面平整度5檢查35處4膨脹縫寬度δ+檢查23處（3）爐體保溫：角管鍋爐與其它鍋爐不同，施工前要認真研究圖紙，嚴格按圖施工。1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴禁焊在水管上。2）注意做好兩側(cè)壁、前后壁的邊角密封。3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫抹復(fù)合硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平整。4）安裝爐衣：檢查校對爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安裝爐衣時一定要計劃排列整齊美觀。空氣預(yù)熱器的安裝（1）支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標高尺寸，誤差在允差范圍內(nèi)。（2）安裝空預(yù)器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預(yù)器，吊裝時要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。（3）安裝允差如下：項次項 目允差（mm）備注1支承框的不水平度、全長32支承框的標高177。53空氣預(yù)熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差177。34空氣預(yù)熱器組成的不垂直度，每米、全長鼓引風機安裝及煙風系統(tǒng)配制安裝、保溫、油漆（1）引、送風機安裝1）基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將引、送風機的基礎(chǔ)縱橫中心線及標高點劃出，用油漆標記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標高找正好各組墊鐵在同一水平面上。2）機外殼安裝：對于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起的風機，必須先將下部風機外殼初步就位后，再就位轉(zhuǎn)子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進行。3）軸承座的安裝：對葉輪與主軸分離的風機轉(zhuǎn)子，應(yīng)先將葉輪安裝在主軸上，再將風機轉(zhuǎn)子及軸承座整體吊裝在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)劃線的中心線重合。用2‰精度的水平儀檢查軸和水平度（≤）同時檢查軸中心的標高，用壓鉛絲法檢查滾動軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應(yīng)有緊力，—，并檢查兩軸承的同心度。4）風機外殼找正：先將上半部風機外殼裝在已初步找正的下半部風機外殼上，并用螺栓連接固定，在接合面處放上襯墊，然后檢查葉輪、軸徑向和軸向與風機外殼（集流器）的間隙，使之符合圖紙的尺寸和規(guī)范的要求。5）電動機安裝：先將電動機底座放置在已經(jīng)初步找正好的墊鐵上，用與安裝風機相同的方法將其找正。然后將套好聯(lián)軸器的電動機就位。以風機聯(lián)軸器為準進行找正。注意：應(yīng)在電動機底腳與其底座間墊入35mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時留有調(diào)整的余地。6）對輪找正：兩對輪找中心偏差，兩對輪之間的間隙35mm。7）基礎(chǔ)二次灌漿：在電動機找正后，可以對基礎(chǔ)二次灌漿，用的砼應(yīng)比原基礎(chǔ)砼高一號。灌漿前應(yīng)檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數(shù)量不超過五塊，并用電焊點焊成一體，然后將基礎(chǔ)清理干凈。待二次灌漿達到要求強度后，復(fù)查電機、風機找正情況是否符合規(guī)范要求，并做好安裝記錄。（2）煙風道制作安裝、保溫、油漆：1）煙風道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運至現(xiàn)場進行組合。2）煙風道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進行。3）質(zhì)量要求：，煙風道水平基準面與水平線傾斜應(yīng)不大于3mm。、寬度與深度的尺寸偏差，當≤1m時，不超過177。7mm。，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應(yīng)將氧化鐵除凈。，合理計算煙風道尺寸，避免浪費。，應(yīng)按圖紙的尺寸進行，膨脹節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。，在箱體上加強筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。尺寸按施工圖施工。，焊縫應(yīng)無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強筋兩端應(yīng)封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。，立即按要求做煤油滲透試驗，試驗合格后方可進行下道工序。，其表面應(yīng)干燥，對油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應(yīng)予清除。，立即刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。，應(yīng)在前層干燥后又再刷上層。，箱體之間應(yīng)平直，法蘭之間應(yīng)用5mm厚橡膠石棉板密封。，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。 ，外觀應(yīng)美觀、平整。、煙道應(yīng)標明介質(zhì)流向。溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安裝油漆：（1）溜煤槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐前就地下料配制安裝。安裝前還應(yīng)檢查溜煤斗尺寸，位置、標高是否符合設(shè)計要求。2）溜煤斗吊裝；煤斗制作好后，在爐前塔好腳手架。掛好倒鏈，由持證的起重工進行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝找正就位固定驗收合格。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。（2）溜渣槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐后渣口下方零米地平處下料（以現(xiàn)場進出渣口尺寸相符）配制。2）溜渣槽吊裝：渣槽配制好后，就地塔好腳手架，掛好倒鏈，由持證起重工進行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后正式就位固定驗收合格。出渣口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。（3）落灰管安裝，油漆；1）在爐本體下方零米地平處下料（測量現(xiàn)場實際尺寸）組合配制，檢查尺寸、標高、坡度是否符合設(shè)計要求。2）落灰管吊裝：落灰管二組即爐左右側(cè)各一組，搭好吊裝腳手架，掛好倒鏈，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝就位固定，落灰管口一定要埋入渣溝水平面下150～200mm。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍紅丹防銹漆，干后刷二遍合格的黑色調(diào)合油漆。除渣系統(tǒng)的安裝：施工前應(yīng)先檢查，預(yù)埋件的位置及標高，并按設(shè)備技術(shù)文件安裝，要找正圓盤除渣機面的水平度，保證爐渣落到輸送機上。波形擋邊輸送機要按圖施工，安裝支架時，兩頭定好標高拉粉線，滾筒的定位螺栓眼，要拉對角線。1）1鍋爐附件及儀表閥門安全閥消聲器安裝。（1）壓力表安裝：經(jīng)過檢驗并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的圖示位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標記。（2）鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關(guān)靈活，連接嚴密不泄漏。（3）安全閥安裝：安全閥要經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全閥出口須用管引向室外，消聲器的制做安裝按設(shè)計圖紙要求施工。1鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)工藝管道及設(shè)備安裝、油漆、保溫、包鐵皮。管道及保溫安裝應(yīng)按下列規(guī)范執(zhí)行：《熱力設(shè)備機管道保溫SJT165》、《工業(yè)管道基本識別色和識別符號》GB72318《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502359《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502369（1）管道安裝注意事項（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位；2）水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于150mm；4）穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于500mm；5）管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm；6）焊接鋼管對接時，縱向焊縫應(yīng)錯開，其距離不小于100mm；7）管道上開孔應(yīng)避免開在焊縫上。（2）鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)及工藝管線的安裝1）管道組成件及管道支承件的檢驗，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；，主蒸汽管和鍋爐給水泵法蘭采用JB82/T94凹