【文章內(nèi)容簡介】 工序未完而進行下道工序的施工，在吊裝時力求保持結(jié)構(gòu)的完整性及穩(wěn)定性。 鍋筒運輸及卸車鍋筒進廠行走路線：鍋筒運輸車進廠門后沿北環(huán)路開到和鍋爐交叉的十字路口前再往后倒車進到入 1 號爐爐右用 50T 履帶吊直接卸車。放在 0m 層 3 和 4 排鋼架柱之間，正確調(diào)準方向。下面墊好整木和滑道。 鍋筒吊裝前檢查安裝前先檢查汽包筒體有無裂紋、重皮、疤痕及撞傷等缺陷，凹陷及麻坑深度不得超過 3～4mm，用鋼板尺、水平管復(fù)核汽包兩端水平中心樣銃點，劃出汽包橫向、縱向中心線。根據(jù)鍋爐廠圖紙用鋼卷尺、游標卡尺等隨機抽查接管座，數(shù)量不少于二個，檢查接管座位置、高度、外徑、壁厚、坡口、角度是否符合圖紙打開人孔門，拆除汽包內(nèi)部裝置，檢查設(shè)備是否齊全，有無明顯傷痕、嚴重銹蝕、變形，清除塵土、銹皮、金屬余屑、焊渣等雜質(zhì)。檢查人孔門結(jié)合面是否平整，有無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕應(yīng)≤，若局部不平，應(yīng)用砂布磨平。封閉人孔門，做到螺栓緊固、受力均勻。 鍋筒吊裝步驟a．用滑道把鍋筒拉到爐堂里。 （起吊時的正下方）在大板梁上安裝好兩臺卷揚機所使用的滑輪組，在地面適當(dāng)位置固定好卷揚機。，對汽包吊裝專用工具、索具及各受力點進行全面細致的檢查，確認沒有問題后，由總指揮下令起吊。兩側(cè)滑輪組同時起升，將汽包水平抬離地面 100mm 后，停止起吊，再進行一次全面檢查，無異常情況后，兩套汽包專用吊具作卷揚機抱閘試驗，即兩吊具吊汽包同時起、落兩次（汽包起升高度 500mm 左右） 。確認兩臺卷揚機抱閘工作均可靠后, 兩套吊具吊汽包同時同步起升。黃石市垃圾焚燒發(fā)電廠安裝工程 鍋爐專業(yè)???施工組織設(shè)計 湖北宏源電力工程股份有限公司黃石垃圾焚燒發(fā)電廠工程項目部 16C、由于汽包長度比鋼架大所以起吊時有一定的角度起重工注意不能碰到鋼架連到梁當(dāng)兩套吊具將汽包抬吊至? 30700mm（汽包中心標高）時，卷揚機停止動作。 d、由 16t 建筑吊將兩吊桿安裝完畢后，再次檢查汽包處吊桿的位置和爐頂?shù)鯒U的位置是否準確無誤，確認無誤后兩臺卷揚機同時緩慢回鉤。e、汽包找正、固定、驗收后，拆除所有的起吊臨時設(shè)施及工具。受熱面安裝(1)受熱面安裝前的準備所有受熱面外形檢查內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)尺寸、彎曲度、焊接質(zhì)量等，并作好相應(yīng)的施工記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺限應(yīng)及時填報設(shè)備缺限通知單，得到廠家代表、業(yè)主和監(jiān)理方同意后方可進行下道工序。處理完后應(yīng)及時辦理閉環(huán)手續(xù)。b．內(nèi)部清理受熱面安裝前要對受熱面管排進行通球試驗，試驗用球球徑的選擇要符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。對于不能進行通球試驗的設(shè)備要用壓縮空氣進行吹掃。通球試驗和壓縮空氣吹掃發(fā)現(xiàn)堵塞的設(shè)備要進行清理，以確保管內(nèi)暢通。通球必須有業(yè)主或監(jiān)理方任何一方和我方質(zhì)量監(jiān)督部門的現(xiàn)場見證，辦理現(xiàn)場旁站簽證單并簽字認可。c．材質(zhì)檢驗對于圖紙上標明材質(zhì)為合金鋼的部件，在吊裝前要進行光譜分析以確認材質(zhì)是否與圖紙相符。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門反映以取得解決措施。第一、二、三通道右側(cè)水冷壁→第一通道前水水冷壁→第二通道隔墻水冷壁→第二通道后水水冷壁→第三通道后水水冷壁→1 蒸發(fā)管屏→二級過熱器→一級過熱器→2 蒸發(fā)管屏→3 蒸發(fā)管屏→第一、二、三通道左側(cè)水冷壁→第四通道省煤器安裝(2)水冷壁安裝，在組合場內(nèi)用壓縮空氣對水冷壁管排吹掃后再進行通球試驗。在水冷壁集箱上劃好縱橫中心線，以方便集箱找平找正。將水冷壁上下集箱在組合場預(yù)先與相應(yīng)管黃石市垃圾焚燒發(fā)電廠安裝工程 鍋爐專業(yè)???施工組織設(shè)計 湖北宏源電力工程股份有限公司黃石垃圾焚燒發(fā)電廠工程項目部 17排組合連接，集箱擺放找正后應(yīng)作好臨時固定。管排組合前應(yīng)先根據(jù)圖紙尺寸進行放線，管排擺好后應(yīng)對各管排的尺寸進行檢查，管排與集箱點焊后應(yīng)對組件進行相應(yīng)等級的質(zhì)量驗收，通過后才能對口焊接。并在水冷壁焊口位置搭好對口焊接用的腳手架。水冷壁的吊掛裝置應(yīng)在吊裝前安裝完。 7250 建筑吊起吊，25 汽車吊抬吊；待管排扳直后，撤出抬吊吊車，在余熱鍋爐爐頂鋼架 米層 Z3~Z4 及 Z4~Z5 柱之間留由開口，由 7250 建筑吊直接吊至爐頂從爐頂灌入爐膛，用鋼絲繩臨時固定在鋼結(jié)構(gòu)上。，以汽包中心線及標高為基準按圖紙尺寸對水冷壁集箱進行找正，找正結(jié)束后對口焊接并臨時用槽鋼（或角鋼）將集箱臨時固定到鋼結(jié)構(gòu)上。，方可進行其它水冷壁對口安裝工作，焊接并安裝好剛性梁。搭好爐膛腳手，進行爐膛拼縫焊接密封。割除臨時加固件和剛性梁連角。(3)過熱器安裝過熱器由三級和兩個中間噴水減溫器及減溫控制系統(tǒng)組成，一、二級過熱器逆流布置，末級過熱器順流布置。，進行過熱器安裝。，且管子口徑較小，初步考慮采取散裝的形式，所以過熱器吊裝時，須注意防止其變形。用 25t 平板車將過熱器運輸?shù)藉仩t側(cè)，采取必要的加固并分片放置于簡易起扳架上由卷揚機或汽車吊配合起扳，再由 50t 履帶吊直接吊至爐頂從爐頂灌入爐膛就位。，確保吊裝安全。，以減少高空安裝工作。黃石市垃圾焚燒發(fā)電廠安裝工程 鍋爐專業(yè)???施工組織設(shè)計 湖北宏源電力工程股份有限公司黃石垃圾焚燒發(fā)電廠工程項目部 18(4)省煤器安裝 10t 平板車將省煤器蛇形管排運輸至 50t 履帶吊起吊范圍內(nèi)，直接吊裝就位。，以減少高空安裝工作。 5t 卷揚機起吊設(shè)施，按從下組到上組的順序進行吊裝。，省煤器蛇形管排吊裝時，須用 2 根鋼管與管排綁扎牢或做個簡易的起扳架，然后用 5t 卷揚機將蛇形管排吊裝到相應(yīng)標高位置，由葫蘆接鉤，吊至安裝位置進行對口焊接。，須進行整體找正，并割除臨時加固件。（三） 、 一、二次風(fēng)機、引風(fēng)機安裝 風(fēng)機安裝簡要流程圖如下：設(shè)備清點檢查→基礎(chǔ)復(fù)查劃線、墊鐵配制→設(shè)備吊裝→電動機安裝→找正驗收→分部試運 施工程序(1)設(shè)備檢查風(fēng)機設(shè)備到達現(xiàn)場后，根據(jù)廠家圖紙進行設(shè)備清點及外觀檢查，并核對風(fēng)機各部尺寸應(yīng)與圖紙相符合。(2)基礎(chǔ)劃線、配墊鐵：根據(jù)設(shè)備圖紙復(fù)查基礎(chǔ)各部尺寸，根據(jù)土建給定的各基準線對基礎(chǔ)進行放線。將基礎(chǔ)墊鐵處鑿平，根據(jù)設(shè)備荷重及基礎(chǔ)標高配制墊鐵。(3)設(shè)備解體檢查：對軸承箱進行解體檢修，并對冷卻水室進行水壓密封試驗，水壓時應(yīng)嚴密不漏。軸承檢修時調(diào)整推力間隙及膨脹間隙符合廠家設(shè)備文件要求。(4)軸承座安裝:根據(jù)圖紙要求將軸承組放在基礎(chǔ)相應(yīng)位置上，布置好墊鐵，初步找正其標高和中心線。同時將風(fēng)機機殼下半部分存放在基礎(chǔ)上。(5)轉(zhuǎn)子安裝：將轉(zhuǎn)子放在軸承上并找正其水平度及中心線，保證其水平偏差在 之內(nèi)。然后對軸承進行二次灌漿，混凝土達到強度后二次復(fù)查水平度及中心線合格后擰緊地腳螺栓。(6)機殼安裝:用墊鐵將下部機殼初步找正，將上部機殼放在下部機殼上，安裝連接螺栓及密封墊。黃石市垃圾焚燒發(fā)電廠安裝工程 鍋爐專業(yè)???施工組織設(shè)計 湖北宏源電力工程股份有限公司黃石垃圾焚燒發(fā)電廠工程項目部 19(7)入口導(dǎo)葉安裝:將入口導(dǎo)葉安裝機殼上，找正其與磚子葉輪的間隙，達到圖紙設(shè)計要求后，擰緊連接螺栓。固定下部機殼墊鐵并進行二次灌漿?；炷吝_到強度后二次復(fù)查入口導(dǎo)葉的葉輪的間隙，合格后擰緊地腳螺栓。(8)液力偶合器安裝:用偶合器將風(fēng)機轉(zhuǎn)子和電機轉(zhuǎn)子連接。(9)電機安裝:將電機放在基礎(chǔ)相應(yīng)位置上，布置好墊鐵，初步調(diào)整其標高和中心線位置。(10)找正：設(shè)備安裝完畢后進行初步找正，使用百分表測量并找正兩半偶合器的軸向和徑向偏差，找正時通過調(diào)節(jié)電機的標高和位置來保證偏差值。找正完畢后即可進行基礎(chǔ)灌漿。（四） 、 煙風(fēng)道安裝煙風(fēng)道與鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進行，在吊裝鋼結(jié)構(gòu)時將煙風(fēng)道臨時拋掛在鋼結(jié)構(gòu)上。煙風(fēng)道安裝時，先將煙風(fēng)道支架按圖紙要求裝好，并保證支架的垂直度，吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，煙風(fēng)道直接就位在支架上。風(fēng)機風(fēng)道安裝時風(fēng)道本身的重量不可直接加載于風(fēng)機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋掛于風(fēng)機口上方，支架焊接牢固后方可松開。風(fēng)門安裝前應(yīng)先檢查軸端的密封填料是否可以保證其嚴密性，必要時必須更換，軸端應(yīng)刻有與檔板實際位置一致的刻痕。風(fēng)門拼裝時，應(yīng)注意介質(zhì)流動方向，連桿安裝保證操作靈活，無扭曲變形，不可與風(fēng)道強行對口，確保機械靈活。風(fēng)門的法蘭連接部位嚴密不漏，螺栓露出絲扣一致且為 2~3 絲扣。膨脹節(jié)安裝時，要注意對膨脹節(jié)的保護，不得強行對口，直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時，如是直管段插入膨脹節(jié)的設(shè)計方式則為 20mm，插入法蘭 5mm，膨脹節(jié)安裝時要按要求進行預(yù)拉，并注意安裝方向?，F(xiàn)場制作支吊架、零部件，原則上必須采用機械切割下料。特殊情況采用火焰切割時，其邊緣應(yīng)磨平，磨光，支吊架所有孔眼應(yīng)采用機加工法鉆孔，嚴禁任意采用火焰吹割開孔。特殊情況下，經(jīng)請示批準后可用火焰吹割開孔，但必須打磨干凈，光滑。已裝支吊架應(yīng)受力均勻，負荷分配合理，剛性、恒力彈簧等吊架其配件應(yīng)齊全，牢固。拉桿無彎曲，吊耳方向正確?；瑒又Ъ苣芘蛎涀匀?，試運后滑動位置符合設(shè)計要求。（五） 、 鍋爐水壓試驗方案黃石市垃圾焚燒發(fā)電廠安裝工程 鍋爐專業(yè)???施工組織設(shè)計 湖北宏源電力工程股份有限公司黃石垃圾焚燒發(fā)電廠工程項目部 20水壓試驗?zāi)康乃畨涸囼炇窃阱仩t本體安裝完畢后對鍋爐本體受熱面各承壓部件、鍋爐本體安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量、受熱面設(shè)備制造質(zhì)量及母材進行檢驗的一道非常重要的程序。為了在冷態(tài)下檢驗系統(tǒng)內(nèi)承壓部件焊口、母材、閥門等部件的嚴密性及強度，按設(shè)備技術(shù)文件的要求對鍋爐本體及附屬管道進行水壓試驗。水壓試驗應(yīng)嚴格按照有關(guān)方案進行，同時對試驗用水的排放進行控制，必須達到國家有關(guān)排放標準后才能排放。水壓試驗范圍水壓試驗范圍：水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、省煤器，本體范圍內(nèi)管道、疏水、排污、緊急放水、取樣、加藥、等至一次閥門內(nèi)；主給水管道至省煤器進口堵板，減溫水管道至一次門，蒸汽管道至出口管道堵閥。水壓試驗時安全閥應(yīng)壓死或加裝堵板，水位計不參加超壓試驗。 水壓試驗應(yīng)具備的條件(1)本體受熱面和承壓部件的所有焊口的焊接全面結(jié)束，并經(jīng)無損探傷合格。(2)鍋爐本體管道、附屬管道安裝完畢。(3)受熱面承壓部件的密封裝置、門孔、保溫預(yù)焊件安裝完畢，膨脹指示器預(yù)焊件安裝完畢。(4)鍋爐本體各部件及吊桿安裝完畢，彈簧吊架經(jīng)調(diào)整符合設(shè)計要求。(5)水壓試驗臨時系統(tǒng)安裝完畢，除鹽水充足，能滿足水壓試驗所需，排水溝道暢通，能滿足排放要求。(6)試驗用壓力表量程、精度符合規(guī)定，并經(jīng)校驗合格。 水壓試驗步驟(1)為保證水壓試驗一次成功，先進行風(fēng)壓試驗檢查，用空壓機向受熱面系統(tǒng)內(nèi)打入壓縮空氣，到系統(tǒng)內(nèi)氣壓達到 ～ 時，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏處作好記錄，待風(fēng)壓完畢后進行處理。黃石市垃圾焚燒發(fā)電廠安裝工程 鍋爐專業(yè)???施工組織設(shè)計 湖北宏源電力工程股份有限公司黃石垃圾焚燒發(fā)電廠工程項目部 21(2)氣密性試驗結(jié)束后，即可進行水壓試驗。(3)檢查上水系統(tǒng)安裝完畢后，開啟所有空氣門，開啟上水門，關(guān)閉除臨時水管外的所有附屬管道一次門及熱工儀表一次門，啟動臨時水上泵向鍋爐進水，并適時開啟加熱系統(tǒng)升溫，使系統(tǒng)溫度達到試壓要求。(4)上水過程中應(yīng)注意監(jiān)視汽包水位，同時檢查各空氣門是否有氣排出，以防堵塞。(5)當(dāng)空氣門有水連續(xù)溢出后，持續(xù) 3～5 分鐘，即可逐步關(guān)閉空氣門，待爐頂最高點空氣門連續(xù)溢水 3～5 分鐘后，關(guān)閉所有空氣門及進水閥，停止上水。(6)水滿后對系統(tǒng)進行一次全面檢查，若無異常，即可開始升壓（注意排出壓力表連接管中空氣，以確保壓力表讀數(shù)準確） 。(7)啟動試壓泵升壓升壓速度應(yīng)緩慢均勻。在達到工作壓力前壓力的上升速度一般以每分鐘不超過 － 為宜升至試驗壓力的 10％，對系統(tǒng)進行初步檢查；若無異常情況繼續(xù)升壓至汽包工作壓力，檢查系統(tǒng)是否有漏水和異?，F(xiàn)象；若無異常則繼續(xù)升壓至試驗壓力，迅速關(guān)閉試壓泵出口閥停泵，穩(wěn)壓 5 分鐘，記錄壓降值。(8)緩慢開啟泄壓閥降壓至系統(tǒng)工作壓力，進行一次全面認真的檢查，檢查期間應(yīng)無明顯壓降，檢查中若無破裂變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。升壓速度應(yīng)緩慢均勻。(9)水壓試驗合格后，由安裝、制造、生產(chǎn)、勞動部門四方辦理簽證，水壓試驗結(jié)束。(10)水壓試驗合格后，即可開啟空氣門降壓，降壓速度不得超過每分鐘 。(11)壓力降到零后，打開疏水門及放水門，將水冷壁、省煤器、過熱器等設(shè)備內(nèi)存水通過放水管排放干凈。(12)對水壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)的各種缺陷，認真做好記錄及標記，便于試驗結(jié)束后及時處理注意事項(1)上水速度、水溫、水質(zhì)應(yīng)控制在制造廠技術(shù)文件規(guī)定以內(nèi)。(2)要充分考慮水壓試驗后的鍋爐保護。(3)水壓試驗方案應(yīng)報有關(guān)部門審批。（六） 、 烘煮