【文章內(nèi)容簡介】 料根據(jù)需要合理配置。(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。(4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定；項目要求抽檢數(shù)量檢查方法鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告750根為一批，每批抽取1根檢查資料鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚，允許偏差177。；，允許偏差177。，3%游標卡尺測量扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、復(fù)試報告《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定檢查資料不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理全數(shù)目測扣件螺栓擰緊扭力矩扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm扭力扳手可調(diào)托撐可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告3‰檢查資料可調(diào)托撐螺栓外徑不得小于36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm3%游標卡尺、鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用全數(shù)目測木腳手板木腳手板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。扭曲白金星、劈裂、腐朽的腳手板不得使用全數(shù)目測木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm；板厚允許偏差2mm3%鋼板尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲L≤≤5鋼卷尺3m＜l≤4m4m＜l≤≤12≤斜桿的鋼管彎曲l≤≤302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺（任一角翹起）≤53) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規(guī)定的ZG 2004ZG 230450、ZG 270500和ZG 310570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1) 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782。(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。(6) 當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。 施工總平面布置經(jīng)過計算得知，本項目高峰期用電量為452KW，現(xiàn)場應(yīng)提供500KVA變壓器一臺，可滿足工程用電需求。、二級配電箱、各樓層配電箱設(shè)置（1）一級配電箱：布置1只一級配電箱，分別控制施工用電。（2）二級配電箱：從一級配電箱，分別分出4只二級配電箱，分別控制各個施工部位的施工用電。（3）各樓層配電箱：每層每500㎡安裝一只分電箱，電箱電纜線從結(jié)構(gòu)預(yù)留洞隨著樓層向上升，就近從二級配電箱接電。樓梯間的照明線路，待模板拆除后及時布設(shè)。臨時電纜沿道路或基坑邊敷設(shè)，過路處設(shè)置套管，并在電纜線路上方設(shè)置標志牌。室內(nèi)配線必須使用絕緣導(dǎo)線，穿管敷設(shè)。施工電源采用三相五線制，所有配電箱（柜）分級設(shè)置，并配有漏電保護開關(guān)。：某市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項目施工總平面布置圖、消防用水施工生產(chǎn)用水采用現(xiàn)場現(xiàn)有的自來水供水，同時利用降水井的水，設(shè)臨時水箱，供水主干管均采用DN50焊接鋼管，管路埋深不小于60cm，供現(xiàn)場施工用水、消防用水和現(xiàn)場大臨用水?，F(xiàn)場主要道路均采用250mm厚C20混凝土進行硬化處理；生活區(qū)和辦公區(qū)的非重車行走道路采用150mm厚C15混凝土進行硬化處理，并向排水溝方向找坡。施工物資和運輸車輛，通行于業(yè)主指定路線。施工道路和市政道路出入口設(shè)置標準洗車臺，防止施工車輛將泥沙帶至市政道路?，F(xiàn)場沿基坑外施工道路邊設(shè)置200mm寬*300mm深排水明溝，將罐車、汽車泵沖刷水、雨水進行收集，并經(jīng)沉淀后流入蓄水池，供現(xiàn)場降塵和沖洗車輛及廁所沖洗等，污水直接排入化糞池。嚴格按市有關(guān)施工現(xiàn)場全封閉管理的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場采用腳手架圍擋封閉。出入口布置五牌二圖?，F(xiàn)場甲方已建設(shè)臨時建筑。本工程生產(chǎn)大臨主要包括鋼筋木工加工棚、周轉(zhuǎn)材料加工棚、材料堆放場、小件堆放場及機電設(shè)備臨時場地等。辦公區(qū)設(shè)置在主廠房西側(cè)。嚴格遵照“某市文明工地”標準的有關(guān)規(guī)定。在施工區(qū)域出入口派專人管理，設(shè)置洗車臺，施工車輛沖洗后出場。沿主干道和臨時施工道路，派灑水車灑水，并安排專人清掃，嚴格控制揚塵。多余土方隨時運至業(yè)主指定地點。工程竣工后，及時拆除所建臨時建筑，并將剩余材料和物資全部拆除撤離現(xiàn)場，做到工完料清。擬考慮在臨時施工道路兩側(cè)設(shè)置鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料堆放場地，同時設(shè)置模板加工場地。模板加工場地采用100mm厚C25砼硬化，施工時可根據(jù)現(xiàn)場需要在頂板上設(shè)置木工臨時加工場地。模板、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料運輸至現(xiàn)場后，通過運輸車的方式，將材料二次倒運至作業(yè)點。 模板安裝工程施工方案及技術(shù)措施 模板安裝前放好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。 梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據(jù)此軸線點再進行其它測量定位工作。 作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到安裝位置。 設(shè)置模板定位基準 墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預(yù)留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準確。 按施工需用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 經(jīng)檢查合格后的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。底層要加墊木，模板底層要墊離地面不小于10cm。 豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。 在每次拆模之后，要清理模板，并刷脫模劑。 基層清理→放模板支設(shè)要求的50線→柱模板吊裝就位→安裝模板上、中、下鋼管背楞→核正模板的位置、垂直度、平整度→穿對拉螺桿加固→細校正柱模的位置、垂直度、平整度→模板自檢→報項目部驗收→報監(jiān)理公司驗收→澆筑砼養(yǎng)護→模板拆除、清理、退場堆放。彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁側(cè)、底模→綁扎鋼筋→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→梁模板自檢→報項目部驗收→報監(jiān)理公司驗收→澆筑砼養(yǎng)護→模板拆除、清理、退場堆放。，應(yīng)先校驗鋼筋位置，及時調(diào)整偏差。，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認可。(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當(dāng)層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿；如下圖示意：詳見《高支模縱橫向、垂直剪刀撐平面布置圖》1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。詳見《高支模周邊拉結(jié)平面布置圖》嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢“三檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。砼澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名觀模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用海棉膠帶貼縫或以密封膠帶粘貼，以確保砼不漏漿。梁、板模安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷