【文章內(nèi)容簡介】 料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行《采購工作程序》，凡采購到現(xiàn)場的物質(zhì)，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃驗證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要進請有關(guān)技術(shù)質(zhì)檢人員參加。5）嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進行檢驗，未達到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。A、自檢；操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì)檢員進行復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。B、專檢；在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項，檢驗批工程質(zhì)量。C、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。6）堅持樣板制度。各道工序或各個分項，檢驗批在施工前必須做樣板，有關(guān)人員進行監(jiān)控指導(dǎo)，樣板完成后要由項目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。7）加強成品保護，指定專人負(fù)責(zé)。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。質(zhì)量保證措施、細(xì)部處理方法1)、所有模板側(cè)向平整以保證拼縫緊密，模板薄厚一致，若相差大的加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大貼膠帶紙。2）、保護模板的拆模方法安裝時最后在邊角處安裝小塊三角形或長方形模板。如一個開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模，拆模用鐵撬先拆出這個小模，然后用木楔楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。拆墻模板時先用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。技術(shù)交底制度1）、技術(shù)交底的目的是使施工管理人員和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2）、工程開工前，項目部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工手冊”向施工管理人員進行工程內(nèi)容交底，“施工手冊”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。3）、現(xiàn)場施工管理人員向?qū)I(yè)班長、組員進行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)全員交底。4）、交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳?。質(zhì)量、技術(shù)管理制度1）、由項目技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制施工組織設(shè)計方案，突出本工程的難點、特殊部位，制定專項技術(shù)措施。2）、對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經(jīng)定期審核合格，方可上崗作業(yè)。3）、在施工過程中，繼續(xù)進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進、科學(xué)和成熟。施工過程中，工序細(xì)節(jié)的優(yōu)化隨時可能有，通過不斷優(yōu)化施工方案，提高施工管理人員的技術(shù)管理水平和作業(yè)組員的操作水平，從而保證工程質(zhì)量的提高。4）、工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)收集、整理、組卷和歸檔。5）、指定專人填寫工程日志，要求內(nèi)容詳細(xì)。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術(shù)、質(zhì)量安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。6）、實施全面質(zhì)量管理，在工程質(zhì)量管理中，制定責(zé)任到人的質(zhì)量把關(guān)制度，實行獎罰制度，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。7）、質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理，對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。8）、認(rèn)真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。嚴(yán)格把好材料驗收、施工操作、質(zhì)量檢查監(jiān)督三道關(guān)，從而控制工程質(zhì)量。9）、按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。10）、模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，且具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。11）、拆模時，側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。拆模板后，在樓面堆荷較多的部位，在適當(dāng)位置板底加回頭頂。施工過程巡檢監(jiān)督制度班組質(zhì)安員要對自己的工作質(zhì)量進行自檢。管理人員要堅持監(jiān)督和每周專門巡檢的制度，監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達到強度和穩(wěn)定的要求，模板平整垂直，不發(fā)生因支模質(zhì)量而導(dǎo)致的爆板漏漿通病，公司組織月控，巡檢過程發(fā)現(xiàn)不合格項及時監(jiān)督施工班組返工整改，直至消除不合格項。堅持工序中間檢收制分項工程完成之后，必須按標(biāo)準(zhǔn)對完成的分項或工序進行質(zhì)量的檢測驗收工作，不符合要求不得進入下一工序。根據(jù)本工程區(qū)域劃分，分區(qū)域進行施工。澆筑方式：第一階段施工安排：先完成柱砼澆筑，柱澆筑高度落低梁模下大于50。第二階段施工安排：先從最底的梁開始澆筑砼，砼由梁中間向兩邊進行推進，砼澆筑高度不得大于500，對所有梁進行循環(huán)施工。直至澆筑到板下口。振搗時快插慢拔，依次往一個方向進行推進，振搗時不要漏振也不要過振，鋼筋密集處可采用撬扛撬開。第二次砼澆筑時振動棒插入下層混凝土上三分一處，然后按照上述步驟進行操作。水平結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)盡可能均勻?qū)ΨQ分層澆筑，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。本工程框架梁截面高度、跨度比較大，確保模板支架施工過程中均衡受載，我們采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，混凝土澆筑過程中，下部派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓δ０逯芜M行加固。澆搗混凝土?xí)r，操作人員不可集中在一塊，減少對模板支撐的沖擊力；混凝土布料應(yīng)均勻，控制混凝土布料厚度為300～500mm，施工過程中嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度。澆搗混凝土防止超載措施具體如下：澆搗豎向構(gòu)件時，不允許直接向構(gòu)件內(nèi)直接布料，應(yīng)用竄筒鐵鍬入模。剪力墻的澆筑采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升，每層布料厚度不超過500㎜。 澆搗水平構(gòu)件時，不得在同一部位連續(xù)鋪料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)連續(xù)移動。出料管口的混凝土不能堆積過厚。混凝土坍落度不宜過小，應(yīng)控制在職140160，應(yīng)有適當(dāng)?shù)牧鲃有浴矒v大梁(指梁高大于1m)時，宜從中間往兩邊擴展?jié)仓状螡矒v應(yīng)在比板低23cm處停歇1~，后方可再繼續(xù)澆搗板混凝土。 柱墻混凝土澆搗應(yīng)分層進行，分層震搗密實，每層厚約500，上層震搗時震動棒插入下層50，不應(yīng)對下層已震搗密實的混凝土再強震。防止混凝土離析和炸模。高跨度獨立柱澆搗：為增強支撐體系的整體穩(wěn)定性，高度超過4m的獨立柱安排提前先分層澆搗至梁底，柱子作為支模架連接的連墻件。 區(qū)塊砼澆搗隊伍20人（扶泵管3人、振搗人員4人、攤鋪初平8人、找平4人、指揮1人），混凝土在放料時由專人負(fù)責(zé)，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人員也不能集中一塊施工，項目部值班管理人員應(yīng)隨時提醒工人，嚴(yán)格控制布料厚度，避免混凝土荷載和人荷載集中于一處。固定泵的泵管在搭設(shè)過程中在模板上面必須搭設(shè)泵管架，架上固定橡膠輪胎，把泵管安放在輪胎上面，泵管架采用鋼管搭設(shè)，泵管頭上的軟管在澆混凝土?xí)r架馬鐙配合施工，減小輸送管產(chǎn)生的動力荷載。頂板下部守模人員必須堅守崗位，重點觀察大梁底部、大跨度平板中間部位、泵管下部的支架的穩(wěn)定性。在柱子砼澆筑完成后，待柱子砼強度達到85%以后，方可進行梁板砼澆筑。七、施工安全管理a、安全管理組織機構(gòu)圖項目負(fù)責(zé)人消防負(fù)責(zé)人勞務(wù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人保證進場施工人員的技術(shù)素質(zhì)；控制加班加點，保證勞逸結(jié)合；提供必需勞保用品，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效；檢查及消除消防火災(zāi)隱患；組織現(xiàn)場義務(wù)消防隊的日常消防工作。在安全環(huán)境前提下合理安排生產(chǎn)計劃；組織施工安全技術(shù)措施的實施、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。制訂質(zhì)量計劃和檢查計劃；監(jiān)督和指導(dǎo)施工班組的自檢、互檢活動；做好分項、分部工程的質(zhì)量評定。制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案；負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底；解決施工中的不安全技術(shù)問題。監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章；配合有關(guān)部門排除安全障礙；全員安全活動和安全教育及安全交底。施工隊長、班組長、安全員、及具體操作者等消防措施檢查電氣絕緣檢查班前安全教育防護設(shè)施檢查機具設(shè)備檢查勞保用品檢查b、安全保證體系框圖項目負(fù)責(zé)人安全監(jiān)督管理安全技術(shù)措施安全作業(yè)管理日常檢查定期、不定期檢查安全指標(biāo)計劃競賽評比結(jié)果事故報告記分臺帳數(shù)量事故預(yù)測分析安全技術(shù)交底整改工人班組勞務(wù)隊隱患處理違章違紀(jì)檢查問題整改安全措施實施合 格合格獎罰獎 罰作業(yè)中作業(yè)前作業(yè)后班前會；周六安全會；三點活動；各工種安全技術(shù)操作規(guī)程；崗位責(zé)任制；作業(yè)環(huán)境；機具設(shè)備；個人防護用品穿戴；主要安全措施；其他特殊問題。材料、物資整理；機具設(shè)備整理；清掃工作；其他問題違紀(jì)現(xiàn)象；違章現(xiàn)象；違章指揮；不懂不會操作；違反操作規(guī)程；其他問題。 執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 通過多種形式對員工進行安全教育，對新方法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。 明確安全職責(zé)，開展三級安全檢查制度（即作業(yè)班組每天自檢、現(xiàn)場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實行目標(biāo)安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。 施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在檢查制度監(jiān)督下清除隱患，以保證安全生產(chǎn)的順利進行。 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程： 所有施工人員在進入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽； 作業(yè)人員必須經(jīng)過三級交底教育才能上崗操作； 模板安裝必須按模板的施工設(shè)計方案進行，嚴(yán)禁任意變動； 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆； 安裝模板按工序進行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)，禁止利用拉桿、支撐攀登上落；1 安裝頂板模板遇到有預(yù)留洞口的地方，作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人；1 大模板安裝時，先內(nèi)后外，單面模板就位后，用支架固定并支撐牢固；1 拆模板，經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認(rèn)混凝土已達到拆模強度時，且必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作時按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴(yán)禁猛撬落和拉倒；1 拆除模板前，將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；1 完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。八、支模架安裝及拆除程序支模架安裝(1)安裝順序測量放線 → 放縱橫水平掃地桿 → 自角部起依次向四邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿后 → 安第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，按40～60Nm力矩用扳手?jǐn)Q緊扣件螺栓 → 按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進行第二步水平桿安裝…隨后按搭設(shè)豎向剪刀撐、中間梁底豎向剪刀撐→ 至梁、板底水平桿時，嚴(yán)格控制標(biāo)高，梁、板底水平桿與立桿交接處設(shè)置雙扣件 → 檢查并扣緊扣件 → 驗收 → 鋪設(shè)梁、樓層模板。(2)支撐系統(tǒng)安裝1) 模板支架搭設(shè)前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及方案編制人員根據(jù)論證調(diào)整后的專項方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，向現(xiàn)場管理人員、架體搭設(shè)班組、木工班組、作業(yè)人員以書面形式進行安全技術(shù)交底，交底方和全體被交底人員應(yīng)在交底文件上簽字認(rèn)可。 2) 對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。3) 對工作面進行清理干凈，不得有雜物。4) 施工前混凝土地面強度大于設(shè)計值的50%，豎向結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土柱強度達70%，立桿嚴(yán)格按照專項方案中設(shè)計尺寸搭設(shè)，施工前項目施工員根據(jù)方案中的立桿平面布置圖要求在混凝土墊層上彈出鋼管立桿位置網(wǎng)格線，每個交點即為立桿的位置，彈線完成后，架子工必須嚴(yán)格按立桿位置搭設(shè)，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。項目部安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。5) 水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。6) 在支撐架的梁、板底與中間按支撐系統(tǒng)搭設(shè)剪刀撐。7) 滿堂架立桿的垂直度控制，立桿的全高絕對偏差≦50mm，在滿堂架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H/600。8) 水平桿的接長采用對接扣件，水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，四根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)在同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨四個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的1/3。9) 立桿接長采用對接扣件，接頭應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；10) 立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。2．模板安裝(1) 模板安裝須符合下如規(guī)定：1) 模板安裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底。2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。3) 采