【文章內(nèi)容簡介】 混凝土澆筑后在混凝土初凝前采用第一次初平收面和二次提漿收面鐵板壓光，混凝土養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜加兩層麻袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。模板及腳手架焚燒爐基礎(chǔ)施工時，模板采用全新鋼?，F(xiàn)場拼裝加固的施工方法，模板使用前要涂刷脫模劑。模板拼縫嵌PE雙面膠條，確保拼縫嚴密，不漏漿，不滲水。基坑內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿間距15001500mm。為保證腳手架的整體穩(wěn)定性，腳手架四面及中間均加垂直和水平剪刀撐，并加斜撐支撐于地面。同時搭設(shè)1500mm寬的施工通道，上面滿鋪木跳板，作為施工人員作業(yè)通道。腳手架立桿下墊30050 mm的木板。焚燒爐及余熱鍋爐地腳螺栓固定焚燒爐及余熱鍋爐地腳螺栓用以固定鍋爐鋼架，其位置要求十分準確，應采取措施保證其埋設(shè)位置正確，并在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移。預埋螺栓安裝采用輔助定型鋼架固定、螺栓微調(diào)工藝安裝。見下圖所示。基礎(chǔ)地腳螺栓預埋盒在基礎(chǔ)放大腳混凝土澆筑后，基礎(chǔ)柱鋼筋、模板安裝前安裝，用特制鋼支架固定，基礎(chǔ)放大腳混凝土澆筑時在其頂面埋設(shè)埋件，將支架焊在埋件上，然后將預埋盒固定在支架上。焊支架時應使支架中心與基礎(chǔ)柱中心重合，預埋盒底部固定在支架下部角鋼上，上部封閉。安裝好以后應復核預埋盒的位置，注意不能使支架與鋼筋、模板及模板支撐系統(tǒng)相連，以免在施工過程中預埋盒位置發(fā)生改變。施工示意圖如下：模板安裝完成后，應對模板及其支撐系統(tǒng)進行檢查，其強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足規(guī)范及施工要求?；炷翝仓^程中，應有專人對其進行維護，如發(fā)現(xiàn)支撐松動等現(xiàn)象，應及時處理，以保證澆筑順利連續(xù)進行，保證混凝土質(zhì)量?；A(chǔ)澆筑養(yǎng)護達到一定強度后即可拆除模板，拆除時應注意混凝土的保護，模板拆下后堆碼整齊，集中轉(zhuǎn)運到周轉(zhuǎn)性材料堆場，修整模板，以備以后使用。焚燒爐、余熱鍋爐基礎(chǔ)實體質(zhì)量目標（1）鋼筋工程A、鋼筋制作允許偏差a、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸偏差：177。10mm。b、箍筋內(nèi)凈尺寸偏差：177。5mm。B、鋼筋安裝允許偏差a、骨架和受力鋼筋：骨架及受力筋偏差177。10mm；骨架寬度和高度偏差177。5mm；受力鋼筋的間距偏差177。10mm；受力鋼筋排距偏差177。5mm。b、鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)片長、寬偏差177。10mm；網(wǎng)片對角線線差≤10mm；綁扎網(wǎng)眼幾何尺寸偏差177。20mm。c、綁扎箍筋的間距偏差177。20mm。d、主筋保護層偏差：梁、柱177。5mm；墻177。3mm；基礎(chǔ)10mm。（2）模板工程允許偏差a、軸線位置≤5mm。b、標高偏差010 mm。c、截面尺寸偏差177。5mm。d、孔洞尺寸偏差+100 mm。e、全高垂直偏差≤5 mm。f、預埋件、預洞中心偏差≤10mm。g、模板表面平整度≤5 mm。h、上部結(jié)構(gòu)插筋中心線位移≤5mm。i、上部結(jié)構(gòu)插筋標高偏差+20~0 mm。（3）混凝土工程允許偏差a、軸線位移：≤8 mm。b、標高偏差177。8 mm。c、截面尺寸偏差+85 mm。d、孔洞尺寸偏差+150 mm。e、全高垂直偏差≤8 mm。f、預埋件、孔洞中心偏差≤15 mm。g、混凝土表面平整度≤8 mm。h、上部結(jié)構(gòu)插筋中心偏差≤5 mm。（4）地腳螺栓安裝允許偏差a、同組螺栓中心與軸線相對位移偏差≤2mmb、各組螺栓中心之間的相對位移偏差≤1mmc、頂標高+10至+5mmd、垂直偏差L6/450mm垃圾倉作為本工程的重點，也是土建施工的關(guān)鍵工程，無論在施工組織、施工措施以及施工投入上都要下很大功夫，在質(zhì)量、進度、措施以及安全上都要重視。垃圾倉施工采取分段分層施工方案。以設(shè)計預留的沉降縫或后澆帶為平面分段界限，每段水平施工縫留設(shè)在底板以上側(cè)墻500mm處以及結(jié)構(gòu)受內(nèi)力較小處，施工縫設(shè)薄鋼板作為止水帶，對拉螺桿的中部必須焊鋼板止水環(huán)，防止對拉螺桿處漏水。垃圾坑的混凝土為抗?jié)B混凝土，要求具有防滲效果，底板混凝土采取大體積混凝土施工措施。鋼筋工程鋼筋進場必須有出廠合格證和材質(zhì)報告，并實施進料檢驗。首先對每批鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等。然后委托試驗室對鋼筋抽樣檢查，復試合格后方可使用。鋼筋加工前按施工圖及施工規(guī)范進行現(xiàn)場放樣，放樣后再核實鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，復查無誤后方可批量加工,加工好的鋼筋按安裝順序掛牌編號分類整齊堆放。鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距及位置嚴格按施工圖進行綁扎，不得發(fā)生錯綁、漏綁。鋼筋實行三級驗收制度，班組檢查無誤后，再請建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位進行四級隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。鋼筋如需要代換應爭得設(shè)計院和監(jiān)理的同意，并辦理有關(guān)手續(xù)做好記錄。模板工程模板的好壞直接關(guān)系到混凝土的外觀質(zhì)量，采用12mm厚的噴塑竹膠板。模板制作好以后進行編號，以便現(xiàn)場安裝。模板應根據(jù)施工進度運至現(xiàn)場，即用即運，嚴禁日曬雨淋使模板變形。模板的制作必須先根據(jù)施工圖紙在制作場制作加工好，預埋件和預留孔洞的位置，應事先在配模圖上標明，預埋件的固定采用鉆孔螺栓連接固定的方法。模板拼縫嵌PE雙面膠條，確保拼縫嚴密，不漏漿，不滲水。兩塊模板縫不得大于1mm，模板加固應牢固。模板支撐加固采用腳手架鋼管￠48，輔以木方支撐、加固。模板的支撐系統(tǒng)應根據(jù)模板所受的荷載和部件的剛度進行布置，還應根據(jù)實際情況經(jīng)過設(shè)計計算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。腳手架的布置為搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿間距10001000mm。為保證腳手架的整體穩(wěn)定性，腳手架四面及中間均加垂直和水平剪刀撐。 混凝土工程（1）原材料混凝土采用商品混凝土。所有混凝土用原材料需有出廠合格證，由商品砼試驗室對其進行抽樣檢查，不合格材料嚴禁入場。水泥：采用國營大型水泥廠出品的水泥，水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期。并按批次對進廠水泥進行抽樣復檢；砂：采用干凈的當?shù)刈匀簧埃皇樱翰捎?40mm卵石；（2）配合比：在混凝土施工前按設(shè)計要求作好混凝土的試配和試驗工作，由試驗室出據(jù)不同強度等級的配合比通知單。（3）混凝土的攪拌運輸、澆筑和養(yǎng)護混凝土運輸主要采用混凝土罐車，做到隨拌制隨運輸隨澆筑，再利用混凝土泵及混凝土輸送泵，泵送至澆筑點。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出自由傾落高度不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑混凝土應連續(xù)進行，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。養(yǎng)護對混凝土的強度、抗?jié)B性能及表面質(zhì)量影響很大，特別是早期養(yǎng)護更為重要。養(yǎng)護應在混凝土達到終凝后進行，表面采用一層濕潤的草墊或麻袋加一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，側(cè)壁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，塑料薄膜周邊應與混凝土貼牢，以保持薄膜內(nèi)的水分，并起到保溫作用，養(yǎng)護時間應連續(xù)進行14天以上。主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤測 量 放 線施工縫處理柱、墻鋼筋綁扎及埋管安裝鋼管排架搭設(shè)隱蔽工程驗收梁板模板安裝柱、墻模板安裝柱、墻模板復核驗收柱墻混凝土澆搗梁、板、模板復核驗收驗收柱頭找補整體固定全面檢查校正安裝柱箍檢查對角線長度差模板安裝安裝前檢查梁、板、模板復核驗收鋼筋工程為減輕運輸壓力，加快施工進度，鋼筋加工在現(xiàn)場加工場集中進行，機械成型，然后運到樓層人工綁扎安裝或焊接，樓層焊接采用電弧焊或電渣壓力焊。本工程鋼筋用量較大，柱梁交叉點鋼筋也密集，綁扎時，主次梁及柱鋼筋相互位置應準確。鋼筋工工長須認真研究復雜部位部位逐根鋼筋穿插到位的順序，與木工工長討論支模與綁扎的先后次序。梁鋼筋密集處搭接采用上下疊放，以利砼澆搗。柱筋綁扎時應密切注意，避免整體扭曲變形，搭接長度嚴格按圖紙和規(guī)范要求?？刂曝Q向鋼筋搭接位置高低，避免柱豎向鋼筋搭接長度出現(xiàn)誤差，造成人力、物力浪費并影響施工工期。樓板鋼筋雙層處，鋼筋撐腳的數(shù)量應保證，以確保上下皮鋼筋位置，砼保護層采用水泥砂漿墊塊控制。（1）施工順序 彈線→清理→柱筋焊接綁扎→隱蔽驗收→梁、板鋼筋→隱蔽驗收（2）柱鋼筋安裝A、在彈線以后，對局部疏松砼進行清除，校正原有的插筋位置，清除鋼筋上的砂漿。在樓板面的柱筋與樓板鋼筋網(wǎng)格間隔點焊，以保證在澆搗砼時鋼筋不跑位。保證插筋位置的準確性。柱箍筋的彎鉤在高度方向上交叉設(shè)置。B、 在施工過程中必須注意高空安全施工作業(yè)，氣割電焊時注意防水、防觸電。C、在現(xiàn)場質(zhì)量員和鋼筋翻樣的自檢后，通知監(jiān)理對該部位的鋼筋進行隱蔽驗收，然后才能進行下一步工序。（3）梁、板鋼筋的安裝A、在柱模板、梁模板支設(shè)完畢后，經(jīng)過技術(shù)復核工作以后，進行梁板鋼筋的施工。B、順序：先梁鋼筋后面板鋼筋，先短跨梁筋后長跨梁筋，光短跨板筋后長跨板筋。C、梁筋須伸入柱中，且需滿足錨固、搭接長度的要求，梁的箍筋彎鉤在梁面架立筋上交錯放置。D、樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1米設(shè)置一塊以保護層厚度的砂漿墊塊，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1米設(shè)置一鋼筋撐腳，并焊接牢固，每一開間內(nèi)利用該撐腳作為板厚控制依據(jù)。E、板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花狀，保證受力鋼筋不移位。F、梁、板鋼筋經(jīng)自檢后通知監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，并簽署隱蔽驗收資料。（4）鋼筋施工的質(zhì)量保證措施鋼筋用量大，鋼筋制作在現(xiàn)場制作，為保證鋼筋位置準確，應預先彈線，必要時采用焊接的方法，固定鋼筋，直徑大于20m的粗鋼筋接頭除閃光對焊接頭外，一律用氣壓焊接頭，為了確保鋼筋氣壓焊接頭質(zhì)量，應建立專業(yè)性的鋼筋氣壓焊隊，由一名專業(yè)技術(shù)人員任專業(yè)工長，施焊的操作人員必須經(jīng)過培訓和考試合格，并持有相應鋼筋直徑的操作證方可上崗施焊。另外還應設(shè)專職檢查員會同工長、試驗員、隊長隨機抽樣送試驗室復驗。鋼筋經(jīng)甲方、質(zhì)檢部門驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可支模、澆砼。模板工程模板應保證其強度和剛度。除特殊模板和特殊部位需另行專門設(shè)計外，其余均按常規(guī)支模。支模前，應對模板清理、涂脫模油。梁板模板排模要正確，拼縫要求嚴密，梁柱節(jié)點要用定型模板，以確保結(jié)構(gòu)斷面尺寸和提高觀感質(zhì)量。本工程廠房框架柱要求清水砼，因此對柱模板的質(zhì)量要求比較高，本工程上部結(jié)構(gòu)采用雙面覆膜大模板。木工工長要在精確計算的基礎(chǔ)上繪制翻樣圖，并繪出各復雜節(jié)點大樣圖及拼模方法，對模板進行編號，提前按模板翻樣圖加工定型模板，以確保模板施工質(zhì)量。模板在施工前要編制專項施工方案。（1）柱清水混凝土模板體系要求A、模板板面要求平整(平整度偏差≤1mm)，光滑，強度高，加工性能好，表面覆膜耐磨，耐久性好；B、模板體系具有足夠的剛度，模板龍骨及支撐體系使面板變形不可大于1mm；C、模板組合后接縫嚴密，能保證不漏漿、不錯臺；D、要求明縫、禪縫(通過有規(guī)則的模板拼縫形成)和對拉螺栓孔的設(shè)置整齊美觀，不允許出現(xiàn)任何明顯的觀感缺陷。（2）柱模板制作、安裝A、模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度均應≤1mm，模板間接縫高差、寬度均應≤2mm。B、 模板安裝接縫處要嚴密。模板內(nèi)板縫要用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應嚴格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。C、 模板安裝前應進行預拼，在模板背面編號，彈上二道控制線作為模板安裝的依據(jù)。根據(jù)預拼標識進行安裝，保證明縫、禪縫交圈。D、 模板安裝的關(guān)鍵是模板的垂直度，禪縫、陰陽角和明縫等細部節(jié)點的處理，須加以重視。柱模板安裝工藝流程：安裝前檢查查查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱腳密封驗收（3）對拉螺栓選擇與施工A、 清水混凝土中的對拉螺栓不僅是模板的重要受力構(gòu)件 (其直徑應通過計算確定) ，其成型后的孔眼還是清水混凝土的重要裝飾手段。故對拉螺栓孔沿高度和水平方向均應等間距均勻排列，上下對齊，且外露直徑統(tǒng)一。圖為本工程采用的對拉螺栓構(gòu)造示意(a) 對拉螺栓組裝示意 （b）對拉螺栓安裝成品示意1－模板；2－海綿墊圈；3PVC套管；4鑄鋼螺母；5鋼墊片；6φ14通直對拉螺桿；3塑料堵頭；8槽鋼；9背梁B、對拉螺栓孔眼與構(gòu)件的鋼筋發(fā)生沖突時，可適當調(diào)整相鄰的幾排鋼筋(事先在模板上彈出螺栓孔位置)，但不宜過大。C、 套穿柱體對拉螺栓時應輕輕入位，保證每個孔位均加塑料墊圈，避免螺栓損傷穿孔眼。緊固對拉螺栓時要均勻用力，避免將面板局部拉變形。D、 螺栓孔處應用密封膠條封嚴 ，防止漏漿。E、 對拉螺栓孔孔眼封堵。為了滿足防水要求，對拉螺栓孔封堵可采用摻有外加劑和摻合料的補償收縮水泥砂漿(1：)，封堵深度在凹進墻面3mm處，砂漿的顏色與清水混凝土顏色接近。修補后采用特制的不銹鋼半球?qū)⒈砻婺砥竭M行壓光處理。砂漿終凝后噴水養(yǎng)護3d。（4）預埋件安裝A、木工放樣應對照鋼筋放樣圖，出具埋件料單位時充分考慮鋼筋對埋件安裝的影響。B、注意埋件加工精度，角成直角，防止出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。C、埋件一律采用剪板機切割，氣割埋件必須用磨光機磨光邊角。E、埋件加工成型后，標明埋件規(guī)格、使用部位，并按工程部位編號，然后堆放于埋件堆場備用。F、固定方式：埋件一律采用螺絲固定，螺帽必須擰緊，防止埋件松動，出現(xiàn)埋件咬肉現(xiàn)象產(chǎn)生。G、尺寸控制：埋件安裝前，由測工放定位軸線，然后由木工放樣技術(shù)人員彈出埋件控制線，然后由班組人員進行埋件安裝。H、埋件與模板相貼的一面，埋件四周貼一層海棉密封條，防止埋件邊砼面起砂，埋件安裝、固定如下圖所示。I、注意埋件安裝、固定的垂直度和平整度。J、防腐處理。車間加工成型后，由油漆工刷防銹漆兩遍?，F(xiàn)場拆模后，拆除埋件固定螺絲，清除海棉密封條，進行第二次防腐處理?，F(xiàn)場刷防銹漆時，四周貼膠紙帶，防止油漆污染埋件