【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。 模板工程本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)工程采用竹膠板和鋼模板結(jié)合，主體結(jié)構(gòu)工程采用竹膠板模板，框架結(jié)構(gòu)砼要求達到清水砼要求。（1）基礎(chǔ)及地梁模板1）構(gòu)造要求模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，模板安裝后，縫隙應(yīng)用水泥砂漿填補嵌實，不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺桿位置和數(shù)量。模板工程的施工要按有關(guān)規(guī)定及施工圖的要求嚴(yán)格執(zhí)行，偏差值不得超過驗收標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定，并以此作為驗收依據(jù)，作好技術(shù)復(fù)核工作。（2）主體工程模板1）柱模板柱子模板采用竹膠合板模板和50100方木組成，并配制定型梁、柱、節(jié)點模板?？蚣苤０宸至羞M行支設(shè)?？蚣苤０宀捎?2槽鋼為柱箍，φ48鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中柱模采用依端柱為準(zhǔn)拉線尺量逐一校正和加固的方法。柱支模時應(yīng)在模板底部留好20cm高清掃孔，混凝土澆筑前必須清理柱底部雜物后封閉，防止夾渣。模板使用前必須涂刷脫模劑，每次拆下后清洗干凈。柱模板的安裝采用槽鋼卡具加Φ14對拉螺栓交叉固定，上、下間距500mm梁、柱節(jié)點，模板單設(shè)卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角點焊短筋的方法。2）梁模板梁模板采用竹膠板模板，φ48鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。梁支柱采用雙排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，采用雙支柱，間距以60～100cm為宜。支柱橫撐上面墊50100方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，兩側(cè)模板與底板拼接牢固。梁側(cè)模采用50100木方和Φ48鋼管固定。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定。當(dāng)梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。3）樓板模板樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂φ48鋼管腳手架支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距≤1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按@600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長5060方木，間距≤，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密。鋼管立柱的布置在竹膠模板的接縫處?？缍鹊扔诨虼笥?m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺板鋪完后，均用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（3）模板設(shè)計計算1）矩形柱模板柱模板人受到的砼側(cè)壓力P=㎡。柱箍間距S為（EtI/4q）1/3=，據(jù)計算選用柱箍間距S=500mm，即可滿足要求。長邊柱箍外各用2根螺桿固定。柱內(nèi)拉桿隨柱箍而設(shè)，每一截面為2根。模板支設(shè)示意圖見附圖。圖31 模板支設(shè)示意圖2）梁模板設(shè)計梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值模板自重 = ；鋼筋自重 = ；混凝土自重 = ；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = ；強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 式（31）其中 F— 混凝土的重力密度，；t — 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，；T — 混凝土的入模溫度，℃；V — 混凝土的澆筑速度，；H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，；1—外加劑影響修正系數(shù)，；2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 。梁模板底模計算根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，以最大梁尺寸計算：350x800mm。梁底模板的高度 H = 800mm；梁底模板的寬度 B = 350mm；梁底模板的計算跨度 L = 。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = ；I = ；強度計算公式要求：f=M/W = ql2/8W= /(81000)= N/mm2 [f]= N/mm2 滿足要求!撓度計算公式要求： w= 5ql4/384EI =（）/(384950010000)= [w]= 滿足要求!梁底模板大楞計算梁底模板的龍骨由內(nèi)龍骨和外龍骨組成計算時梁荷載以均布荷載的形式作用在內(nèi)龍骨上,外龍骨按照連續(xù)梁計算,承受內(nèi)龍骨傳來的集中荷載,計算數(shù)據(jù)和結(jié)果如下:梁底內(nèi)龍骨的間距為500mm；梁底外龍骨的計算跨度為1200mm；本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:外鋼楞的規(guī)格: 圓鋼管：48；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性矩 I = ；圖32 梁底外龍骨計算簡圖經(jīng)計算可以得到梁底外龍骨的彎矩最大值 M = ；梁底外龍骨的剪力最大值 V = ；梁底外龍骨的強度計算值(N/mm2): f = [f] = 205,滿足要求!梁底外龍骨撓度計算值: w = [w] = ,滿足要求!梁模板側(cè)模與穿墻螺栓計算梁側(cè)模板的彎矩最大值 M = ；梁側(cè)模板的剪力最大值 V = ；梁側(cè)模板的強度計算值(N/mm2): f = [f] = ,滿足要求!梁側(cè)模板的撓度計算值: w = [w] = ,滿足要求!穿墻螺栓直徑為12mm；；；；；穿墻螺栓強度滿足要求!梁支撐條件的計算支撐條件采用鋼支撐形式,鋼支撐按照兩端鉸接軸心受壓構(gòu)件進行計算。其承載力隨長度增加而減小，按照實際鋼管長度計算。鋼管支撐強度計算計算公式:f1 = N/An ≤ f其中N—軸心壓力的計算值, N = ；An—鋼管凈截面面積, An = ；f1—鋼管支撐強度計算值, 經(jīng)計算得到 f1 = ；f—鋼管抗壓強度設(shè)計值, f = 205N/mm2；鋼管支撐強度滿足要求!鋼管支撐穩(wěn)定性計算計算公式:其中N—軸心壓力的計算值,N=A—鋼管凈截面面積,A=；x—軸心受壓構(gòu)件彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù), ；max—等效彎矩系數(shù),；Mx—偏心彎矩值, Mx = = ；x—截面塑性發(fā)展系數(shù),；Wix—彎矩作用平面內(nèi)，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩, Wix = ；NEx—歐拉臨界力, NEx = ；f2—鋼管支撐受壓穩(wěn)定性計算值,經(jīng)計算得到f2 =；f—鋼管抗壓強度設(shè)計值,f=；鋼管支撐穩(wěn)定性驗算滿足要求!插銷抗剪強度計算計算公式:f3 = N/2A0 ≤ fv其中N—軸心壓力的計算值, N = ；A0—插銷截面面積, A0 = ；f3—插銷抗剪強度計算值, 經(jīng)計算得到 f3 = ；fv—插銷抗剪強度設(shè)計值, fv = 125N/mm2；插銷抗剪強度滿足要求!插銷處鋼管承壓強度計算計算公式: f+= N/2Ace ≤ fce其中 N — 軸心壓力的計算值, N = ；Ace — 兩個插銷孔處管壁承壓面積, Ace = ；f4 — 插銷孔管壁承壓強度計算值, 經(jīng)計算得到 f4 = ； 圖33 梁模板fce — 插銷孔管壁承壓強度設(shè)計值, 經(jīng)計算得到 fce = ；插銷孔管壁承壓強度滿足要求!梁模板見詳圖33。頂板模板：總豎向荷載q為（約計）㎡。換算為單個支撐桿可支撐面積為1/㎡。則縱橫間距分別為800和900即可滿足要求。為增強頂模板的剛度，要求模板下增設(shè)縱或橫向木方大楞，其間距不得大于300距離。（4）樓梯模板樓梯采用竹膠板模板，φ48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。（5）模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學(xué)脫模劑，竹膠合板模板使用專用脫模劑。（6）拆模時間側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆筑36小時以后。底模:拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強度是否達到設(shè)計及規(guī)范要求為依據(jù)。1）柱模板拆除柱模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。2）樓板、梁模板拆除：應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓強度按規(guī)范要求拆除底模。懸挑構(gòu)件必須達到100%強度且尚需待其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐。表31 構(gòu)件拆模強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達到設(shè)計強度的百分率%板2≤875梁≤875懸臂構(gòu)件≤275應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。若有穿墻螺栓時先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3）注意事項:樓梯段底模板拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置50100兩塊木料墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)停止拆模，并報告技術(shù)負責(zé)人研究處理后，再進行拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。 混凝土工程砼以砼泵運輸為主，塔吊配專用料斗運輸為輔，混凝土入模后采用機械振搗密實。（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（2）基礎(chǔ)混凝土澆搗時派專人負責(zé)看鋼筋、看模板?；炷琳駬v時，特別注意縱橫梁交叉處的振搗。嚴(yán)格控制標(biāo)高，鋼筋上控制標(biāo)高的紅油漆布置間距30003000。為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。為降低砼內(nèi)部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋進行覆蓋養(yǎng)護。對節(jié)點鋼筋較密部位，要加強振搗：采用插入式振動器由底部向上振搗，間距小于500，砼分層澆搗厚度不宜超過300400mm，對于鋼筋密集部位、洞口下部要加強振搗并派專人用木錘拍擊模板。砼澆搗完成后及時做好養(yǎng)護工作，表面上不準(zhǔn)集中堆物，以防砼出現(xiàn)裂縫。按要求做好坍落度試驗及試塊制作養(yǎng)護。（3）主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。1）柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫位置：柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時，柱應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、樓板上平處或主梁下面。2）梁、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，