【文章內(nèi)容簡介】 軸線長度、構件的標高、寬和高等尺寸要詳細核對，對不祥或有異議的地方及時反饋，以便在圖紙會審時好及時確定。在對基礎，柱、梁，板等構件翻樣時、要以表示該構件的節(jié)點圖紙說明中要求為主來翻樣。如該節(jié)點詳圖中沒有說明應按總說明，如總說明沒寫，應按圖紙指定的圖集或規(guī)范，理解每一個構件的構造要求后方可翻樣。翻樣時，與工程的進度安排同步，（一個樓層面一般都會分幾段施工，這樣各工種輪流操作，都會有工作面，加快施工進度）。在翻樣時要分清每一施工段，要把這每段的的筋料，分開堆放；梁筋要每段、每條分開，場地小時要把后綁的梁，放在下面，用木方子格開，（以好穿吊裝鋼絲繩為準），便于挑找。板料要把每段的板筋用木方字墊好放在一堆，扣筋也同板筋用木方字墊好放在一堆。；用時吊到樓層分類撲綁。、安裝（1）鋼筋連接A、框支柱及框支梁縱向鋼筋連接應采用機械連接；框架柱縱向鋼筋、剪力墻墻柱縱向鋼筋、框架梁內(nèi)的貫通鋼筋應采用焊接或機械連接接頭。當采用焊接接頭時，應嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程中的有關要求，焊接強度不得小于鋼筋強度，焊后接頭處毛刺打光；梁、板、墻中一般縱向鋼筋的接頭：當 d＜22時，可采用綁扎搭接接頭，當 d≥22時，應采用焊接接頭或機械連接接頭；基礎梁、承臺鋼筋應貫通布置，鋼筋連接應采用焊接或機械連接接頭；基礎梁、承臺鋼筋應貫通布置，鋼筋連接應采用焊接或機械連接接頭。（具體鋼筋連接要求以圖紙為準）B、用于個別特殊部位的鋼筋焊接接頭應符合JGJ182012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。（2）鋼筋綁扎A、板面附加筋綁扎要求四周滿扎二道；板面筋及附加筋要求按照相關規(guī)定增加馬凳筋。B、鋼筋砼板的上排負筋采取通長支承筋架設，以保證其位置。下排鋼筋均用15厚的砂漿墊塊支墊保護層。所有鋼筋支架嚴禁直接與底板砼面接觸。C、對于梁雙排主筋安裝，為保證上下排鋼筋的間距，應在上下排鋼筋之間設置墊筋，（具體詳見下圖）。D、錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。E、堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。F、在柱、墻模板上口加定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。G、為保證剪力墻鋼筋的插筋位置準確，須在每層墻筋的上口內(nèi)側距樓板上皮100mm處綁扎一道水平梯子筋，以保證在澆注混凝土時，墻筋仍能保持原有間距。H、在澆筑梁板混凝土之前應對柱子主筋的位置予以核對與調(diào)整，在澆筑柱子混凝土之前應再對其位置進行調(diào)整；在柱子混凝土初凝前應進行最后一次復核，以保證柱子主筋的位置準確。I、底板、樓板鋼筋下筋在鋪設前應按圖紙鋼筋間距要求，在墊層、模板上放線，按線擺放鋼筋。 J、樓板負筋綁扎完成后，應特別注意成品保護，不得上人隨意踩踏，非上人不可時需放置腳手板，方能上人。K、鋼筋位移的控制：根據(jù)建委文件《關于提高我市住宅工程砼樓板質(zhì)量的若干通知》精神，為保證板面負筋位置正確，保證板面鋼筋有效受力高度，對樓層板面負筋采用Φ12鋼筋加工馬凳筋，當板筋＜Φ12時，每600600放置一個馬凳筋，當板筋≥Φ12時，每10001000放置一個馬凳筋，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚。L、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（三）混凝土工程質(zhì)量控制及要求（1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土以保證混凝土施工質(zhì)量。（2）施工縫的留設及處置A、地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮300～500mm處。B、內(nèi)墻可留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。C、梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)。D、施工縫處混凝土要留直槎，不得留斜坡。E、施工縫在下次澆混凝土之前，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的減石混凝土。（3）澆筑混凝土時各班組應分別經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，鋼筋位置移動時要及時調(diào)整，模板脹模與漏漿時應及時處理。標高控制：為精確控制樓板砼表面平整，在柱筋上測量標高，在澆筑砼時進行拉線控制。（4）施工中注意的質(zhì)量問題A、柱墻爛根：支模前應在每邊模板下口抹80mm寬找平層。找平層嵌入柱墻體不超過1cm并保證下口嚴密。柱墻混凝土澆灌前模板底部均勻澆灌5cm厚砂漿或剔除石子的混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析。底部澆搗應認真操作。B、墻面氣泡過多：采用高頻振搗器，每層砼均要振搗至氣泡排除為止。C、土與模板粘連：注意及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。D、混凝土構件、二次結構構件截面尺寸、垂直度、平整度偏差必須滿足規(guī)范要求。對于高層項目，尤其關注室外陽臺構造柱垂直度、外墻陽角、陰角垂直度、外墻平整度及垂直度、門窗洞口成型尺寸及上下垂直度、水平位置的控制，投標文件編制詳細控制措施。（8）混凝土施工的質(zhì)量控制A、墻體轉角或暗柱等鋼筋較稠密的部位，振搗一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷。B、框架梁、柱結合部位鋼筋十分稠密，除仔細振搗外，還應選用直徑小的振搗棒，其軟軸的長度需大于6m。C、樓板混凝土澆筑后，設專人負責找平、壓實?；炷脸跄?，用鐵抹子至少抹壓三遍，以減少混凝土的表面裂縫。D、若商品混凝土運至現(xiàn)場坍落度損失較大時，嚴禁加水攪拌，必須嚴格按預定方案由商混凝土供應站進行處理。（9）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，對于混凝土的養(yǎng)護工作必須認真對待，養(yǎng)護方法正確，措施得力對混凝土的強度增長防止裂縫的出現(xiàn)都有很大的作用，對于常溫下施工的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7天，抗?jié)B混凝土不少于14天。（10）砼質(zhì)量檢查A、現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量缺陷，不得自行修補，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定。當砼拆模后有嚴重缺陷時，應經(jīng)技術部與有關部門提出方案后才能修補。B、外觀尺寸偏差現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸 線位 置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標 高層 高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高177。30截面尺寸+ 8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。（四）砌體工程本工程采用蒸壓加氣砼砌塊；工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→砌塊拉結筋放置→鋪砂漿→ 砌塊就位→校正。墻體放線：加氣混凝土砌塊及粉煤灰磚施工前應將樓層結構面按標高找平，依據(jù)施工圖紙放出第一皮磚塊的軸線、砌體軸線和洞口線，每道砌體最低層必須砌筑三皮實心磚。配制砂漿：按設計要求為預拌砂漿。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：①砌塊砌體在施工前應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種（規(guī)格）繪制砌體砌塊的排列圖經(jīng)審核無誤按圖排列砌塊。②加氣混凝土砌塊及粉煤灰磚排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌塊中主規(guī)格的砌塊應占總量的75%85%。③加氣混凝土砌塊及粉煤灰磚排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接長度要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。④外墻轉角及縱橫墻交接處應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，同時與框架柱、蕊柱連接采用φ6@500的鋼筋，設置長度大于1m的拉結筋。⑤砌體水平灰縫厚度一般為15mm，豎向灰縫寬度為20mm。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過灰車運至砌筑地點， 在砌塊就位前用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮灰，清除砌塊表面的雜物，每層開始時應從轉角處或定位砌塊處開始，應砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。應注意的質(zhì)量問題① 砌體連接不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，加氣混凝土砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時，砌塊應在砌筑前一天澆水濕潤。② 拉結筋不符合設計或施工驗收規(guī)范要求。③ 砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定，未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊的規(guī)格并正確組砌。④ 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按皮數(shù)桿控制高度，掌握鋪灰厚度。質(zhì)量標準保證項目：① 用的加氣混凝土砌塊及多孔燒結磚原材料其技術性能、強度品種必須符合設計要求 ，并有出廠合格證，規(guī)定的試驗項目必須符合標準。②砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求。允許偏差項目：項次允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀、水準儀檢查2墻面垂直度52m托線板檢查3表面平整度82m托線板、塞尺檢查4水平灰縫平直度1010m長拉線和卷尺檢查5水平灰縫厚度（10皮磚累計）5～+10尺量檢查6門窗洞口高、寬（后塞口）177。5尺量檢查7外墻上下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查 外腳手架工程腳手架的搭設根據(jù)本工程特點，腳手架采用如下方案：（1）地下室及地上六層以下（含六層）：外腳手架采用封閉式落地雙排鋼管扣件腳手架，，連墻件每兩步兩跨設一點，外架全部按要求掛密目網(wǎng)，全封閉施工。（2）六層及六層以上：外腳手架采用全封閉式懸挑腳手架（每六層一挑，不設翻轉），腳手架用φ48，，；腳手架立桿下部支撐在用型鋼制作的水平懸挑梁上，該外腳手架一直保留至外立面各專業(yè)工種作業(yè)結束后方可拆除。（3）腳手架的主要配件及材料選用A、現(xiàn)場腳手架鋼管采用有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的直徑48mm，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、劃道，符合現(xiàn)行國家《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。B、采用可鍛鑄鐵做的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，扣件必須有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品必須有出廠合格證，無裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，貼面平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時，開口處最小距離不小于5mm，在螺栓擰緊扭矩力達65Nm時，不得發(fā)生破壞。C、腳手片采購必須注重質(zhì)量，有一定的厚度，并且編織緊密。D、主體施工階段外腳手架的面自一層開始用聚丙烯密目安全網(wǎng)全部封閉，該外腳手架一直保留至外架裝飾工程結束。F、裝修腳手架需滿足各專業(yè)分包的施工作業(yè)要求及安全防護要求。（4）腳手架搭設注意事項A、墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。B、搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合構造要求。C、開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。D、當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。E、封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。F、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。G、當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完后方可拆除。H、剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應大于150mm。I、對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。J、鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側立墻面距離不應大于150mm。，在拐角、斜道平口處的腳手析，應與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動。K、擋腳板應搭設在外排立柱的內(nèi)側，擋腳板高度不應小于150mm。腳手架的驗收架子搭設完畢，在投入使用前，應逐層逐段，由施工員、架子班組長與專職安全員一起組織驗收，并填寫驗收單。驗收內(nèi)容為：⑴架子的布置：立桿、大、小橫桿間距。⑵架子的搭設和組裝。⑶連墻點式與結構固定部分是否安全可靠；剪力撐、斜撐是否符合要求。⑷竹笆片的鋪設和密目網(wǎng)的掛設是否符合要求。腳手架的使用⑴腳手架搭設完畢經(jīng)驗收合格簽章后，方可使用，使用中嚴禁在架體上使用集中荷載，腳手架上每平方米負載不得超過200㎏，使用中如發(fā)現(xiàn)腳手架異常情況應及時上報安全員或施工員，及時整修。⑵在腳手架使用中，必須定期組織檢查，須做到使用中架體保持完整。⑶使用腳手架時，不得在腳手架上打鬧，往下拋物體，施工人員不得將腳手架當做垂直運輸工具隨意爬上爬下。架子的拆除本工程外架拆除須滿足施工需要，并經(jīng)技術負責人同意后方可拆除。架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎向警戒標志，地面應有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐