【文章內(nèi)容簡介】 牢的，因此在梁的中部用對拉螺栓穿過橫檔將兩側(cè)模板拉緊，防止模板下口向外爆裂及中部鼓漲。為了鋼筋的施工方便，大梁應(yīng)等梁筋就位后，再釘梁側(cè)模，其它小梁按一般支模方法進(jìn)行。板模：板模大面積采用定型樹脂面九夾板，邊縫用刨木板補拼。接縫應(yīng)嚴(yán)密，用膠紙粘縫，防止漏漿。楞木選用8080，間距為應(yīng)經(jīng)計算其容許承載力滿足要求。支撐：模板支撐體系主要采用扣件式鋼管支撐，間距及水平支撐應(yīng)嚴(yán)格按進(jìn)行計算，中部還應(yīng)加設(shè)剪刀撐，以增強(qiáng)支撐的整體穩(wěn)定性。支撐頂端利用可調(diào)旋鈕來調(diào)板面的標(biāo)高，控制精準(zhǔn)，以保證鋼筋砼受力構(gòu)件在其設(shè)計位置上，并達(dá)到“清水天棚”施工，為裝修施工節(jié)約工料。施工要求： ⑴ 、木模板的拼制要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使用，所有成品模板應(yīng)按部位編號，不致周轉(zhuǎn)混亂，禁止亂鋸亂裁。⑵ 、拼制模板時，板面要刨光，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密不得漏漿，木料上有節(jié)疤、缺口等應(yīng)設(shè)在模板反面或截去，每塊板在橫檔處至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝向是節(jié)一塊方向斜釘并拼縫嚴(yán)密。 ⑶ 、模板與砼接觸部位應(yīng)保證平整光滑，采用聚脂涂膜涂刷板面，保證模板表面光滑。⑷ 、模板支模時應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件標(biāo)高、規(guī)格、平整度及軸線。⑸ 、灌注砼時需有木工跟班，分別在板上、板下值班“護(hù)?！?，杜絕意外質(zhì)量事故的發(fā)生。拆模方法：拆除模板時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，非承重部分的混凝土強(qiáng)度，,才能保證拆模時不致?lián)p壞表面和棱角。在高層建筑施工中，標(biāo)準(zhǔn)層的施工進(jìn)度較快，拆模時混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件拆模試塊的強(qiáng)度報監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可拆除。拆模的順序一般先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除。禁止先拆除樓層的大面積模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落傷人。拆除梁及樓層模板，必要時應(yīng)留適當(dāng)數(shù)量的支撐，當(dāng)樓層過高時應(yīng)臨時架設(shè)腳手架才能進(jìn)行拆除操作。模板每次使用后必須進(jìn)行清理，鏟除灰漿及混凝土殘渣，進(jìn)行模板整修涂刷脫模劑以備用。三、混凝土工程準(zhǔn)備工作： 砼澆筑為結(jié)構(gòu)施工最后一道工序，該工序一次性澆筑成型不能返工，因此要認(rèn)真研究選擇最合理的施工方法，確保砼成型質(zhì)量。⑴、砼運輸及澆筑順序：　　柱和梁板砼全部采用商品混凝土。每層砼分兩次澆筑，即柱砼在模板全部完成梁板鋼筋綁扎之前澆筑，梁板砼在梁板鋼筋綁扎后澆筑。柱施工縫留在梁底下5cm處，梁板一次性澆筑不設(shè)施工縫。⑵、柱接頭砼澆筑方法：①、由于柱砼強(qiáng)度等級比梁、板砼高，因此在進(jìn)行梁板砼澆筑時，配以柱強(qiáng)度等級坍落度較小的砼，當(dāng)梁板砼澆筑快進(jìn)行到柱頭時，先澆筑如柱頭砼，具體范圍如下所示：②、凡柱子砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度不超過一級者，梁柱節(jié)點處的砼，可隨梁板一同澆注。③、柱子砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的砼可隨梁板一同澆注。④、當(dāng)不符合上面兩種情況時，梁柱節(jié)點處的砼應(yīng)按柱子砼強(qiáng)度等級單獨進(jìn)行澆筑，在砼初凝前即澆搗梁板砼，并加強(qiáng)砼的振搗和養(yǎng)護(hù)。⑶、柱砼澆筑：①、澆注主體砼時，先澆筑柱后綁梁板筋。在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行柱子澆注以便利用梁板模穩(wěn)定柱模和作為澆注操作平臺用。為防柱筋位移，應(yīng)在柱筋上部（板面上）做木箍將全部柱筋固定在木箍內(nèi)。為防止砼料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼料應(yīng)從串筒下料口下料，并控制每一層的厚度（500MM以內(nèi)），做到分層下料分層搗固，并掌握好搗固節(jié)奏和時間，以防砂漿大量外流。同時應(yīng)注意澆筑的標(biāo)高。②、一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，以免因澆注砼后賦于模板吸水膨脹、斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。澆柱砼的自落高度不應(yīng)大于2M，每根柱先澆筑一半，在初凝前澆筑上一半至施工縫。在留有施工縫的地方，要進(jìn)行下一道工序澆注時，砼界面應(yīng)先填以5～10CM厚同砼強(qiáng)度同配合比中的水泥砂漿，以免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。⑷、混凝土澆筑時應(yīng)注意：①、在澆灌前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，在底面上均應(yīng)澆灌50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鏟鏟入模板，不能用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆灌振搗。 ②、每層澆灌厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置、循環(huán)推進(jìn)、連續(xù)進(jìn)行。③、梁板砼澆灌前，對板上的雜物和鋼筋頭應(yīng)全部清除，檢查各部的保護(hù)層支墊，并澆水濕潤板面，才可開始澆灌。梁板砼澆注時，宜分兩班從兩端向中部澆注。砼料在板上應(yīng)用洋鏟鏟平，待水分收縮后初凝前用平板縱橫各行走一遍。平板振實后，應(yīng)派專人隨后用木抹刀根據(jù)鋼筋的標(biāo)高記號拉線抹平，以確保板面的水平和平整，為裝修時地面找平減少工作量。梁板砼澆灌應(yīng)嚴(yán)格控制砼厚度，對板上的管線，器件預(yù)埋，嚴(yán)禁移動或拆除。洞口、線管口應(yīng)先用砂布纏住，以防砂漿流入造成堵塞。四、砌體工程本工程為框架間填充墻結(jié)構(gòu)，模板拆除后，根據(jù)進(jìn)度要求開始內(nèi)磚墻砌筑。 砌筑前準(zhǔn)備 對所有墻位放樣（包括構(gòu)造柱），外墻垂直面掛通線，柱、墻上側(cè)1m標(biāo)高線，按照實心磚、多孔磚的規(guī)格及灰縫厚度（按1cm厚），做不同部位使用的皮數(shù)桿，對轉(zhuǎn)角、交叉處進(jìn)行預(yù)擺磚，確定最合理的組砌方式。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，框架柱應(yīng)檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋。若基底不平整，可在墻根部預(yù)先澆筑一層與墻體等厚的細(xì)石混凝土墊層找平。在每層樓的+，控制墻的水平和標(biāo)高。砌筑方法：⑴、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口線。開始砌筑時，先進(jìn)行擺磚考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚的豎縫相互錯開至少1/3磚。先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時，用水準(zhǔn)儀或水管抄平。砌磚時，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。⑵、墻體底三皮用水泥砂漿砌筑。廚房、衛(wèi)生間隔墻砌筑前先做300高C15素砼地梁。墻中洞口、預(yù)埋件和管道處，用實心磚砌筑，正確留出或預(yù)埋。門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，用實心磚砌筑。多孔磚不宜砍鑿，不夠整磚時，可用實心磚補砌。 磚墻的水平和堅向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。⑶、框架間填充墻砌到梁板底時，最上一皮留出約190MM高的空隙，必須隔日待砂漿沉實，采用與后砌塊同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢，斜砌磚角度控制在60176?！?5176。之間，磚縫用砂漿填塞密實。斜砌磚在墻體砌筑5～7天后砌筑。砌墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻頂部與上層梁底接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。砌筑前應(yīng)提前一天澆水濕潤，其含水率宜不超過15%。⑷、防止因趕工而造成墻體裂縫的施工技術(shù)措施①、在砌筑過程中把墻上預(yù)留孔洞留出，主要包括房間門頂空調(diào)入室洞、消防栓洞、水平主管穿墻洞等，盡量減少事后打鑿墻體，消弱墻體整體性及強(qiáng)度。為防止門窗角出現(xiàn)斜裂縫提高該部位的防滲能力，除門窗洞頂設(shè)計標(biāo)高恰在梁底之外，均應(yīng)設(shè)置門窗過梁，其錨固長度不得小于250MM。窗臺部位可布置現(xiàn)澆或預(yù)制砼窗臺板。②、對于填充墻采用的空心砌塊，宜用C20素砼或不低于M5的砌筑砂漿填實門窗洞側(cè)砌塊孔洞。當(dāng)填充墻長度大于5000時,應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱：截面B（墻厚）200，配筋4Φ12縱筋Φ6@200箍筋，填充墻與柱的連接設(shè)2Φ6@500拉接筋,伸入墻內(nèi)≥1000且不小于墻長的1/5。當(dāng)填充墻高度大于4000時,應(yīng)在墻中部加設(shè)鋼筋砼圈梁：截面B（墻厚）200，配筋4Φ12縱筋Φ6@200箍筋。③、填充墻與混凝土梁、板、柱、預(yù)留箱盒、預(yù)埋管道等不同材料的交接處，并用射釘將網(wǎng)繃緊釘牢，作為防裂措施。砂漿使用時間：　 砂漿使用機(jī)械集中攪拌,應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，考慮外加劑摻量極少，%，為保證均勻，采取先投料攪拌，砂漿隨拌隨砌，當(dāng)日砌筑砂漿禁止隔日使用。鋪漿到砌磚時間間隔不能過長，因此鋪漿長度不能大于50cm。第五節(jié) 裝修工程一、米黃色方磚（本工程外墻大面積采用米黃色方磚飾面，小部分為條形磚）質(zhì)量要求：規(guī)格顏色一致，無受潮變色現(xiàn)象。防振和嚴(yán)禁散裝、散放，防止受潮?；疽螅孩?、飾面磚裝飾工程應(yīng)在墻面隱蔽及抹灰工程已完成并經(jīng)驗收后進(jìn)行。⑵、墻、柱面面層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)定現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑶、濕作業(yè)施工現(xiàn)場環(huán)境濕度宜在5℃以上；應(yīng)防止溫度劇烈變化。：一般規(guī)定：⑴、水泥基粘結(jié)材料應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。⑵、勾縫應(yīng)采用具有抗?jié)B性的黏結(jié)材料。⑶、外墻飾面磚工程施工前應(yīng)做出樣板，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計和監(jiān)理等單位根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)后方可大面積施工。鑲貼要點：⑴、底子灰抹完后，一般養(yǎng)護(hù)1~2d方可鑲貼面磚。⑵、根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與窗臺一平。如按整塊分格，可采取調(diào)整磚縫大小解決，確定縫子的大小做嵌縫條，一般宜控制在8~10mm。根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干條水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。陽角處的面磚應(yīng)將拼縫留在側(cè)邊。⑶、用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，.⑷、鑲貼時，在面磚背后滿鋪黏結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層黏結(jié)牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。⑸、在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進(jìn)行。面磚與抹灰交接處做法可按設(shè)計要求處理。⑹、縫子的嵌縫條應(yīng)在鑲貼面磚次日取出，并用水洗凈繼續(xù)使用。在面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂漿（砂子需要過刷）勾縫。⑺、整個工程完工后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。二、外墻涂料施工方法：（線條及欄板等）涂料施工前外墻必須進(jìn)行淋水試驗并逐層檢查，在確認(rèn)無滲水的情況下方可進(jìn)入下一道工序。在水泥砂漿基底上進(jìn)行放樣，按立面設(shè)計要求彈線、分格，分別在基底上放出涂料部分的分格及線條位置。 ⑴、施工順序：基層清理——墻面找平層——滿刮一遍膩子——打磨后滿刮二遍膩子——打磨后滿刮三遍膩子——打磨修補——噴刷底涂——打磨后噴刷第一遍面涂——打磨后噴刷第二遍面涂——……——清理及成品保護(hù)。⑵、作業(yè)條件：基體要求基本干燥，含水率不大于8%，施工環(huán)境溫度不低于5度。⑶、基底抹灰：首先按涂料顏色、分格大樣在基底上做1：2水泥砂漿中層，水泥砂漿中層表面應(yīng)壓光，按設(shè)計要求做出線條、滴水、造型，并留出分格縫。 ⑷、刮膩子：用外墻漆專用膩子灰子，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干燥后用砂紙將突出處磨平，把浮塵掃凈。批刮的遍數(shù)可由基體的平整度決定，一般為三遍。批刮時一抹緊接一抹，接頭不顯茬，最后收口要干凈利落，第二遍批刮方向與第一遍垂直，第三遍批刮應(yīng)將表面批平批光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光。 ⑸、噴涂：由于噴涂外觀質(zhì)量好，工效高，適用于大面積施工，通過調(diào)整涂料的稠度、噴嘴口徑的大小及壓力，獲得不同的裝飾質(zhì)感。噴涂工藝要求如下： ①、噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴，調(diào)整涂料稠度、噴嘴和壓力，經(jīng)認(rèn)可后方可正式噴涂。 ②、～。 ③、手提噴槍要平穩(wěn)，出料口應(yīng)與噴涂面保持垂直，噴槍移動速度應(yīng)均勻一致。 ④、噴槍嘴與噴涂面應(yīng)控制在400～600，噴涂走組路線可橫向或縱向往返噴涂。 ⑤、噴涂時應(yīng)先噴洞口附近后噴大面，一般兩遍垂直交叉噴涂成活。 ⑥、噴涂面的搭接寬度應(yīng)控制在噴涂寬度的1/4左右。 ⑦、噴涂的點狀分布要均勻一致，邊噴涂邊觀察，防止漏噴或噴涂不均。面漆的噴涂應(yīng)按分格縫分塊連續(xù)進(jìn)行，以免色彩不均。噴涂可分2～3遍完成，應(yīng)做到均勻、不流淌、不透色、無色差。噴涂時可用舊報紙及膠帶將周邊物體遮蓋，以免污染周邊飾面。三、內(nèi)墻和頂棚施工方法內(nèi)墻裝修原則上是自上而下。先初級后高級；先墻面、天棚后地面；先抹灰、塊料面層后涂料、油漆。 墻面抹灰的施工方法： ⑴、操作程序： 基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角（管道背后陰角先抹灰）→抹底灰、中層灰→抹窗臺、踢腳板（或墻裙）→抹面層→清理。 ⑵、操作要點：①　找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線然后按基層面平整度彈出墻角線。隨后在距離陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚渡控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。②　沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)。陰陽角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。③　護(hù)角一定要在抹大面前做。護(hù)角高度一般不少于2m，每側(cè)寬度不少于5cm。抹護(hù)角應(yīng)使用陽角抹子，抹陰角應(yīng)使用陰角抹子。或采用3m長的陽角尺、陰角尺搓動使陰、陽角線順直。④　抹窗臺、踢腳板（或墻裙）：分層抹灰窗臺用1：3水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)護(hù)1天刷素水泥漿一道，抹1：，原漿壓光。踢腳（墻裙）應(yīng)根據(jù)水平線找準(zhǔn)高度，并控制好水平、垂直和厚度，后壓實抹光。⑶、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的防治措施：A、抹灰前必須認(rèn)真做好基層處理：a　必須堵好腳手眼，清除油虧隔離劑等。b　明顯的凹凸部位應(yīng)分層填抹平或剔除外，太光滑的表面應(yīng)鑿毛。c　不同基層相結(jié)處應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，搭接寬度不小于10mm。B、抹灰前墻面應(yīng)先澆水：磚墻一般澆二遍，磚面滲水深8～10mm。如果底灰已經(jīng)干透則應(yīng)在抹中層灰前澆水濕潤。 C、砂漿拌應(yīng)使其具有良好的和易性，和易性的好壞取決于砂漿的沉入度（稠度）。稠度控制一般為： 底層砂漿：10～12cm 中層砂漿：7～8cm 面層砂漿：10cm D、注意中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層、底層砂漿不能高于墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的應(yīng)力，產(chǎn)生收縮裂縫，進(jìn)而空鼓。 E、門、窗框與洞口接縫派專人填塞。 ⑷、抹灰面不平整、陰陽角不方正、不垂直的防治措施：A　按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直、貼灰餅。在頂棚上彈出抹灰厚度控制線及陰陽角線。B　做水平?jīng)_筋帶，應(yīng)交圈。C　抹陰、陽角要使用陰角尺、陽