【文章內(nèi)容簡介】 置。 風管支吊架 支吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支吊架的形式根據(jù)風管截面的大小而選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的有關(guān)要求。 風管支、吊、托架間距符合下列規(guī)定： ：不保溫風管直徑或大邊長小于400 mm者，間距不超過4 m；大于等400 mm者，間距不超過3 m；保溫風管間距不超過 3 m。走道內(nèi)吊架間距不超過 ：不保溫風管間距不超過 4 m；保溫風管間距不超過 3 m。每根立管的固定件設(shè)置不應(yīng)少于 2 個。 、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不得設(shè)置在風口、風閥、檢視門、及測試孔等處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當錯開一定距離。 、消聲器、風口等安裝必須牢固，位置、標高和走向應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。防火閥、消聲器等安裝需單獨設(shè)置吊點，吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能；支、吊架應(yīng)避開風口、檢視門、自控機構(gòu)等部位，以免影響系統(tǒng)安裝。 、部件的支、吊架的預(yù)埋或膨脹螺栓的位置要正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆；安裝吊架可根據(jù)風管中心線定出吊桿設(shè)置位置，如雙吊桿托吊架可按橫擔型鋼的螺栓間距或風管中心線對稱安裝。 。單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架兩端螺孔間距或風管中心線對稱安裝。吊桿不得直接吊在上層風管的法蘭上。 ，準備安裝一排支吊架時，可先把兩端的支吊架位置測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間各支架的標高，以確保準確。 、吊托架接觸，應(yīng)墊上木托或隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生冷橋。 。 ，土建風道內(nèi)壁應(yīng)光滑、嚴密不漏風，在穿過樓板、頂棚和墻壁處，風道應(yīng)連續(xù)。磚砌風道內(nèi)壁抹 水泥沙漿，最薄處 10mm。未達到上述要求時，不得安裝與其連接的風管構(gòu)件。 風機的安裝 風機安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成； 、部件和配套件并應(yīng)齊全；核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符；風機進口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；整體出廠的風機，進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入；設(shè)備就位前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝；風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；通風機的進風管、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩，當通風機的進風口或進風管直通大 氣時，應(yīng)加保護網(wǎng)或采取其他安全措施；整體出廠機組的安裝水平和垂直度應(yīng)在底座和風筒上進行測量。其偏差均不應(yīng)大于是1/1000。 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 空調(diào)管道安裝的工藝流程： 管道除銹（刷漆）→支吊架安裝→ 空調(diào)水干管安裝→ 干管試壓→空調(diào)設(shè)備接管 空調(diào)水支管安裝→空調(diào)管道系統(tǒng)試壓→冷凝水管道安裝→冷凝水管道閉水試驗→設(shè)備單機試運轉(zhuǎn) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 DN100（含 DN100）以上的管道采用焊接連接，DN100 以下的采用絲扣連接。 焊縫距離彎管起點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50 mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接的墊片采用橡膠制作。管道安裝前應(yīng)調(diào)直、除銹、刷防銹漆兩道，管道吊托架間距要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。干管坡度要均勻，不得有倒坡，導(dǎo)致局部存水，影響正常循環(huán)。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管。套管的尺寸應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 20 ～50mm，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，木托的厚度與保溫層相同。木托需用防腐瀝青漆浸泡，木托與保溫材料間不得有縫隙，需用密封膠帶密封，以防止冷凝水產(chǎn)生。 ，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 ，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2。 ，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 ，應(yīng)在距接口中心200 mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100 mm時，允許偏差為1 mm；當管子公稱直徑大于或等 100 mm 時，允許偏差為 2 mm，但全長允許偏差為 100 mm。 ，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 ：管道安裝時，要保持上平，以利排氣。變徑部位應(yīng)采用摔大小頭的方法，或采用專門加工的偏心大小頭。支管開三通時，要離開變徑點一定的距離L。DN≥65 時L=300 mm ， DN≤50時L=200 mm。 閥門安裝 閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求，當管徑大于等于80時采用蝶閥，小于等于70時采用閘閥。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。 閥門應(yīng)從每批中抽取 10%，且不少于 1 個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 一般要求 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收 規(guī)范》規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)對其進行復(fù)檢。 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 在土建施工完畢，現(xiàn)場清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對已完成的基礎(chǔ)進行復(fù)核、檢查，復(fù)核制冷機、冷卻塔，水泵等主要設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后按土建預(yù)留標記對基礎(chǔ)標高和中心線進行確認劃線。 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標板或基準點。 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。 設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面：支承滑動部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛直的主要輪廓面； ． 地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于 15 mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的 75%以上進進行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。 ．，應(yīng)認真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊等） ，針對使用情況對裝箱單進行復(fù)核。開箱時，對照裝箱單對全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進行復(fù)核、清點，確認設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運輸過程中是否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損壞，各方有關(guān)負責人在開箱報告上簽字。 ① 組織有關(guān)人員認真學習圖紙，熟悉圖紙，提出加工定貨單，正確計算出各種材料的數(shù)量及人工數(shù)量。對于需要定貨周期的設(shè)備，無論屬總承包單位還是施工單位購買，在施工準備階段確認其供貨商及供貨周期，以免影響工程總體進度。② 針對本工程的特點，做好安裝各專業(yè)人員的技術(shù)交底、安全教育等工作。③ 根據(jù)施工總平面布置圖，接通現(xiàn)場施工用水管線到使用地點；另在施工現(xiàn)場設(shè)置總配電間，把現(xiàn)場施工用電線路接通到使用地點。 根據(jù)施工各階段的具體要求，組織機具設(shè)備進場。 根據(jù)各階段的進度要求，組織勞動力、材料進場。第五節(jié) 電氣工程施工工藝及技術(shù)措施、主體配合階段（暗配管預(yù)埋）管路預(yù)埋的目的是保護導(dǎo)線，要求管路暢通到位便于穿線及用戶更改導(dǎo)線，并可靠接地。配管工作是電氣工程中最普遍、最基本的工作，暗配管預(yù)埋質(zhì)量不好，將造成樓板、墻體大面積剔鑿嚴重影響建筑結(jié)構(gòu)。管路敷設(shè)質(zhì)量的好壞，直接影響到創(chuàng)優(yōu)工程的成敗。主體配合階段的暗配管預(yù)埋工程量大，系統(tǒng)復(fù)雜，各工種交叉作業(yè)多，需在熟悉電氣工程各專業(yè)管路走向的基礎(chǔ)上綜合考慮，并采取以下措施保證暗配預(yù)埋管按設(shè)計要求保質(zhì)保量完成。本工程除地下室采用焊接鋼管敷設(shè)外，其余部分采用薄壁電線管敷設(shè)。：：①鋼管暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍； 倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷；②采用套絲連接時，管箍兩端、管與接線盒連接處，必須焊跨接線，采用圓鋼時，焊接長度不應(yīng)小于鋼管外徑的6 倍，并且雙面施焊； ③套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，關(guān)口對嚴，連接后外露死扣23 扣。管子進入箱盒時裝好護口圈，并用封箱帶臨時封堵；（或螺絲緊定）連接的工藝和質(zhì)量要求：①連接應(yīng)采用專用工具，不應(yīng)采用鉚釘敲打方法連接；②管路水平敷設(shè)時，扣壓點宜在管路上下兩側(cè)分別扣壓。管路垂直敷設(shè)時，扣壓點宜在管路左右兩側(cè)分別扣壓；③當管徑為Ф25 及以下時，每端扣壓點不應(yīng)少于兩處，當管徑為Ф32 及以下時，每端扣壓點不應(yīng)少于三處，且扣點宜對稱，間距均勻；④扣壓點間距不應(yīng)小于10mm，扣壓成型的凹凸點不應(yīng)有毛刺，且扣壓牢固，表面光滑，扣壓后接口的縫隙采用封箱帶封堵。⑤KBG（JDJ）管路跨接地線宜采用接地線卡連接，不得采用熔焊連接；：①暗配管當配管長度超過以下長度時應(yīng)加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎；②暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 有鉛絲與鋼筋網(wǎng)綁扎，距接線盒15cm 以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋網(wǎng)綁扎；③埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊交叉，管子表面應(yīng)至少有15mm 厚的保護層。管與管之間至少有25mm 的間距，以免混凝土澆筑不能滲入，造成空鼓開裂；：①箱盒在安裝過程中要固定支撐，箱盒周圍應(yīng)設(shè)置加強筋，箱盒不受力變形，盒內(nèi)采用鋸末填實后封包嚴密，防止沙漿進入，盒的備用敲落孔不得敲掉；②箱盒要注意成品保護，盒內(nèi)在拆模后應(yīng)及時清理干凈，刷好防銹漆，蓋好臨時蓋板。：①用金屬圓鋼焊接時必須保證每根鋼管上的焊接長度盒接地線的連續(xù)；②用導(dǎo)線或銅線串聯(lián)式壓接在管子上焊的接地螺絲上時應(yīng)將導(dǎo)線或銅線鼻子涮成一整體后壓接于各點上；③在進箱盒的成排鋼管上，用專用的接地線卡連接時，宜采用硬銅線，且保證硬銅線連續(xù)不斷的壓接在各卡子內(nèi)；④金屬管進箱柜要與其進行整體接地連接，其一端從箱柜的接地排上并出。明裝的配電箱預(yù)留盒上應(yīng)有預(yù)留的接地螺絲，與跨接地線做可靠連接如圖所示。