【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝、 爐頂裝礦系統(tǒng)設(shè)備安裝工藝流程 18 加礦設(shè)備補(bǔ)償器安裝（2套）上密封閥地面組裝采用 L R 1 7 5 0 型750噸履帶式起重機(jī)吊裝酸沖洗中間配管液壓站內(nèi)設(shè)備安裝及站內(nèi)配管礦石布料器安裝（6t）爐頂加料系統(tǒng)設(shè)備安裝流程布料溜槽安裝聯(lián)試單試FL+103000平臺(tái)安裝完上密封閥安裝（12 t ）FL+92600平臺(tái)安裝完FL+79900平臺(tái)安裝完礦石給料倉(cāng)安裝（16t）下密封閥地面組裝礦石中間倉(cāng)安裝（17t）下密封閥安裝（12t）爐頂加料倉(cāng)安裝（28t） COREX塔體主要設(shè)備安裝 COREX 塔體主要設(shè)備分別由 LR1750 型 750 噸履帶起重機(jī)及 FL+58000 25t 橋式起重機(jī)三臺(tái)吊機(jī)擔(dān)當(dāng)設(shè)備的吊裝任務(wù)。 1） LR1750 型 750 噸履帶起重機(jī)吊裝處于 FL+704000~FL+92600 的爐頂加煤系統(tǒng)及部分爐頂加礦設(shè)備，設(shè)備從 C/~A/ 柱間進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 2） LR1750型 750噸履帶起重機(jī)吊裝處于 FL+92600~ FL+118000的爐頂加礦設(shè)備，爐頂懸臂吊、垂直上料皮帶機(jī)頭部等設(shè)備，設(shè)備從南出鐵場(chǎng)的西側(cè)進(jìn)入。 3） FL+58000 25t 橋式起重機(jī)吊裝處于 FL+32700~FL+58000 的螺旋給煤機(jī)、 DRI螺旋輸送設(shè)備，設(shè)備將運(yùn)入 FL+58000 25t橋式起重機(jī)下方的吊裝孔下。 4）爐頂加煤倉(cāng)、上下密封閥、中間倉(cāng)及給煤機(jī)等設(shè)備需要在地面組裝的，將設(shè)備先運(yùn)入爐頂設(shè)備地面組裝場(chǎng)地，進(jìn)行組裝。組裝場(chǎng)地位于北出鐵場(chǎng)西側(cè)，面積 19 為 20Mx25m，場(chǎng)地內(nèi)要搭設(shè)平臺(tái)，根據(jù)設(shè)備重量配備相應(yīng)的活動(dòng)吊車進(jìn)行配合，組裝場(chǎng)地使用時(shí)間為 2022年 11月到 2022年 1月。 爐頂加煤倉(cāng)重 64t，解體供貨。 LR1750型 750噸履帶起重機(jī)在主臂 +30m副臂，吊機(jī)起吊能力為：在 25m～ 39m 作業(yè)范圍內(nèi)，吊裝重量為 噸～ 噸，采用 DLR1750型 750噸履帶起重機(jī)吊裝 64t爐頂加煤倉(cāng)毫無(wú)問(wèn)題，可以將爐頂加煤倉(cāng)分段吊裝就位，高空組裝。 爐頂加煤倉(cāng)各段吊裝時(shí)翻身采用 120t汽車吊配合 LR1750型 750噸履帶起重機(jī)進(jìn)行，爐頂加煤倉(cāng)立起后，再由 LR1750 型 750 噸履帶起重機(jī)單機(jī)吊裝就位。在進(jìn)行吊裝前，必須提 前進(jìn)行試吊，確認(rèn) LR1750 型 750 噸履帶起重機(jī)站位到設(shè)備就位位置的實(shí)際距離及塔體框架是否卡桿，并根據(jù)實(shí)際吊裝回轉(zhuǎn)半徑重新核算是否在吊機(jī)的額定負(fù)荷范圍內(nèi)。 1） 爐頂裝煤系統(tǒng)設(shè)備及礦石中間倉(cāng)以下爐頂裝礦系統(tǒng)設(shè)備安裝 爐頂裝煤系統(tǒng)設(shè)備及礦石中間倉(cāng)以下爐頂裝礦系統(tǒng)設(shè)備的單重在 17t 以下（爐頂加煤倉(cāng)除外），位于標(biāo)高 FL+74400m～ FL+92600m標(biāo)高之間時(shí)，這部分設(shè)備的吊裝選用 LR1750 型 750 噸履帶起重機(jī)，選用主臂 +51m 副臂時(shí)的工況，吊機(jī)起吊能力為：在 34m～ 58m 作業(yè)范圍內(nèi)，吊裝重量為 52 噸～ 噸。基本能滿足設(shè)備吊裝要求。 爐頂加煤系統(tǒng)的安裝工藝：下密封閥的組裝件將直接落到爐頂加煤倉(cāng)上，而中間加煤罐坐落在 FL+79900 平臺(tái)上，上密封閥組件與中間加煤罐連接，頂部給煤罐固定在 FL+89000 平臺(tái)上，最后安裝上下補(bǔ)償器，補(bǔ)償器從側(cè)面塞入，進(jìn)行上下連接。 FL+92022 以下爐頂加礦系統(tǒng)安裝工藝：礦石布料器、爐頂加料倉(cāng)、下密封閥組裝件自下而上安裝，爐頂加料倉(cāng)固定在 FL+79900平臺(tái)上。 2） 礦石中間倉(cāng)以上爐頂裝礦系統(tǒng)設(shè)備、垂直上料機(jī)及爐頂懸臂起重機(jī)安裝 礦石中間倉(cāng)以上 爐頂裝礦系統(tǒng)設(shè)備、垂直上料機(jī)及爐頂懸臂起重機(jī)位于標(biāo)高FL+92600以上各層平臺(tái)上，這部分設(shè)備安裝選擇 LR1750型 750噸履帶吊，站位于南出鐵廠外施工。履帶吊工況為 84m主臂 +72m副臂 +超級(jí)提升裝置，無(wú)超起配重時(shí)：作業(yè)半徑 34～ 50m，吊裝重量 40～ 21 噸；附加 50噸超起配重，作業(yè)半徑34～ 50m，吊裝重量 48～ 37噸。履帶吊機(jī)站位及行走路線區(qū)域的管溝及其它地下 20 構(gòu)筑物盡量在吊機(jī)退場(chǎng)后施工，否則需對(duì)其進(jìn)行加固處理，同時(shí)在吊機(jī)行走路線及站位處必須鋪設(shè)路基箱。 爐頂裝礦系統(tǒng)礦石中間倉(cāng)、上密封閥及礦石給 料倉(cāng)與 LR1750 型 750t 履帶吊距離為 35200mm，以上設(shè)備重量均不超過(guò) 25t，整體吊裝是最佳選擇，但必須避免主體框架西南框架柱對(duì)吊裝時(shí)的影響。礦石中間倉(cāng)、上密封閥組件、礦石給料倉(cāng)依次吊裝，礦石中間倉(cāng)支撐在 FL+92600 平臺(tái)上，礦石給料倉(cāng)支撐在FL+107000平臺(tái)上，最后安裝給料倉(cāng)下補(bǔ)償器。 爐頂懸臂起重機(jī)、安全閥分別重 7t、 ,位于爐體東南側(cè)柱角上，距主吊機(jī)中心為 40000mm 左右。 垂直上料裝礦、裝煤皮帶機(jī)頭部設(shè)備標(biāo)高分別在 FL+110000、 FL+95600，位置在爐體西側(cè)，距 LR1750型 750t履帶吊不超過(guò) 30000mm，以上設(shè)備均采用地面組裝，整體吊裝的方法，以盡可能減少高空作業(yè)。 以上設(shè)備的安裝與塔體框架結(jié)構(gòu)安裝息息相關(guān)，倉(cāng)、罐基本都是固定在平臺(tái)上，只有一層層平臺(tái)安裝完畢，才能具備這些設(shè)備的安裝條件，因此講，框架與設(shè)備安裝交叉進(jìn)行，相互配合，才能確保順利建成。設(shè)備安全均處高空，安全問(wèn)題尤為突出，要做好各種安全措施，確保設(shè)備、人身安全。 FL+58000 25t 橋式起重機(jī)安裝 1）概述 FL+58000 25t橋式起重機(jī)總重 12t，是動(dòng)態(tài)煤布料器、螺旋給煤機(jī)及 DRI排料設(shè) 備安裝、檢修的主要吊裝工具，該部行車投入使用的早晚，對(duì)上述設(shè)備的安裝影響較大。因此，一旦行車梁安裝完畢，軌道鋪設(shè)，具備吊裝條件后，即開始安裝。 2）行車安裝 行車的安裝采用 LR1750 型 750 噸履帶起重機(jī)進(jìn)行安裝，安裝前，行車的組裝可先在地面進(jìn)行， 30t汽車吊配合組裝。 在 FL+58000平臺(tái)上，臨時(shí)安裝一臺(tái) 2t 卷?yè)P(yáng)機(jī)，用于牽引行車穿鋼絲繩。 、 DRI螺旋輸送系統(tǒng)安裝 1）螺旋給煤機(jī)、 DRI 螺旋輸送系統(tǒng)安裝是在主體設(shè)備安裝過(guò)程中，穿插進(jìn)行，不占用主線工期。 2）設(shè)備管道的吊裝是利用 FL+58000 25t起重機(jī)分別吊至 FL+40000 和 FL+44600平臺(tái)上，設(shè)備的水平運(yùn)輸利用平臺(tái)上的檢修臺(tái)車和倒鏈進(jìn)行作業(yè)。 21 3）螺旋給煤機(jī)系統(tǒng)安裝 螺旋給煤機(jī)系統(tǒng)包括：螺旋給煤機(jī)、加煤系統(tǒng)補(bǔ)償器、加煤閘板閥、眼鏡閥、溜槽、煤導(dǎo)管、煤布料器等設(shè)備。 螺旋給煤機(jī)高度在 FL+35000~FL+48000 位置上，并處在加煤罐、還原豎爐、熔融氣化爐之間的空間中，只有在二爐、加煤罐安裝完成后，才能進(jìn)行螺旋給煤機(jī)系統(tǒng)的安裝，由于此空間無(wú)吊裝工具，因此，安裝時(shí)，只能在適當(dāng)位置架設(shè)倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)，借助于卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈將所安裝設(shè) 備一一就位。 4） DRI螺旋系統(tǒng)安裝 DRI 螺旋系統(tǒng)包括： DRI 螺旋給料機(jī)、 DRI 取樣裝置、 DRI 取樣罐、 DRI 卸料、取樣裝置補(bǔ)償器、 DRI卸料管、 DRI事故卸料管及 DRI布料器。其安裝條件、空間及吊具使用類同螺旋給煤機(jī)的安裝。 氣化爐頂部開孔，為保證氣化爐與還原豎爐間海綿鐵輸送管的垂直連接，氣化爐頂部 8 個(gè)孔必須現(xiàn)場(chǎng)開孔，主要根據(jù)還原豎爐底部各管座的實(shí)際安裝尺寸，投影掛線，確定開孔位置，進(jìn)行開孔和法蘭焊接。 DRI 螺旋系統(tǒng)安裝可以自上而下進(jìn)行，卸料管補(bǔ)償器、取樣裝置補(bǔ)償器到最后安裝。 DRI 螺旋系統(tǒng)給料機(jī)、管內(nèi)部都有耐材，耐材的施工應(yīng)該在地面，在合適的場(chǎng)地上進(jìn)行。 二 、出鐵場(chǎng)設(shè)備安裝 概況 COREX爐設(shè)有 2 個(gè)出鐵口，布置在兩個(gè)對(duì)稱的南北出鐵場(chǎng)上，南北出鐵場(chǎng)各有一臺(tái) 50t/10t橋式起重機(jī)。 出鐵場(chǎng)的主要設(shè)備有爐前設(shè)備、渣鐵溝及爐前液壓系統(tǒng)等。爐前設(shè)備主要包括：泥炮、開鐵口機(jī)、擺動(dòng)流嘴、殘鐵開口機(jī)、移蓋機(jī)、跨間懸臂起重機(jī)等。渣鐵溝主要包括：固定主溝、鐵溝、渣溝、殘鐵溝等。 出鐵場(chǎng)橋吊安裝 1） 一旦出鐵場(chǎng)廠房結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，即可開始進(jìn)行出鐵場(chǎng)主跨 50t/10t橋式起重機(jī)的安裝。 2） 北出鐵場(chǎng)橋式起重機(jī)的吊裝采用 LR1750 型 750噸履帶起重機(jī) ；南出鐵場(chǎng)橋式起重機(jī)的吊裝采用工安公司進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝的 150t履帶起重機(jī)。 泥炮安裝 22 1）安裝應(yīng)按爐殼出鐵口的實(shí)際中心線、標(biāo)高測(cè)得；泥炮地腳螺栓的埋設(shè)也應(yīng)由以上中心引出。 2）泥炮設(shè)備由高架公路送至出鐵場(chǎng)，再由東西出鐵場(chǎng) 50t/10t起重機(jī)吊至離泥炮機(jī)安裝最近距離，但尚 78米不能直接到位，需在主溝上方搭設(shè)一平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)置滾杠，將設(shè)備拉至泥炮安裝位置，在上部掛設(shè)倒鏈將泥炮吊裝就位。 3）泥炮安裝完畢，要作打泥試驗(yàn)，此時(shí) COREX 爐尚未點(diǎn)火，因此 需要設(shè)計(jì)制作一套機(jī)構(gòu)，作打泥試驗(yàn)之用。 4）泥炮的液壓室及液壓配管， 2臺(tái)泥炮配制 2個(gè)閥站， 2個(gè)閥站互為備用。 移蓋機(jī)安裝 1）移蓋機(jī)的安裝采用出鐵場(chǎng) 50t/10t橋式吊車直接吊裝就位。 開口機(jī)安裝 1）開口機(jī)的安裝采用出鐵場(chǎng) 50t/10t橋式吊車直接吊裝就位。 擺動(dòng)溜嘴安裝 擺動(dòng)溜嘴安裝前必須由筑爐將耐材砌好，擺動(dòng)溜嘴由東西出鐵場(chǎng) 50t/10t橋式起重機(jī)吊裝。 固定主溝安裝 出鐵場(chǎng)有 2個(gè)出鐵口，設(shè) 2個(gè)主溝，是出鐵場(chǎng)最長(zhǎng)最大件設(shè)備。主溝的外殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，分內(nèi)外二層，中孔通氣進(jìn)行次冷卻，溝 內(nèi)部襯有絕熱磚、粘土磚、碳化硅磚和搗打料，耐材的砌筑都在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。主溝下部底梁，底梁上有橫向定位塊，其作用是確定主溝的縱向位置，主溝最終位置確定后，才能將定位塊焊牢。 三、 水渣系統(tǒng)設(shè)備安裝 概況 COREX爐爐渣處理采用全水渣處理方式，設(shè)置了一套水渣處理裝置。在水渣處理工藝上，采用了與寶鋼相同的“轉(zhuǎn)鼓連續(xù)脫水”法，即“ INBA”法。整個(gè)渣處理系統(tǒng)包括水渣工藝設(shè)備及水渣循環(huán)水設(shè)備，水渣工藝設(shè)備包括水閘沖制箱、水閘溝、排氣筒、轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器及水渣輸送皮帶、成品槽等 ,其關(guān)鍵設(shè)備是轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器。它由轉(zhuǎn)鼓支架、托輥 、轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器本體、分配槽、緩沖箱、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部支撐梁及受料斗、水渣皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)鼓罩、轉(zhuǎn)鼓液壓傳動(dòng)裝置、濾網(wǎng)清潔裝置等組成。水渣循環(huán)水設(shè)備包括熱水泵、冷凝泵、渣漿泵、串級(jí)加壓裝置、冷卻塔等。 轉(zhuǎn)鼓安裝 23 1）轉(zhuǎn)鼓支撐座安裝：轉(zhuǎn)鼓支承座是轉(zhuǎn)鼓的基礎(chǔ)，就位后，用掛中心線和線墜的方法找正支承座的中心線，用平尺、水平儀或水準(zhǔn)儀找正標(biāo)高。 2）托輥安裝：托輥是轉(zhuǎn)鼓的支承件，如何保證四個(gè)托輥互相位置正確性是轉(zhuǎn)鼓安裝的關(guān)鍵所在，托輥的中心、托輥與轉(zhuǎn)鼓中心線的平行度的偏差必須在允許范圍內(nèi)。 3）轉(zhuǎn)鼓安裝： 轉(zhuǎn)鼓是水渣處理設(shè)備的 核心部件，重約 50余噸，一般是整體焊接構(gòu)件，可采用 LR1750 型 750噸履帶起重機(jī)進(jìn)行吊裝，如果 LR1750型 750噸履帶起重機(jī)來(lái)不及，也克采用 160t汽車吊進(jìn)行吊裝。 4）轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)裝置安裝：轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)裝置的安裝，轉(zhuǎn)鼓采用變頻馬達(dá)和鏈輪、鏈條驅(qū)動(dòng)安裝時(shí)要保證兩鏈輪同一平面內(nèi)。 四、 TRT 系統(tǒng)設(shè)備安裝 COREX爐煤氣余壓透平發(fā)電設(shè)備主要有進(jìn)出口煤氣管道及閥門、透平機(jī)、發(fā)電機(jī)等。其核心設(shè)備是透平發(fā)電機(jī)組；透平機(jī)一般分下機(jī)殼、上機(jī)殼、轉(zhuǎn)子等幾大部件?，F(xiàn)場(chǎng)安裝是按最大部件下機(jī)殼選用 136t 汽車吊作為起重設(shè)備。站位 回轉(zhuǎn)半徑 40t。管道、閥門等設(shè)施可選用 45t汽車吊起重。 五 、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝 COREX 爐的液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)主要包括爐頂液壓系統(tǒng)、爐前液壓系統(tǒng)及 TRT 液壓系統(tǒng)。爐頂液壓系統(tǒng)主要給爐頂加料系統(tǒng)、 DRI螺旋輸送系統(tǒng)及動(dòng)態(tài)煤布料器等設(shè)備提供動(dòng)力。爐前液壓系統(tǒng)主要供泥炮、開口機(jī)、移蓋機(jī)等，其中泥炮壓力最高，達(dá) 25Mpa。 COREX爐工程液壓管道的沖洗采用大流量沖洗組合裝置進(jìn)行沖洗。 六 、垂直上料系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案 概況 COREX垂直上料系統(tǒng)設(shè)備主要指 Z101礦石垂直上料輸送機(jī)和 Z201煤垂直上料輸送機(jī)。這兩套輸送機(jī)是原料輸送咽喉設(shè)備，煤和礦分別采用這兩套各自獨(dú)立的翹邊大傾角膠帶機(jī)向 COREX還原豎爐裝礦及向熔融氣化爐裝煤。此次外方供貨的兩套大傾角皮帶都是兩側(cè)面帶擋邊的環(huán)形皮帶。其外形尺寸特殊，穿帶是本工程的難點(diǎn)。 Z101礦石垂直上料輸送機(jī)設(shè)備總重量 100t，頭部設(shè)備安裝在 FL+110000 平臺(tái)上； Z201煤垂直上料輸送機(jī)設(shè)備總重量 90t，頭部設(shè)備安裝在 FL+95600 平臺(tái)上。設(shè)備吊裝主要采用 LR1750 型 750 噸履帶起重機(jī) 、 CC2800 履帶吊、 80t 汽車 24 吊及一些鋪助吊具。 COREX垂直上料系統(tǒng)設(shè)備安裝工藝流程： 基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn) 墊板座漿 頭部漏斗下部安裝 頭輪、尾輪、改向輪及壓帶輪安裝 +10m平臺(tái)以上垂直段防塵罩安裝 頭輪、尾輪、改向輪及壓帶輪驗(yàn)收 頭輪、尾輪、改向輪及壓帶輪保護(hù)性拆除 穿帶 +10m平臺(tái)以下垂直段防塵罩安裝 頭輪、尾輪、改向輪及壓帶輪復(fù)位 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 水平段及凹弧段防塵罩及附件安裝 驅(qū)動(dòng)裝置底座二次灌漿 驅(qū)動(dòng)裝置單試 接手連接、膠帶張緊 電機(jī)帶膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)跑偏 試車 主要安裝技術(shù)措施 設(shè)備就位前