【文章內(nèi)容簡介】 c 21 υ型坡口 s≥ 2060 c=2177。 1 p=2177。 1 r=56 α =10186。177。 2186。 α =1 組對前，管口內(nèi)壁應(yīng)清除干凈后，方可對口。 組對時(shí)，管口管子要平直， 內(nèi)壁盡量不錯(cuò)邊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量控制在不大于1mm 以內(nèi)，固定點(diǎn)焊的焊條材質(zhì)與施焊焊條同樣材質(zhì)，如點(diǎn)焊點(diǎn)有裂紋，施焊到點(diǎn)固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將裂紋點(diǎn)清除掉。 、管道焊接 1）焊工應(yīng)有相應(yīng)材質(zhì)、壓力的焊工合格證。 2）焊接材料有出廠合格證、各種材質(zhì)焊條要經(jīng)相應(yīng)溫度干燥、焊絲應(yīng)除油除銹。 3）坡口及附近要經(jīng)除油、水、漆、銹、毛刺等，需經(jīng)預(yù)熱的材質(zhì)應(yīng)對管口及附近圓周寬 2025mm進(jìn)行均勻預(yù)熱達(dá)到預(yù)熱溫度要求，才能施焊。 4）對管壁δ≤ 4mm的管道采用氬弧焊全焊，δ≥ 4mm 的管道用氬弧焊打底焊，用電弧焊填充、蓋面，用氬弧 焊打底焊時(shí)，管內(nèi)焊口處應(yīng)充氬氣保護(hù)焊。 5）每道管接頭施焊完后，對焊口表面焊渣進(jìn)行清理，檢查外觀焊接質(zhì)量合格后，打上焊工鋼字頭代號碼，即可進(jìn)行 X 射線檢查內(nèi)在質(zhì)量，需要返修或重新焊接，必須接到報(bào)告盡快返修或重焊，并重新探傷。 6） X 射線探傷 液壓系統(tǒng)的工作壓力在 P63MPa 間，焊縫射線探傷抽查量為 15%，R p c a 22 焊接質(zhì)量等級為Ⅲ級。 、管道安裝 1）管子冷彎時(shí)彎曲半徑應(yīng)不小于 3倍管子外徑。 2）管道支架間距應(yīng)符合圖紙要求。 3）管子固定用的管托、管座、管卡要符合要求，不銹鋼管道不能與碳素鋼接觸， 其間應(yīng)墊不銹鋼或不含 cl 離子的塑料或橡膠墊片隔離，任何管道不能與支架直接焊接。 4）管道與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)檢查密封件應(yīng)完好無損，連接件應(yīng)緊固。 5）不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 6）稀油管道連接使用密封帶時(shí)，應(yīng)注意防止密封帶殘留片隨油液進(jìn)到軸承中。 7）供在線酸洗、沖洗用的外加管道及管件亦應(yīng)潔凈 ,無銹、鐵屑等異物。 、管道、管子酸洗 1）稀油、干油潤滑管道采取先槽式酸洗再安裝。 2）液壓管道采取先安裝后在線循環(huán)酸洗，緊湊式液壓系統(tǒng)可槽式酸洗 。 3）循環(huán)酸洗的回路設(shè)置見循環(huán)酸洗、沖洗原理圖附圖 ，原則上以一個(gè)液壓系統(tǒng)建立一個(gè)循環(huán)回路，外加酸洗泵出口管接液壓泵出口管，其它液壓設(shè)備、閥架、閥臺的進(jìn)出管與其設(shè)備脫開，用外加臨時(shí)管連接各管道，回油管接到酸洗設(shè)施的回水箱中，形成酸洗管路的循環(huán)回路，液壓設(shè)備本體管道亦應(yīng)短接，不再酸洗?；芈贩忾]的高處設(shè)排氣、低處設(shè)排水的排放點(diǎn)若干個(gè)點(diǎn)，每道工序均應(yīng)排放盡。 4）酸洗質(zhì)量的檢測：無論槽式或循環(huán)酸洗，其管子內(nèi)壁均應(yīng)無銹蝕、 23 無異物、管子內(nèi)壁呈銀灰色 ,槽式酸洗合格的管子管端應(yīng)進(jìn)行封閉，并保管好。 5）槽式酸洗工藝脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→干燥（吹干） →噴涂防銹油（劑）→封口 6）碳鋼管道循環(huán)酸洗工藝 建立回路→水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→中和→鈍化→ N2 氣吹干→涂防銹油 7）不銹鋼管道循環(huán)酸洗工藝 建立回路→水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→中和→水沖洗→干燥→注油 8）廢酸溶液處理 酸洗后的廢溶液必須經(jīng)過中和處理， HP 值達(dá)到中性值后，稍加水稀釋，排放到大容量的排水道里，不準(zhǔn)隨便亂傾倒。 、管道沖洗 （ 1）稀油潤滑管路沖洗 油液加入油箱經(jīng)過濾 ,過濾器的精度不低于系統(tǒng)過濾器精度。系統(tǒng)回油管應(yīng)加過濾設(shè)施 ,防止異物沖回到油箱 ,用油點(diǎn)與管子分開 ,另加經(jīng)酸洗 的管道和管件與回油管形成循壞回路 ,或在各用油點(diǎn)加過濾網(wǎng)，經(jīng)油池形成回路 ,但必須沖洗 1520 分鐘檢查并清洗過濾網(wǎng)一次，直至用目測看不見雜物。 泵體經(jīng)單試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)沖洗，出油、回油管上的濾網(wǎng)經(jīng)目測無雜物后，系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)沖洗 小時(shí)再行檢查，都無雜物，所有濾網(wǎng)即可拆除，沖洗可結(jié)束。 沖洗過程對管道用木錘進(jìn)行敲擊，使管內(nèi)異物易于脫落，隨油液沖走。 24 （ 2）液壓管路沖洗 首先在酸洗合格基礎(chǔ)上，對回路換成油沖洗至低于系統(tǒng)清潔 2 個(gè)等級，然后換成本體油箱，在向油箱加入工作介質(zhì)油液時(shí)，油液應(yīng)進(jìn)行過 濾，油泵進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可投入沖洗工作。 在其循環(huán)酸洗回路基礎(chǔ)上將主油泵、循環(huán)油泵、油過濾器、油箱、水冷卻器投入，形成沖洗回路。閥臺、閥塊、執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍然短接不動，蓄力器亦不參與沖洗，沖洗過程中，經(jīng)常更換或清洗油過濾器的濾芯，使油液清潔度逐步提高，直至獲得系統(tǒng)所需清潔度等級，振動臺液壓系統(tǒng)油液清潔度等級為 4 級，連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)清潔度等級為 5級，結(jié)晶器、導(dǎo)流段維修液壓系統(tǒng)為 9 級，其余系統(tǒng)為 10級。 液壓油清潔度等級應(yīng)在沖洗過程中經(jīng)較長時(shí)間沖洗后，在回油管道最后部位抽取油樣，取樣連續(xù)進(jìn)行 23 次， 以平均值為沖洗結(jié)果，其結(jié)果應(yīng)滿足系統(tǒng)要求，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗和檢測，直至合格。 液壓管道循環(huán)酸洗、沖洗示意圖見另編安裝工藝附圖。 （ 3）沖洗參數(shù)的確定 沖洗介質(zhì)的選用：沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，且粘度盡可能低。 沖洗流量：沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的 2 倍，且呈紊流狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計(jì)算： 最小沖洗流量： Q＝ 6 V A 其中： A：管道橫截面積（ cm2） V：產(chǎn)生紊流的最小流速（ m/s） 25 V＝ ｍ：沖洗介質(zhì)的運(yùn)動粘度 mm2/s d：沖洗管內(nèi)徑（ cm） 沖洗壓力：沖 洗壓力大于沖洗回路阻力。 沖洗溫度：沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時(shí)以 60℃為佳，但不可超過 70℃，否則會引起介質(zhì)的變質(zhì)。 過濾精度：始沖洗選用粗過濾器（一般與正式過濾器同等精度）然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯（一般達(dá) 5um）。 （ 4）沖洗方法 沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，檢測流量和流速，控制油溫。 定期檢查濾芯前后壓差，壓差過大時(shí)要及時(shí)清洗或更換。 沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，作好記錄。 取樣要有專人負(fù)責(zé)，開始時(shí)隔 2－ 4 小時(shí)取樣一次，以后根據(jù)取樣判定結(jié)果再決定取樣間隔時(shí)間。 經(jīng)化驗(yàn)沖洗精度合格后，油沖洗工作 即可停止，待油溫降至室溫后進(jìn)行排液和管道系統(tǒng)恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 1）執(zhí)行設(shè)計(jì)院、甲方提供的設(shè)備安裝說明書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2）若無特殊說明及要求者，可按 YB20788《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓、氣動和潤滑設(shè)備）》執(zhí)行。 3）管道油沖洗清潔度執(zhí)行甲方或設(shè)計(jì)院指定的標(biāo)準(zhǔn)。 4）酸洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 26 序號 工藝內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法 備注 1 水沖 水壓表指示管路無泄漏 壓降符合要求 2 酸洗除銹 管內(nèi)壁呈金屬灰色 PH＝ 12 3 鈍化 PF 試紙測 PH＝ 910 最終測試 4 干燥 排放口檢查應(yīng)無水珠 （ 6）安裝及酸洗的安全注意事項(xiàng) 1）安裝設(shè)備時(shí)，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置，準(zhǔn)備好方案。作業(yè)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封閉。 2）管道安裝時(shí)，如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺，并按操作規(guī)程進(jìn)行施工。 3）酸洗過程中，特別是加酸洗液、鈍化液時(shí)，操作人員要戴好安全防護(hù)用品，并按要求進(jìn)行操作。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備好清水、紗布、小蘇打、稀硼酸等急救藥品。 （ 7）系統(tǒng)試壓 1）液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力 系統(tǒng)工作壓力 Ps MPa 16 MPa MPa MPa 試驗(yàn)壓力 ps ps ps 2）液壓系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器、蓄能器等均不得參加壓力試驗(yàn)，即不接入壓力試驗(yàn)回路。 3）稀油潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力 P=，潤滑點(diǎn)及電接點(diǎn)壓力表等檢測、 27 聯(lián)鎖裝置與試驗(yàn)管路分開，不參加壓力試驗(yàn)。 4）試壓應(yīng)分級進(jìn)行，每升高一級壓力，應(yīng)穩(wěn)定 23 分鐘，無異?，F(xiàn)象，再逐級升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力，持壓 10 分鐘，再降壓至工作壓力，進(jìn)行檢查，并做好試壓記錄，壓力試 驗(yàn)時(shí)，不得錘擊管道。 5）試驗(yàn)泵用系統(tǒng)中主油泵清潔度不受影響，也可用主泵充油到工作壓力時(shí)，關(guān)閉主泵，在用事先接好的外加試驗(yàn)泵升壓，但外加試驗(yàn)泵、管路清潔度應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)沖洗后的清潔度。 （ 8）液壓、潤滑系統(tǒng)調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 9）液壓系統(tǒng)的調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn) 液壓系統(tǒng)調(diào)試按泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試、執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進(jìn)行，并配合設(shè)備單試，區(qū)域、機(jī)組聯(lián)動調(diào)試。 1）泵站調(diào)試按蓄能器充氣和調(diào)整，液位監(jiān)控裝置調(diào)試、油溫監(jiān)控裝置調(diào)試、泵的無負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)順序進(jìn)行。 ①氣囊蓄能器必須在充油之前充氣，充氣前將進(jìn)油閥關(guān)閉，回油閥打開，充氣應(yīng)緩慢進(jìn)行，充到要求壓力并對充氣閥進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。 ②油箱的液位開關(guān)必須按設(shè)計(jì)高度定位，當(dāng)液位變動超過規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。 ③油箱的溫度監(jiān)控裝置調(diào)試、檢查油箱溫度表的完好性，油箱油溫監(jiān)控裝置調(diào)試應(yīng)使油箱油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)油溫超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報(bào)警信號和聯(lián)鎖動作。 ④泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) a）用手盤動，無卡阻感覺。 28 b）點(diǎn)動看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 c）將進(jìn)油閥稍打開，出口調(diào)壓閥全打開，打循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘，應(yīng)無異常聲音。 d）將進(jìn)油閥打開，調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)壓力升至工 作壓力運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，檢查軸承溫度應(yīng)不超過 70℃；泵體應(yīng)無漏油及異常噪聲和振動；調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。 2）系統(tǒng)壓力調(diào)試 ①系統(tǒng)壓力調(diào)整，從定壓最高的閥臺開始定壓，逐一調(diào)整到定壓最低的閥，各壓力調(diào)定后，須將所調(diào)整的螺桿鎖緊固定。 ②壓力調(diào)定值及以壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 3）執(zhí)行元件速度調(diào)整 ①速度調(diào)整必須是在泵站調(diào)整完，油溫在正常工作油溫、系統(tǒng)壓力已調(diào)定好，執(zhí)行元件排氣排盡，調(diào)試前先點(diǎn)動，由低速到高速調(diào)整。 ②系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個(gè)回路（一個(gè)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件）進(jìn)行，其他回路處于不通油的關(guān)閉狀態(tài)，單個(gè)回路開始調(diào)試 時(shí)，電磁閥宜用手動操作，速度調(diào)試應(yīng)達(dá)到規(guī)定速度下往返重復(fù)動作 35 次，啟動、換向及停止均應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行現(xiàn)象。 ③帶有緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸，在調(diào)速過程應(yīng)同時(shí)調(diào)整緩沖裝置，直到滿足液壓缸所帶機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性要求。 ④伺服和比例閥控制系統(tǒng)，宜先用模擬信號操作伺服閥或比例閥試動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并應(yīng)先點(diǎn)動后聯(lián)動。 ⑤系統(tǒng)調(diào)試中應(yīng)無漏油現(xiàn)象，沒有振動；聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可 29 靠。 4）系統(tǒng)泵站、壓力、速度各環(huán)節(jié)的調(diào)整、調(diào)試工作均應(yīng)一一做好調(diào)試記錄。 （ 10）稀油潤滑系統(tǒng)的調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）潤滑泵站的調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn) ①首先調(diào)整 油箱的油位開關(guān)和油溫控制裝置，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的油位高度及油溫溫度的要求，各有變化，分別發(fā)出警報(bào)信號和規(guī)定的聯(lián)鎖動作。 ②油冷卻器冷卻水量調(diào)整，使冷卻器出口油溫符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ③油泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 先手動盤車，無卡阻現(xiàn)象；點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘，在油箱回路打循環(huán)，不帶壓，無異常噪聲和振動；油溫在正常工作溫度情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，油壓調(diào)整到工作壓力向系統(tǒng)供油，泵、電機(jī)軸承溫度不超過 70℃，電機(jī)不超載，無異常噪聲和振動，各聯(lián)鎖裝置、油溫、油壓、油位符合設(shè)計(jì)要求，管路無漏油和無振動現(xiàn)象。 2）各潤滑點(diǎn)油量調(diào)整 調(diào)節(jié)各潤滑點(diǎn)前 管路的調(diào)節(jié)閥門，使各用油點(diǎn)均能供到合適的油量，聯(lián)鎖裝置符合設(shè)計(jì)要求。 （ 11）干油潤滑系統(tǒng)調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）干油站調(diào)試 泵體注潤滑油（脂），先點(diǎn)動方向正確、無振動和噪聲，在壓力表和繼電器導(dǎo)管充滿干油的情況下，即可向主干管注油。 2）管路注油 30 主管路注油時(shí)，將各分配器進(jìn)油管打開，到排出油潔凈時(shí)，管子與分配接上，直至各用油點(diǎn)均有油脂后達(dá)到