【文章內容簡介】 抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。(1)管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支撐，應每層設置立管固定支撐一個。管道最大支撐間距（mm）表DN（mm）立管懸 吊 橫 管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500(2)管道支撐件的內壁應光潔，滑動支撐件與管身之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內壁和管身外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時應將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。8)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。(1)PvcU排水管可采用轉換接頭與衛(wèi)生潔具的金屬排水制品進行連接，具體的做法詳見下圖：(PvcU管轉換接頭與潔具金屬管螺紋連接UPVC鎖緊螺母潔具金屬管DN40DN50膠粘V型橡膠圈DN50DN50膠粘連接安裝圖2)蹲便器的安裝做法詳見下圖：9)阻火圈的安裝(1)阻火圈設置部位①、明敷管道的立管管徑大于等于110mm時，在樓板貫穿部位應設阻火圈。②、明敷管道的橫支管與暗設立管相連接的貫穿墻體部位應設置阻火圈。③、橫管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體兩側均應設置阻火圈。(2)阻火圈的分類：阻火圈分兩種，即A、B型。其中：A型阻火圈稱為明裝式或可開式阻火圈，可于管道安裝完成后安裝。B型阻火圈稱為暗裝式或不可開式阻火圈，于管道安裝前或管道安裝過程中埋于樓板或墻壁內。產品詳見上圖：(3)阻火圈的安裝做法見下圖：A型阻火圈安裝圖B型阻火圈安裝圖10)閉水試驗及通球試驗:(1)閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。(2)通球實驗，隱蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設備安裝后進行通球實驗。(3)管道系統(tǒng)安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。(4)埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應將存水彎水封內積水沾出。11)施工注意事項(1)為減少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，盡量將立管裝設在管井或管中。(2)管道穿樓板或穿墻時，須預留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。安裝施工應密切配合土建施工，做好預留洞或鑿洞以及補洞工作。(3)立管穿樓板處應加裝PVC－U或其他材料的止水翼環(huán)，用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，再進行第二次澆筑至與地面相平。具體做法詳見右圖：(4)溫度較低時，凝固時間為2－3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。1)采暖系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試 壓沖 洗防 腐散熱器安裝保 溫2)管道安裝(1)干管安裝要按設計要求控制好坡向、坡度，設計未注明按i=。在最高點和最低點分別安裝排氣和瀉水裝置。(2)管道變徑采用偏心變徑（頂平），變徑距三通不小于200mm。(3)管道轉彎與分路彎頭處采用不小于管外徑4倍的煨制彎頭，以減少系統(tǒng)阻力。接口焊縫距起彎點不小于一個管徑且不小于100mm，接口焊縫距管道支架邊緣不小于50mm。(4)立管中心距墻控制在5060mm之內，雙立管中心距控制在80mm。立管垂直度不大于2mm/m。3)通暖:(1)采暖管道安裝完畢后，應做試壓檢驗，并做好試壓記錄，請甲方、監(jiān)理檢查驗收。(2)通暖時應向系統(tǒng)內充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。(3)需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。1)散熱器組對與安裝工藝流程：編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外接條預制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆1) 防腐保溫通則(1)所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質量鑒定文件。(2)使用的保溫材料應符合設計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。(3)管道保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。(4)管道、風管保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%。(5)管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。水管和風管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。保溫釘、膠粘劑需要采用合格的產品。(6)特殊保溫情況①.水管、風管在承托支架處的保溫和保護所有保溫水管需要在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25毫米。保溫的風管在承托支架位置設置硬木做風管的承拖和保溫。②.固定支撐保溫、管托支座保溫固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有關管道相同規(guī)格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內，然后將多余保溫材料與支座齊口切平。③.特殊情況保溫保溫材料與相連接的管道的保溫材料相同。保溫材料依據設備形狀剪裁成滿足設備保溫需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。穿越防火分區(qū)的保溫管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。防火分區(qū)前后1米范圍內，風管不應有保溫內襯里裝置。、過濾器及配件所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型設計能夠滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方法蘭的拆除。(7)保溫后的管道標識問題，將依據經驗慣例編制色標標識方案，報監(jiān)理審批。安裝實例如下圖：防腐保溫后管道標識示意衛(wèi)生器具依據圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理外觀檢查通水試驗、吊架安裝1)管道減振安裝通則：為達到設計的抗震要求，與建筑結構相接觸的管道需要設置相應的減振措施?，F(xiàn)場施工時嚴格按照設計位置及減振形式施工，工程中經常采用如下幾類減震形式：(1)懸吊的水平管道的減振，安裝節(jié)點見右圖：2)設備減震安裝通則：為達到設計的抗震要求，在旋轉和往復運動的設備上安裝減振裝置。嚴格按照設計及減振器制造商的書面要求進行安裝。減振器不得引起設備的改變。在安裝設備時，先用墊塊和墊片做臨時支坐，在完全安裝和滿負荷運行后調整減振器，以便可以把負載從臨時支坐轉移到減振器上，在減振器調整好后將臨時支坐移去。下圖為類似工程事物照片及示意圖，本工程待設備選型后按設計設備要求相應調整。水泵的減振：減振器角鋼制動水泵減振安裝實例水泵減振安裝示意圖、沖洗及吹掃管道試壓、沖洗及吹掃應對每個系統(tǒng)單獨編制試壓、沖洗、吹掃方案。1)管道試壓(1)為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓，可分以下幾個階段：樓層水平管試壓干管、立管及閥部件完成后試壓系統(tǒng)全部完成后整體試壓(2)試壓水源試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設用水點。(3)試壓方法管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現(xiàn)象，注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓。管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經試壓不漏后方可安裝。，； Mpa（）。埋地或隱蔽的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。(4)試壓設備采用電動打壓泵，設3塊壓力表進行測試。(5)試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。2)管道沖洗(1)沖洗要求：在管道系統(tǒng)交付使用前進行沖洗試驗，、鐵屑等夾質，且水色不渾濁方為合格。(2)沖洗步驟：①.管路在試壓合格后進行清洗。②.清洗前應將管路上的流量孔板、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下。③.向管路內注滿水保持系統(tǒng)內一定壓力。④.在系統(tǒng)最低點打開泄水閥，保持最大水量，反復沖洗。⑤.清洗合格后再裝上拆下的部件。(3)泄水方案試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設潛水泵排至室外。 1)照明器具試運行電氣照明器具應按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內。2)配電柜的試運行。配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。在未關閉主開關時，直投柜要校相。將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子、感應電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認后，向監(jiān)理公司及業(yè)主方各報一份存檔。3)設備單機調試(1)所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。(2)設備的試車，應根據設備生產廠家的技術資料進行，或生產廠家有關技術人員進行現(xiàn)場指導。組織有關技術、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。(3)設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉，試車當中，對設備的各項技術參數(shù)，進行測量、檢查包括運