【文章內(nèi)容簡介】 抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。(1)管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支撐，應(yīng)每層設(shè)置立管固定支撐一個。管道最大支撐間距（mm）表DN（mm）立管懸 吊 橫 管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500(2)管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時應(yīng)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。8)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。(1)PvcU排水管可采用轉(zhuǎn)換接頭與衛(wèi)生潔具的金屬排水制品進行連接，具體的做法詳見下圖：(PvcU管轉(zhuǎn)換接頭與潔具金屬管螺紋連接UPVC鎖緊螺母潔具金屬管DN40DN50膠粘V型橡膠圈DN50DN50膠粘連接安裝圖2)蹲便器的安裝做法詳見下圖：9)阻火圈的安裝(1)阻火圈設(shè)置部位①、明敷管道的立管管徑大于等于110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)阻火圈。②、明敷管道的橫支管與暗設(shè)立管相連接的貫穿墻體部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。③、橫管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置阻火圈。(2)阻火圈的分類：阻火圈分兩種，即A、B型。其中：A型阻火圈稱為明裝式或可開式阻火圈，可于管道安裝完成后安裝。B型阻火圈稱為暗裝式或不可開式阻火圈，于管道安裝前或管道安裝過程中埋于樓板或墻壁內(nèi)。產(chǎn)品詳見上圖：(3)阻火圈的安裝做法見下圖：A型阻火圈安裝圖B型阻火圈安裝圖10)閉水試驗及通球試驗:(1)閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。(2)通球?qū)嶒灒[蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進行通球?qū)嶒灐?3)管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。(4)埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。11)施工注意事項(1)為減少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，盡量將立管裝設(shè)在管井或管中。(2)管道穿樓板或穿墻時，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標高是否正確。安裝施工應(yīng)密切配合土建施工，做好預(yù)留洞或鑿洞以及補洞工作。(3)立管穿樓板處應(yīng)加裝PVC－U或其他材料的止水翼環(huán)，用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，再進行第二次澆筑至與地面相平。具體做法詳見右圖：(4)溫度較低時，凝固時間為2－3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。1)采暖系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試 壓沖 洗防 腐散熱器安裝保 溫2)管道安裝(1)干管安裝要按設(shè)計要求控制好坡向、坡度，設(shè)計未注明按i=。在最高點和最低點分別安裝排氣和瀉水裝置。(2)管道變徑采用偏心變徑（頂平），變徑距三通不小于200mm。(3)管道轉(zhuǎn)彎與分路彎頭處采用不小于管外徑4倍的煨制彎頭，以減少系統(tǒng)阻力。接口焊縫距起彎點不小于一個管徑且不小于100mm，接口焊縫距管道支架邊緣不小于50mm。(4)立管中心距墻控制在5060mm之內(nèi)，雙立管中心距控制在80mm。立管垂直度不大于2mm/m。3)通暖:(1)采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢驗，并做好試壓記錄，請甲方、監(jiān)理檢查驗收。(2)通暖時應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開總進口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。(3)需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。1)散熱器組對與安裝工藝流程：編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外接條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆1) 防腐保溫通則(1)所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。(2)使用的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。(3)管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。(4)管道、風(fēng)管保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%。(5)管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。水管和風(fēng)管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。保溫釘、膠粘劑需要采用合格的產(chǎn)品。(6)特殊保溫情況①.水管、風(fēng)管在承托支架處的保溫和保護所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25毫米。保溫的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木做風(fēng)管的承拖和保溫。②.固定支撐保溫、管托支座保溫固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余保溫材料與支座齊口切平。③.特殊情況保溫保溫材料與相連接的管道的保溫材料相同。保溫材料依據(jù)設(shè)備形狀剪裁成滿足設(shè)備保溫需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。穿越防火分區(qū)的保溫管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。防火分區(qū)前后1米范圍內(nèi)，風(fēng)管不應(yīng)有保溫內(nèi)襯里裝置。、過濾器及配件所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型設(shè)計能夠滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方法蘭的拆除。(7)保溫后的管道標識問題，將依據(jù)經(jīng)驗慣例編制色標標識方案，報監(jiān)理審批。安裝實例如下圖：防腐保溫后管道標識示意衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理外觀檢查通水試驗、吊架安裝1)管道減振安裝通則：為達到設(shè)計的抗震要求，與建筑結(jié)構(gòu)相接觸的管道需要設(shè)置相應(yīng)的減振措施?，F(xiàn)場施工時嚴格按照設(shè)計位置及減振形式施工，工程中經(jīng)常采用如下幾類減震形式：(1)懸吊的水平管道的減振，安裝節(jié)點見右圖：2)設(shè)備減震安裝通則：為達到設(shè)計的抗震要求，在旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動的設(shè)備上安裝減振裝置。嚴格按照設(shè)計及減振器制造商的書面要求進行安裝。減振器不得引起設(shè)備的改變。在安裝設(shè)備時，先用墊塊和墊片做臨時支坐，在完全安裝和滿負荷運行后調(diào)整減振器，以便可以把負載從臨時支坐轉(zhuǎn)移到減振器上，在減振器調(diào)整好后將臨時支坐移去。下圖為類似工程事物照片及示意圖，本工程待設(shè)備選型后按設(shè)計設(shè)備要求相應(yīng)調(diào)整。水泵的減振：減振器角鋼制動水泵減振安裝實例水泵減振安裝示意圖、沖洗及吹掃管道試壓、沖洗及吹掃應(yīng)對每個系統(tǒng)單獨編制試壓、沖洗、吹掃方案。1)管道試壓(1)為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓，可分以下幾個階段：樓層水平管試壓干管、立管及閥部件完成后試壓系統(tǒng)全部完成后整體試壓(2)試壓水源試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。(3)試壓方法管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓。管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。，； Mpa（）。埋地或隱蔽的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。(4)試壓設(shè)備采用電動打壓泵，設(shè)3塊壓力表進行測試。(5)試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。2)管道沖洗(1)沖洗要求：在管道系統(tǒng)交付使用前進行沖洗試驗，、鐵屑等夾質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。(2)沖洗步驟：①.管路在試壓合格后進行清洗。②.清洗前應(yīng)將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下。③.向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。④.在系統(tǒng)最低點打開泄水閥，保持最大水量，反復(fù)沖洗。⑤.清洗合格后再裝上拆下的部件。(3)泄水方案試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外。 1)照明器具試運行電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。2)配電柜的試運行。配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子、感應(yīng)電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認后，向監(jiān)理公司及業(yè)主方各報一份存檔。3)設(shè)備單機調(diào)試(1)所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。(2)設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進行。(3)設(shè)備試車應(yīng)先進行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)，進行測量、檢查包括運