機械工程師考核大綱(編輯修改稿)
2024-07-24 03:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 驗證的方法）3．車間平面設計 （1）車間生產(chǎn)設備布置原則（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設備布置方案 按工種（或專業(yè)化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案） （3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）4．切（磨）削加工 （1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度） （2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法） 新的車削技術） （3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削） （4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削） （5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質量的原則措施） （6）切削用量的選擇 （7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）5．特種加工 （1）特種加工方法與特點 （2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施） （3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析） （4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割） （5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應用）6．鑄造 （1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件） （2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造） （3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件） （4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應用）（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）7．壓力加工 （1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用） （2）鍛造（自由鍛 模鍛） （3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求） （4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施 （5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經(jīng)濟制模技術） 8．焊接 （1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝） （2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊） （3）氬弧焊 （4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇） （5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機） 9．表面處理 （1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類） （2）涂裝技術（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質量的評價） （3）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術的應用 熱噴涂涂層質量評定） （4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價） 10．裝配（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素） （2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法） （3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法） （4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配） 五、管理/經(jīng)濟1．安全/環(huán)保（1）設備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設備的維護保障（保養(yǎng)） 加工和起重機械的安全 機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術）（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）（3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理
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