【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，嚴(yán)禁與基礎(chǔ)槽鋼焊接，采用鍍鋅螺栓連接；（4）、本工程各用電設(shè)備的電纜沿橋架及鍍鋅鋼管敷設(shè)。鍍鋅橋架采用新型型鋼為支吊架，用內(nèi)膨脹式螺栓將支吊件固定；（5）、橋架間連接采用配套連接件連接，每節(jié)橋架接縫處應(yīng)平整，不能有臺(tái)階現(xiàn)象，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（6）、橋架內(nèi)敷設(shè)一通長(zhǎng)鍍鋅扁鋼（－25*4）作接地干線；（7）、橋架過(guò)伸縮縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作適當(dāng)?shù)奶幚恚跇蚣苓^(guò)墻處需設(shè)置保護(hù)罩，并用防火密封膠封堵。管道敷設(shè)（1）、根據(jù)施工圖紙，暗配管按線路短、彎曲少的原則，明配管按橫平豎直的原則確定線路，測(cè)量定位，同時(shí)將各種箱、盒定位固定。隱蔽工程需反復(fù)檢查并及時(shí)做好隱蔽記錄；（2）、鋼管絲口連接，管端套絲長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線；阻燃PVC管敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，外觀無(wú)變形和損壞，粘接可靠，管路彎曲半徑、彎扁度符合要求，彎制后無(wú)裂縫和凹陷；（3）、管道安裝、排列整齊，管口光滑，護(hù)圈齊全，連接緊密，跨接良好。彎曲半徑不應(yīng)小于電線電纜的最小彎曲半徑，一般為外徑的10倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板時(shí)，不應(yīng)小于管外徑10倍，表面不應(yīng)有明顯的折皺不平彎扁現(xiàn)象；（4）、在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時(shí)，要熟悉設(shè)備工藝圖紙盒電氣設(shè)備進(jìn)出線方位，并會(huì)同工程師在現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)備基礎(chǔ)和出口孔定位后進(jìn)行配管。電線管管口距地面高度不得低于200mm；（5）、箱盒安裝，管線進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，連接緊密，納子齊全；（6）、電線保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備、建筑物基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管等措施；（7）、明配鋼管排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500毫米，中間的管卡最大距離見(jiàn)下表規(guī)定：鋼管中間管卡最大距離敷設(shè)方式鋼 管名 稱鋼管直徑152025323240506565以上最大允許距離（米）吊架或沿墻、柱明裝敷設(shè)厚鋼管薄鋼管－－（8）、明配鋼管、PVC剛性塑料管在燈位、開(kāi)關(guān)、插座、箱盒的150至300毫米處應(yīng)設(shè)管卡或支架固定。在轉(zhuǎn)角、直線段處的管卡或支架的間距應(yīng)對(duì)稱均勻，管卡支架的間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；（9）、PVC硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，氧指數(shù)應(yīng)符合要求。在易受機(jī)械損傷的部位，如露出地面或樓板部位加鋼管保護(hù)，保護(hù)管長(zhǎng)度不大于500毫米；線纜敷設(shè)（1）、本工程疏散照明線路采用耐火電線、電纜，電線采用額定電壓不低于750v的銅芯絕緣電線。（2）、電線電纜敷設(shè)前檢查型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙相符，必須具有3C認(rèn)證，外觀是否有扭絞和壓扁現(xiàn)象，絕緣層是否損壞；（3）、管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)，必須對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹掃，管口帶塑料護(hù)口，以防導(dǎo)線劃傷；相線采用黃、綠、紅三色，零線采用蘭色，接地線采用黃綠雙色；不同回路、不同電壓、交流和直流導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一管道內(nèi)；（4）、電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，綁扎固定，進(jìn)出配電柜（箱）、轉(zhuǎn)彎、直段超出30m時(shí)應(yīng)有銘牌標(biāo)識(shí)出回路號(hào)、始端、終端；（5）、必須對(duì)電纜進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，各相線間、各相線對(duì)地線、零線間；（6）、室外的直埋電纜敷設(shè)時(shí)，埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。敷設(shè)前在電纜溝中敷設(shè)100mm厚黃沙，將電纜埋入后，再鋪設(shè)100mm厚黃沙，在黃沙上鋪設(shè)混凝土板或磚進(jìn)行保護(hù),其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm。在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯側(cè)方位標(biāo)志或標(biāo)裝；（7）、連接到設(shè)備的線纜應(yīng)穿金屬軟管保護(hù)，接頭采用專用配件；（8）、電纜頭采用干包式，制作時(shí)須有防塵防污措施，必須一次完成，以防受潮，切剝時(shí)不能傷及絕緣層及線芯。照明器具及設(shè)備安裝（1）、燈具、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行型號(hào)、外觀等檢查，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，安裝牢固，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；（2）、燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木榫固定，暗設(shè)的燈具開(kāi)關(guān)、插座及風(fēng)扇應(yīng)有接線盒；（3）、出口指示疏散標(biāo)志燈、走道、樓梯疏散燈、通風(fēng)方式信號(hào)燈按照業(yè)主的要求（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)）安裝，指示方向必須是安全通道的位置；（4）、插座、按鈕、開(kāi)關(guān)安裝時(shí)必須與其他工種、專業(yè)等單位密切配合，以免造成不必要的工程量增加，標(biāo)高必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行；（5）、開(kāi)關(guān)距門框一般為15～20cm，安裝在同一建筑物內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)其開(kāi)閉方向應(yīng)一致；（6）、燈具、設(shè)備的金屬外殼接地要良好；（7）、用電設(shè)備、管線安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)和接線圖，核對(duì)其控制原理是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致，用電容量是否發(fā)生變化，設(shè)備接線位置是否與說(shuō)明書(shū)一致等核對(duì)無(wú)誤后方可接線。用兆歐表進(jìn)行測(cè)量各相線間、相地、零地間的絕緣電阻，達(dá)到要求后才能接線。系統(tǒng)調(diào)試 送電前切斷所有開(kāi)關(guān)，對(duì)主母線及干線電纜進(jìn)行絕緣復(fù)查，并檢查連接線是否松動(dòng)。分離主干母線與二次控制電源，用臨時(shí)電源對(duì)各回路設(shè)備、控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行性能、狀態(tài)試驗(yàn)。 以上工作完成后，對(duì)低壓回路送電，進(jìn)行電壓檢查，對(duì)各用電設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并在各回路貼上正式標(biāo)簽。 以上試驗(yàn)檢查確認(rèn)合格后，進(jìn)行記錄，并書(shū)面提交通電報(bào)告，向有關(guān)部門申請(qǐng)驗(yàn)收。第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)本項(xiàng)目的空調(diào)房間采用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管天井式空調(diào)空調(diào)系統(tǒng)施工按現(xiàn)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502432002）執(zhí)行。冬季室外空氣設(shè)計(jì)參數(shù)：采暖溫度0度，空氣相對(duì)濕度53%，空調(diào)溫度11度。夏季室外空氣設(shè)計(jì)參數(shù)：空調(diào)溫度29度，空氣相對(duì)濕度85%。辦公室內(nèi)空氣設(shè)計(jì)參數(shù)：夏季溫度26度。冬季溫度20度。施工工序：通風(fēng)技術(shù)、物資準(zhǔn)備—→圖紙交底—→洞、孔預(yù)埋—→風(fēng)管制作—→管道安裝—→設(shè)備安裝—→設(shè)備調(diào)試—→風(fēng)量平衡測(cè)試—→系統(tǒng)調(diào)試交驗(yàn)相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（1）、空調(diào)通風(fēng)管道的鍍鋅鋼板厚度按照現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。（A為轉(zhuǎn)彎邊邊長(zhǎng)）；（2）、風(fēng)管的三通或四通可采用三、四通管式或馬鞍管式，具體情況視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定；（3）、空調(diào)風(fēng)管法蘭制作采用熱軋等邊角鋼。角鋼法蘭制作時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)設(shè)置卡具，使成型法蘭表面平整度誤差不大于2mm，對(duì)角線誤差不大于2mm。圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm；（4）、角鋼法蘭鉆孔時(shí)，應(yīng)采用無(wú)誤差標(biāo)準(zhǔn)法蘭配對(duì)鉆孔，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性；（5）、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管螺孔間距不大于100mm，鉚釘孔間距不大于100mm；機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管螺孔鉚釘間距不大于120mm；法蘭應(yīng)四角設(shè)螺栓；螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等均應(yīng)為鍍鋅件；（6）、法蘭間墊料采用閉孔海綿橡膠墊，厚度為6mm，墊料接縫處應(yīng)采用梯形或企口接口，不得對(duì)接。安裝時(shí)兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)部齊平。風(fēng)管軟接頭采用高強(qiáng)度光面合成革，安裝時(shí)光面向內(nèi)，接縫處應(yīng)嚴(yán)密；（7）、風(fēng)閥、風(fēng)口等部件在組對(duì)時(shí)，必須清除內(nèi)、外表面油脂、污垢、積塵；（8）、室內(nèi)風(fēng)管支吊架制作按T616圖集，吊桿采用φ8～φ10圓鋼制作。吊點(diǎn)應(yīng)垂直于地面，吊點(diǎn)間距3m左右。吊點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置于風(fēng)閥、風(fēng)口部位。防火閥等較重部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊點(diǎn)。風(fēng)管橫擔(dān)角鋼應(yīng)設(shè)在保溫層外部，橫擔(dān)角鋼與風(fēng)管間墊木方？，墊木高度應(yīng)大于保溫層厚度；（9）、鋪設(shè)保溫板時(shí)，應(yīng)注意涂膠均勻，和縫嚴(yán)密，貼合平實(shí)，牢固；（10）、百葉回風(fēng)口的材質(zhì)采用鋁合金，每個(gè)百葉后裝獨(dú)立可拆除的鋼網(wǎng)；（11）、粘貼保溫釘前，須對(duì)風(fēng)管外表面再次清潔，以保證粘貼牢固；保溫釘粘貼數(shù)量：風(fēng)管下、側(cè)面10～12個(gè)/m2,頂面8～10個(gè)/m2。鋪設(shè)保溫板時(shí)，應(yīng)注意合縫嚴(yán)密，貼合平實(shí)，牢固； （12）、風(fēng)管的鋼板厚度和法蘭的用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，螺栓或鉚釘間距不應(yīng)大于150毫米，矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于等于630毫米（保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于800毫米），；（13）、防火閥距墻表面應(yīng)大于等于200毫米，各類閥門應(yīng)設(shè)在便于使用、檢修之處。柔性短管安裝應(yīng)松緊適度。兩端法蘭應(yīng)平行，并不得扭曲；（15）、空調(diào)風(fēng)管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層應(yīng)完整無(wú)損無(wú)漏包現(xiàn)象，支、托架和管道間采取隔熱措施；（16）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)定調(diào)試，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。風(fēng)管制作(1)、通風(fēng)管道均采用鍍鋅鐵皮制作，加工