【文章內(nèi)容簡介】 雜物進入設(shè)備內(nèi)。3．9．4水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。3．9．5空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土，水分及其他雜物為合格。3．9．，嚴密性試驗為設(shè)計工作壓力。3．9．7管道沖洗試驗合格后，應(yīng)將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的育板原數(shù)撤出，記錄好沖洗，試驗記錄及時間向甲方移交。3．10管道涂漆3．10．1涂漆施工應(yīng)在試壓合格后進行。3．10．2涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺，油水等污物。3．10．3涂層應(yīng)均勻一致，顏色一致，漆膜附著牢固。3．11質(zhì)量標準：3．11．1保證項目：3．11．1．1給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3．11．1．2給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。3．11．1．3管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3．11．1．4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大于50mm。3．11．2基本項目：3．11．2．1管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3．11．2．2碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。3．11．2．3碳素鋼管道的焊接焊口平直度，焊縫加強面應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。3．11．2．4碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)平行，緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺紋長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3．11．2．5閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。3．11．2．6管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。3．11．2．7安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與頂棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管端與飾面平，固定牢固，管口齊平。3．11．2．8管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均勻一致，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。3．11．3允許偏差項目：3．11．3．1坐標及標高允許偏差不大于15mm。3．11．3．2水平管道縱、(管徑≤100mm)或1mm（管徑100mm）,全長不大于13mm（管徑≤100mm）或25mm(管徑100mm)。3．11．3．3立管垂直度允許偏差每米不大于2 mm,全長不大于15mm。3．12成品保護：3．12．1不得借用管道搭設(shè)腳手架及掛系吊裝用具，防止管道受損。3．12．2安裝后的閥門，在輸入介質(zhì)前不應(yīng)隨意開啟，避免密封面損傷，低空安裝的閥門在交工前可以將手輪卸下來，防止物件墜落砸壞。3．12．3貴重的小口徑閥門，儀表等物件安裝后可暫時卸下來，避免丟失或損壞。3．12．4管道與設(shè)備連接時，不要對設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力，防止設(shè)備（特別是轉(zhuǎn)動設(shè)備）損壞。3．12．5管道保溫后，更不能蹬踏及敲打，管道修改時要將保護殼完好拆下來，管道修改后恢復(fù)原狀。3．12．6管道系統(tǒng)試驗及吹掃時，要將相關(guān)設(shè)備隔離或盲堵，避免將污物吹進設(shè)備內(nèi)。管道系統(tǒng)吹掃排除口，要引到室外，避免吹掃介質(zhì)和污物損壞臟污建（構(gòu)）筑物。3．13注意事項：3．13．1管子、管件、閥門連接時，禁止強力組合，避免管道產(chǎn)生應(yīng)力。3．13．2管道預(yù)制、安裝中斷時，要及時將管敝口封閉好，防止雜物進入管內(nèi)。3．13．3平焊法蘭內(nèi)口焊接后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈。3．13．4安裝管托焊接時，要注意不要將管壁燒穿。3．13．5擰緊法蘭螺栓時，不要在扳手把柄上加長套管，避免螺栓緊固過力。3．13．6試驗，沖洗合格后，要將系統(tǒng)內(nèi)臨時盲板全部撤出，核對安裝記錄是否與安裝數(shù)量相符。3．13．7蒸汽吹掃結(jié)束后應(yīng)立即將凝結(jié)水排凈。F、設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管道安裝主要技術(shù)要求：1．1該系統(tǒng)分為二個部分：1．1．1動力站房及車間的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。1．1．2冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。主要工藝流程：2．1制冷機組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要工藝流程：冷卻塔制冷機電子水處理器冷卻泵2．2空壓機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要工藝流程：冷卻塔空壓機電子水處理器冷卻泵主要施工方法3．1施工程序：施工準備 材料檢驗 測量、放樣 管架制安 下料坡口 組對焊接 檢驗、檢查 沖洗 試壓 涂漆系統(tǒng)試車 交驗3．2施工準備3．2．1工程開工前，施工技術(shù)人員必須認真熟悉圖紙、圖紙會審、答疑紀要和有關(guān)技術(shù)文件，了解施工組織設(shè)計，學(xué)習相關(guān)的規(guī)程規(guī)范，質(zhì)量標準等要求，并在施工中嚴格執(zhí)行。3．2．2施工前對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等工藝條件和所使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚，做到心中有數(shù)。3．2．3做好開工前的技術(shù)交底和安全交底工作，配合土建做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的工作。3．2．4組織施工材料、機具的進場工作。3．2．5施工前，根據(jù)施工驗收規(guī)范的要求，做好各項原始記錄表格的準備工作。3．3材料檢驗：3．3．1現(xiàn)場所用的材料必須符合設(shè)計要求，管材、管件及閥門等材料必須具有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行標準的規(guī)定。3．3．2所有的材料必須由業(yè)主認可及監(jiān)理工程師批準方可使用。3．3．3管材、管件、閥門及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。進行外觀檢查要求其表面：3．3．3．1無裂紋，縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。3．3．3．2不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。3．3．3．3螺紋、法蘭密封面良好，精度及光潔度符合要求。3．3．4管道系統(tǒng)上安裝的設(shè)備，儀表應(yīng)有出廠合格證，壓力表安裝前應(yīng)進行檢定，不合格者不得使用。3．3．5閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。閥體鑄造表面光潔、無裂紋、無毛刺，閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，直度和角度正確，手輪完整無損傷，有出廠合格證。3．4支吊架安裝：3．4．1管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支、吊管道，按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉藴蕡D集S161進行選型施工。3．4．2支、吊架安裝時，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計管線的標高和坡度，支吊架均不允許利用網(wǎng)架或格柵作為支撐點或掛點，所有的支吊架均安裝在網(wǎng)架吊桿上。網(wǎng)架吊桿由網(wǎng)架承包單位提供。3．4．3管道安裝支架最大間距見下表：公稱直徑（mm）253240506580焊接鋼管（mm）D109*4D159*5D219*6D273*6D325*6D377*8D630*9D720*9水平管道支架最大間距（m）47101214151618183．4．4立管管卡每3m設(shè)置1付， –。3．4．5支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，應(yīng)加焊加強板，且管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。3．4．6管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（三）壓力管道焊接工藝方案3．1管理程序3．1．1焊工3．1．1．1從事壓力管道焊接的焊工必須持有地市及以上勞動部門或技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證書，其施焊項目應(yīng)與焊工考試合格項目相符。3．1．1．2焊前，焊工必須熟悉圖紙技術(shù)、施工驗收規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡及壓力管道焊接施工的有關(guān)要求，并檢查管口坡口及表面清理和組對質(zhì)量，合格后才能施焊。3．1．1．3焊工應(yīng)及時自行檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊工施焊的焊口部位由施工員在記錄表中作可追溯的記錄。3．1．2焊接工藝評定3．1．2．1工程焊接之前應(yīng)對被焊材料完成焊接工藝評定。3．1．2．2焊接工藝評定規(guī)則，試驗方法和合格指標應(yīng)按照JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》或GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行。3．1．2．3焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。3．1．2．4焊接工藝評定應(yīng)經(jīng)焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師或主任工程師批準，并經(jīng)地市及以上鍋爐壓力容器檢驗所檢驗人員確認簽字。3．1．2．5焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。3．1．3焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡3．1．3．1焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡是用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。工程施焊前應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計的要求和已經(jīng)評定的合格焊接工藝結(jié)合實踐經(jīng)驗進行編制。見附后3．1．3．2一個焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制、一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡。3．1．3．3焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)由焊接施工員編制，焊接責任工程師審核，或由焊接責任工程師編制，質(zhì)保工程師或主任工程師審簽。3．1．3．4焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給工程施焊單位和施焊單位的焊工。3．1．4焊接材料3．1．4．1焊材（包括焊條、焊絲、焊劑）必須有質(zhì)量證明書和清晰標記，并經(jīng)質(zhì)檢人員按相應(yīng)標準驗收合格才可領(lǐng)用。3．1．4．2存放一年以上的焊條，在發(fā)放前應(yīng)由質(zhì)檢人員重新檢驗，符合要求后方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫。3．1．4．3搬運和堆放焊條時，要小心輕放，防止藥皮受震脫落。3．1．4．4現(xiàn)場二級庫應(yīng)有專人按產(chǎn)品說明書或有關(guān)工藝文件規(guī)定的要求烘干焊條，烘干時應(yīng)做好記錄，烘干后的焊條應(yīng)存放在801000C的恒溫箱中，隨用隨取。3．1．4．5焊工向二級庫領(lǐng)用時應(yīng)在焊材發(fā)放單上簽字。焊工每次領(lǐng)出的焊條數(shù)量不宜超過四小時的使用量，并放入保溫筒內(nèi)帶至施焊現(xiàn)場，當班焊后，剩余焊條必須及時送回二級庫。3．1．5焊接設(shè)備選用的焊機應(yīng)滿足焊接工藝和焊材的要求，焊機要有足夠的容量。焊機上的儀表應(yīng)指示正確。3．1．6壓力管道焊接3．1．6．1施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護措施時，應(yīng)停止焊接工作：手工電弧焊時，風速≥8m/s；氬弧焊時，風速≥2m/s；相對濕度90%；下雨天氣。3．1．6．2焊件的坡口加工宜采用機械方法，也可采用熱加工方法。但熱加工加工坡口后，必須去除坡口面的氧化皮，熔渣及凹凸不平處；3．1．6．3施焊前，應(yīng)檢查焊口坡口加工質(zhì)量、并清除坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)10—30mm內(nèi)的毛刺、氧化皮、鐵銹、油水等臟物，使坡口表面露出金屬光澤。3．1．6．4管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；3．1．6．5焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊；3．1．6．6定位焊縫的長度，厚度和間距應(yīng)能保證在正式焊接過程中不至開裂；焊縫長度一般為10—15mm,且厚度不超過壁厚的2/3，一般高度2—4mm，點焊間距視管子直徑大小而定，一般50—300mm為宜，焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。3．1．6．7與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號材料。拆除工卡時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平；3．1．6．8嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；3．1．6．9焊接位置盡可能采用轉(zhuǎn)動平焊；3．1．6．10底層焊道應(yīng)盡量一次焊完，當中斷焊接時，施焊前應(yīng)仔細檢查，確認無缺陷后方可施焊。3．1．6．11施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。3．1．6．12管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風；3．1．6．13除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。3．1．6．14焊接完畢，焊工應(yīng)及時清除焊渣和飛濺物，自檢焊縫表面質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)予修整；3．1．7焊縫檢驗3．1．7．1焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》Ⅲ級焊縫的要求；3．1．7．2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)按設(shè)計圖紙要求：如設(shè)計無規(guī)定時，按GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。3．1．8焊縫返修3．1．8．1當焊縫內(nèi)部質(zhì)量超過標準缺陷時應(yīng)進行返修；3．1．8．2對返修焊縫應(yīng)進行質(zhì)量分析，并由焊接施工員編制返修工藝，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，須經(jīng)技術(shù)負責人或質(zhì)量保證工程師審批后方可返修。補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同，且為評定合格的焊接工藝。3．1．8．3經(jīng)返修后的焊縫應(yīng)重新探傷合格。（四）給水、排水分項安裝工程 施工流程：（G為關(guān)鍵控制點） G準備工作 材質(zhì)、型號規(guī)格檢驗 閥門強度、 管道預(yù)制、管架預(yù)制嚴密性試驗 管線測量放線及支、吊、托架安裝 G G管道系統(tǒng)安裝 管道外觀檢驗 管道試驗 防腐、保溫 交驗。施工準備： 組織施工人員熟悉圖紙，學(xué)習領(lǐng)會有關(guān)規(guī)范，參加圖紙會審。 組織有關(guān)人員了解施工組織設(shè)計，并進行技術(shù)和安