【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要保證措施全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸?？刂戚S線前、后視點(diǎn)計(jì)算時(shí)，注意數(shù)值及角度的取值，計(jì)算步驟均仔細(xì)。測(cè)量采用三測(cè)回，測(cè)角誤差控制在177。10″，測(cè)距要往返測(cè)量，取平均值。操作各種儀器時(shí)，均需按規(guī)按步進(jìn)行，不可操之過(guò)急，所測(cè)數(shù)值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計(jì)算、復(fù)核。使用鋼卷尺操作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、數(shù)誤差等。軸線之間的偏差在177。2mm。為確保管溝不塌方，管溝開(kāi)挖需設(shè)置一定的邊坡，根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土壤的情況，砂土：1：1；亞粘土1：；干黃土及粘土1：。開(kāi)挖前必須查明地下設(shè)施情況，開(kāi)挖方式采取1m3 反鏟機(jī)機(jī)械開(kāi)挖為主，在挖至設(shè)計(jì)基底高程以上20 厘米時(shí)，改為人工清理，若由于操作不當(dāng)造成超挖時(shí)，用砂填補(bǔ)。如無(wú)特殊要求，管槽全部土方開(kāi)挖采取右岸棄土，棄土內(nèi)腳距同側(cè)溝口不小于1— 米， 米。一般情況下棄土側(cè)在供水方向的右側(cè)，遇有棄土困難時(shí)由監(jiān)理工程師指定棄土位置。全部石方開(kāi)挖，用機(jī)械、人工開(kāi)挖出來(lái)的石頭石碴應(yīng)在劃定區(qū)域堆放，且大石塊遠(yuǎn)離溝口，小石屑應(yīng)靠近溝口，以方便回填。土石混合型開(kāi)挖段，先開(kāi)挖出來(lái)的土方應(yīng)在劃定堆放范圍內(nèi)，遠(yuǎn)離溝口處集中堆放，盡量堆高，少占棄土場(chǎng)，后開(kāi)挖出來(lái)的巖石在堆放區(qū)從小到大，由近到遠(yuǎn)堆放。嚴(yán)禁土石混合堆放，給回填和場(chǎng)地清理造成困難。做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。開(kāi)挖出溝槽后，利用控制樁將中樁引測(cè)到溝底，用經(jīng)緯儀校正中樁并按50米一個(gè)加密，并將管底高程測(cè)設(shè)到中樁上。在中樁上掛線，人工清基至設(shè)計(jì)管底高程。人工清理應(yīng)在管溝砌筑前進(jìn)行。為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)。管線溝基處理：對(duì)于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實(shí)要求。水位教淺時(shí)，要進(jìn)行降水處理。4．管溝砌筑嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范施工。5．管道支架安裝除特殊支架采用大樣圖外，一般支架均用國(guó)標(biāo)05S9圖集。⑴安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。⑵安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。⑷導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。⑸管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子無(wú)咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6．管道吊運(yùn)及安裝1）管道坡口：下管前應(yīng)先將管口進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度55～65176。為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。2）管道連接、管道在組對(duì)焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。、管道對(duì)口前應(yīng)將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm。、對(duì)口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過(guò)程中，～ 間隙，對(duì)口時(shí)要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使錯(cuò)口值減少和間隙均勻；管道對(duì)好口后，要用點(diǎn)焊固定(點(diǎn)焊要求與正式焊接要求相同)。對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做4 個(gè)定位焊點(diǎn)；管道組對(duì)、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來(lái)，直至符合施工規(guī)范要求；、焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。、多層焊時(shí)，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。、焊縫檢查焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)總長(zhǎng)度的10％，凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10％。（1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)；閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，對(duì)于安裝在主管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位，井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，大于DN50的閥門應(yīng)有支托裝置。（3）補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。10mm。補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道同軸。水平管道相鄰補(bǔ)償器安裝間距不應(yīng)大于50米。（4）補(bǔ)償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對(duì)三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固處理。、沖洗施工（1）管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓時(shí)采用水壓試驗(yàn)。 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。（2）試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開(kāi)，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運(yùn)行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開(kāi)放空閥直至放空閥中不斷出水時(shí)再關(guān)閉放空閥。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。（3）加壓過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查， 的小錘輕敲焊縫，如仍無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無(wú)變化，即認(rèn)為試壓合格。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事項(xiàng)有：試壓前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問(wèn)題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過(guò)程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來(lái)不良后果；如果管網(wǎng)較大時(shí)，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時(shí)施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。、管道沖洗施工要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過(guò)程中殘留的殘?jiān)?、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)有：沖洗前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對(duì)空調(diào)循環(huán)水管道及給水管道進(jìn)行保溫，保溫采取橡塑海綿保溫層，外纏玻璃絲布保護(hù)層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。給水管道、空調(diào)循環(huán)水管道保溫其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求及保溫工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。施工準(zhǔn)備（1）材料及機(jī)具：鋼剪、布剪、綁絲膠帶。（2）作業(yè)條件：保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。所有材料必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。施工前必須先清除設(shè)備管道表面污物，施工時(shí)應(yīng)保護(hù)設(shè)備，管道外表面的清潔干凈。操作工藝（1）法蘭、閥門等不做保溫，并在其兩側(cè)留70～80mm的間隙，在保溫端部做成60～70mm的斜坡。（2）彎管保溫：當(dāng)管徑＜80mm時(shí)，將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護(hù)層。當(dāng)管徑＞100mm時(shí)，按照管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼，再根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。（3）做保溫層由兩人配合，一人將管殼縫割開(kāi)對(duì)包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護(hù)殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要均勻。（1）砌筑檢查井時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）井室抹灰要密實(shí)，無(wú)空鼓現(xiàn)象。（3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過(guò)3cm，三面收口的最大可4~5cm。（5）井室砌筑完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋框，安裝時(shí)磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。二．室外電纜敷設(shè)（1）直埋電纜溝按施工圖挖好，其深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，底砂鋪好，溝內(nèi)無(wú)雜物。（2）電纜敷設(shè)宜選擇無(wú)雨天氣下進(jìn)行，氣溫宜在0℃以上。操作工藝準(zhǔn)備工作電纜敷設(shè)埋標(biāo)樁回填土覆砂蓋磚隱蔽工程驗(yàn)收 （1）對(duì)用于施工項(xiàng)目的電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號(hào)、電壓、規(guī)格等應(yīng)與施工圖設(shè)計(jì)相符；電纜外觀應(yīng)無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。（2）電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)或耐壓試驗(yàn)。a、1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測(cè)其線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。b、610KV電纜應(yīng)經(jīng)檢測(cè)絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c、油紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。d、電纜測(cè)試完畢，油紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其它電纜應(yīng)用橡塑材料封頭。（3）按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（4）電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場(chǎng)。電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合以下要求：①管口應(yīng)無(wú)毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。③金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。 （5）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。 （1）電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。用機(jī)械的最大牽引強(qiáng)度宜滿足表1的規(guī)定，其速度不宜超過(guò)15m/min，且應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。電纜最大牽引強(qiáng)度（N/mm2） 表1牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度704010407 （2）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 （3）電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嘧儭? （4）電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)滿足規(guī)范的要求。 （5）冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。 （6）電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。 （1）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗(yàn)收，作好記錄、簽字。 （2）電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)5cm。 （1）直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。 （2）回填土應(yīng)及時(shí)并分層夯實(shí)。電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)樁。電纜直線段每隔50100處應(yīng)加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁應(yīng)牢固，標(biāo)