【文章內(nèi)容簡介】 將冷、熱水預(yù)留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好。 （ 2）淋浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻。用自制扳手卡住內(nèi)筋，上入彎頭或管箍內(nèi)。再將淋浴器對準鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定圓盤上的孔眼找平、找正。 （ 3）畫出標記，卸下淋浴器，將印記剔成Φ 10*40mm 的孔眼，栽好鉛皮卷。再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準鎖母外絲口，用扳手擰至松緊適度。再將固定圓盤與 墻面靠嚴，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。 （ 4）將淋浴器上部銅管預(yù)裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼實，孔眼平正，畫出孔眼標記，栽入鉛皮卷，鎖母外回墊抹油，將鎖母擰至松緊適度。 、通水試驗 （ 1）排水管安裝后，必須按規(guī)范程序進行閉水或通水試驗試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。試驗要求如下表： 管道 項目 試驗要求 室內(nèi)排水管 閉水試驗 灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面，滿水 15 分鐘，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，水面不下降為合格； 通水試驗 按給水系統(tǒng) 1/3 配水點同時開放，排水暢通無滲漏。 （ 2）室內(nèi)排水管道閉水試驗在吊頂管道隱蔽封頂前和埋地管道回填土前進X公司易地改造項目 1號聯(lián)合廠房 建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（方案） 行，室外排水管道在安裝完成后進行閉水試驗； （ 3）閉水試驗前，將各預(yù)留口堵嚴，在系統(tǒng)的最高點留口灌水，由灌水口將水灌滿后按設(shè)計和規(guī)范要求的時間對排水管道的管材、管件及接口進行檢查； （ 4）吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下一層主管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層留口處灌水試驗。 （ 1）不同用途的管道類型應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計的要求選擇面漆顏色標識。 （ 2）在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流 方向； （ 3）使用黃色噴漆，在管道上進行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱（中、英文）、管道規(guī)格、管道設(shè)計編號。 （ 4）閥門標識：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計編號等，使用噴漆標識的方法。 （二） 消防 管道工程施工方法和工藝： 1 消防水系統(tǒng)管材 室內(nèi) 生產(chǎn)、 消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管， DN≤ 100 采用螺紋連接。 2 施工工序 生產(chǎn)、 消防栓 給水 系統(tǒng)施工工藝流程 X公司易地改造項目 1號聯(lián)合廠房 建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（方案） 生產(chǎn)、消防栓給水 系統(tǒng)安裝程序圖 3. 施工工藝 1）管材選用及連接工藝，室內(nèi)消火栓立管當管 徑 DN≤ 100，絲扣連接。 2） 管道的安裝施工，按照立管→水平橫管→支管→室外管道的施工順序進行。 3） 管道安裝前，必須清除管道內(nèi)污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞開口應(yīng)臨時封閉。 4）當管子變徑時，宜采用異徑接頭，公稱直徑大于 DN50 的管道不宜采用活接頭。 放線測量 支架制作 干管安裝 管道放線，支架 微調(diào) 支架安裝 室內(nèi)外消防栓管道安裝 管道沖洗試壓 支管安裝 消防箱安裝 配合機泵設(shè)備測試與調(diào)整 系統(tǒng)配件安裝及水池與設(shè)備配管 設(shè)備開箱檢查 消防栓泵安裝 管道系統(tǒng)試運行與調(diào)整 （聯(lián)合）調(diào)試、交驗 施工準備工作 X公司易地改造項目 1號聯(lián)合廠房 建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（方案） 5） 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 ～ 。 6） 管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。 7） 配水干管、配水箱應(yīng)做 桔紅色標志。 8）管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的蔽口封閉。 9）管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包括伸縮縫、抗震縫等）時應(yīng)裝金屬波紋管補償措施。 10） 壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術(shù)要求和國家規(guī)范進行水壓試驗。 11） 試驗程序： 先加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，壓力降不大于 ；然后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。 12）消火栓系統(tǒng)管道在試驗合格后驗收交接前，應(yīng)進行管道沖洗。沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于規(guī)范規(guī)定，出口的色澤、透明度經(jīng)目測與入口處的水質(zhì)基本一 致時，沖洗才合格。 13）管道及附件安裝完畢后，如實填寫相應(yīng)的試驗記錄、質(zhì)量評定表作為竣工資料保存。 管道鋪設(shè) 1） 管道成排安裝時，應(yīng)相應(yīng)平行等距。 2） 管道支架安裝正確、牢固、管道水平安裝支架最大支承間距嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和設(shè)計要求。 3）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當圖紙上不明確時，管道的中心線與X公司易地改造項目 1號聯(lián)合廠房 建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（方案） 梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)滿足下表要求。 管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 150 200 距離 （ mm） 40 40 50 60 70 80 100 150 200 管道連接 絲扣連接 根據(jù)設(shè)計要求，室內(nèi)消防管道安裝采用螺紋連接方式，要求螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，鋼管螺紋根部外露 2～ 3 個螺紋扣，并防腐良好，無外露油麻等缺陷。 法蘭連接 對接平行緊密，并與管中線垂直，連接螺栓螺母在同側(cè)，螺栓長度一致，螺桿露出螺母 2～ 3 個螺紋口。 第二節(jié) 建筑電氣系統(tǒng)施工方法和工藝 1 主要施工工藝和方法 安裝工藝流程 緊跟土建進度，在安裝預(yù)埋期，密切配合土建完成各種預(yù)埋線管，預(yù)留孔洞和過墻套管 ； 安裝前的檢查 屋頂、樓板施工完畢、不滲漏。 室內(nèi)地面的基礎(chǔ)施工完畢 ,并在墻上標出地面標高。 X公司易地改造項目 1號聯(lián)合廠房 建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（方案） 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度 ,焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求 ,預(yù)埋牢固。 模板及施工設(shè)施拆除 ,場地清理干凈。 隨著土建的主體結(jié)構(gòu)的陸續(xù)交出，開始管、線、槽和橋架敷設(shè)安裝，與其它工種交叉作業(yè)，待土建清場后，展開整體平面施工，安裝設(shè)備、固定控制臺、柜、箱，管槽配線和電纜敷設(shè)； 照明安裝工藝流程圖（見下圖） X公司易地改造項目 1號聯(lián)合廠房 建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（方案） 線管預(yù)埋等施工準備管槽安裝電箱安裝燈具／開關(guān)／插座安裝接線線路絕緣測試通電調(diào)試交工驗收管槽接地、標識管槽配線線路標識測試線管明配設(shè)備開箱檢查支架制安線槽安裝配電箱接線系統(tǒng)接地測試X公司易地改造項目 1號聯(lián)合廠房 建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（方案） 動力配電安裝工藝流程圖（見下圖） 線管預(yù)埋／預(yù)留孔洞／構(gòu)件定位／放線／測量管槽橋架安裝配電箱柜安裝線路／設(shè)備標識，校線接線一二次回路絕緣測試／接地測試二次回路模擬測試通電單機調(diào)試／使運轉(zhuǎn)管槽配線電纜敷設(shè)／母線槽安裝動力聯(lián)合調(diào)試電纜／母線槽試驗施工準備交工驗收支架制安設(shè)備開箱檢查接地連通X公司易地改造項目 1號聯(lián)合廠房 建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（方案） 電線管配線 配線施工前應(yīng)考慮的事項 （ 1）弄清設(shè)計圖紙的設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計意圖，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進行統(tǒng)計，以做好備料工作。 （ 2）注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆? （ 3）考慮與主體工程其它工程的配合，確定合理的施工方法。為防止破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀，應(yīng)盡量配合土建做好預(yù)埋工作，同時還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求盡量考慮好與其它管線工程的關(guān)系，避免施工時發(fā)生位置的沖突，而造成返工。 （ 4）在熟悉圖紙的同時，還必須熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗標準等有關(guān)的技術(shù)資料。 室內(nèi)配線的基本要求：安全、可靠、經(jīng)濟、方便、美觀。 室內(nèi)配線一般要求如下 （ 1）所用導(dǎo)線的額定電壓應(yīng)大于線路的工作電壓，本工程低壓配電回路中，使用的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于 500V。導(dǎo)線的絕緣應(yīng)符合線路的安裝方式和敷設(shè)環(huán)境條件。 （ 2）導(dǎo)線敷設(shè)時，應(yīng)盡量避免接頭。因為常常由于導(dǎo)線接頭質(zhì)量不好而造成事故。若必須接頭時，應(yīng)采用壓接或焊接。 （ 3）導(dǎo)線在連接和分支處，不應(yīng)受機械力的作用，導(dǎo)線與電器端子的連接要牢靠壓實。 （ 4）穿在管內(nèi)的導(dǎo)線，在任何情況下都不能有接頭，必須接頭時，應(yīng)把接頭放在接 線盒、開關(guān)盒或燈頭盒內(nèi)。 X公司易地改造項目 1號聯(lián)合廠房 建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（方案） （ 5）各種明配線應(yīng)垂直和水平敷設(shè)，要求橫平豎直，導(dǎo)線水平高度距地不應(yīng)小于 ；垂直敷設(shè)不應(yīng)低于 ，否則應(yīng)加管槽保護，以防機械損傷。 （ 6）導(dǎo)線穿墻時應(yīng)裝過墻管保護，過墻管兩端伸出墻面不小于 10mm，當然太長也不美觀。 （ 7）在通過伸縮縫的地方，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)稍有松馳。對于線管配線則應(yīng)設(shè)補償盒，以適應(yīng)建筑物的伸縮。 （ 8）當導(dǎo)線互相交叉時，為避免碰線，在每根導(dǎo)線上應(yīng)套以塑料管，并將套管固定，避免竄動。 室內(nèi)配線管施工程序 （ 1）根據(jù)施工圖紙，確定電器安裝位置，導(dǎo)線敷 設(shè)途徑及導(dǎo)線穿過墻壁和樓板的位置。 （ 2）暗配管應(yīng)當在澆灌混凝土前（預(yù)制板可在鋪設(shè)后）將一切管路、接線盒和電機、電器、配電盤（箱）的基礎(chǔ)安裝部分全部預(yù)埋好。 （ 3）在土建抹灰前，將配線所有的固定點打好孔洞，埋設(shè)好支持構(gòu)件，最好配合土建搞好預(yù)埋預(yù)留工作。 （ 4）裝設(shè)絕緣支持物、線夾、支架或保護管。 （ 5）敷設(shè)導(dǎo)線。 （ 6）安裝燈具及電器設(shè)備。 （ 7）測試導(dǎo)線絕緣，連接導(dǎo)線。 （ 8）校驗、自檢、試通電。 敷線管工藝 線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設(shè)于墻壁、桁架等表面明露X公司易地改造項目 1號聯(lián)合廠房 建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（方案） 處，要求橫平豎直，整 齊美觀。暗配是把線管敷設(shè)于墻壁、地坪或樓板內(nèi)等處，要求管路短、彎曲少，以便于穿線，本工程大部分采用暗配的方式。 線管配線主要包括線管選擇、線管加工、線管敷設(shè)和穿線等幾道工序。 線管加工 需要敷設(shè)的線管，應(yīng)在敷設(shè)前進行一系列的加工，如除銹、切割套絲和彎曲等。 （ 1）切割套絲 在配管時，應(yīng)根據(jù)實際需要長度對管子進行切割。管子的切割應(yīng)使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。 管子和管子連接，管子和接線盒、配電箱的連接，都需要在管子端部進行套絲，用專用的管件進行連接。焊接鋼管套絲，可用管子絞板 或電動套絲機。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。 套絲時，先將管子在管子壓力上固定壓緊，然后再套絲。如利用電動套絲機，可提高工效。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣。 （ 2）鋼管彎曲 鋼管的彎曲一般都用彎管器進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，焊縫放在彎曲方向背面或側(cè)面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手扳彎管器進行彎曲，并逐點移動彎管器，便可得到所需要的彎度，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求： （ a）明配時一般不小于管外徑的 6 倍；只有一個彎時，可不 小于管徑的 4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓的彎兒。 X公司易地改造項目 1號聯(lián)合廠房 建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（方案） （ b）暗配時，不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于外徑的 10 倍。 （ c）在敷設(shè)內(nèi)穿電纜的鋼管時，在彎曲時，其彎曲半徑還應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求。 為了穿線方便，水平敷設(shè)的電線管路超過下列長度時，或彎曲過多時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，否則應(yīng)選擇大一級的管徑。 （ a）管子長度每超過 45m，無彎曲時； （ b）管子長度每超過 30m，有 1 個彎時； （ c）管子長度每超過 20m，有 2 個彎時； （ d）管子長度每超過 12m，有 3 個彎時。 當管 子直徑超過 50mm 時，可用彎管機或熱煨法。 （ 3）鋼管連接 無論是明敷還是暗敷，一般都采用管箍連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管箍長度的 1/2。為了保證管接口的嚴密性，管子的絲扣部分應(yīng)涂以鉛油纏上麻絲，或纏以聚四氟乙烯塑料防水帶。用管鉗子擰緊，使兩管口間吻合。不允許將管子對焊連接。對于直徑 50mm 及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的長度為所連接管子外徑的 ~3 倍。連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密。鋼管采用管箍連接時，管箍兩端要焊接用圓鋼或扁鋼制作的跨接線，以保證接地良好。 鋼管進入燈頭 盒、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于 5mm；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4 扣。 X公司易地改造項目 1號聯(lián)合廠房 建筑設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（方案）