【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和焊接工藝規(guī)定的焊接順序﹑方法和措施，確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接工字形截面構(gòu)件時，用門型自動焊施焊，翼緣和腹板必須校正平直，盡量采用對稱施焊，減少焊接變形。8矯正校正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應校正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量滿足規(guī)范要求。H型鋼材矯正在常溫下用H型鋼翼緣矯正機。側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。檁條的制作偏差、組合構(gòu)件的制作偏差應符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。9除銹﹑刷漆除銹：除銹采用噴砂或拋丸打磨處理，除銹質(zhì)量等級達到（GB892388）中的Sa2 1/2級標準。鋼材經(jīng)除銹處理后立即噴涂車間保養(yǎng)底漆，制作完成后，再涂兩道醇酸底漆（后一道在工地安裝完成后涂刷），漆膜總厚度不小于125μ，安裝焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫時不涂漆，涂完后，應在構(gòu)件上按原編號標記。涂漆時注意，在高強螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污。油漆的工藝按作業(yè)指導書和相應品種的使用說明書進行作業(yè)，刷漆時工作溫度應為538℃之間，環(huán)境相對濕度不應大于85%，刷漆采用噴漆，刷漆后4小時內(nèi)嚴禁雨淋。10壓型鋼板加工彩板有相應的壓型板成型機一次送料加工完成，在加工前應調(diào)試好生產(chǎn)設備，首件加工后必須全面檢查，檢查內(nèi)容包括表面損傷、剝落、裂縫、變形、皺折、劃痕、翹角等缺陷。天溝及泛水板、屋脊板、包角板等，制作天溝及泛水板等均采用折彎機彎曲成型，加工后按相關(guān)標準進行檢驗。4鋼結(jié)構(gòu)運輸安裝1運輸﹑卸車﹑存放構(gòu)件運輸采用半掛拖車，鋼構(gòu)件薄板在運輸時下部用方木墊平。卸車時應防止損壞，成疊的板材從車上吊起時，要確保板的邊緣和端部不損壞。板材搬運時，先抬高再移動，板面之間不得相互摩擦，構(gòu)件起吊時應防止發(fā)生屈曲。板材存放在離地面足夠高的地方，以便空氣流通，為了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人員在板上走動。2安裝1安裝工藝流程及安裝設備安裝工藝流程：基礎(chǔ)復測→鋼柱安裝及校正→柱間支撐安裝→吊車梁安裝→屋面梁操作平臺搭設→屋面梁預拼裝→屋面梁安裝就位→屋面梁加固→屋面檁條安裝→檁條加固→安裝拉條、支撐體系→墻面檁條、拉條→刷涂醇酸磁漆一道→墻面及屋面壓型保溫板安裝安裝→細部處理→刷涂防火涂料?，F(xiàn)場拼裝用1臺16噸汽車起重機，安裝用H3/36B塔式行走起重機起重機2臺，TL250E汽車起重機1臺。2基礎(chǔ)復測在安裝前應對基礎(chǔ)的定位軸線、柱腳底標高，地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長度，鋼柱的編號、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進行全面復核，因為基礎(chǔ)的錯誤和地腳螺栓位置的偏差都會給主鋼構(gòu)的安裝造成極大的麻煩，測量中必須注意以下幾點：A：距形排列的基礎(chǔ)，其對角線必須相等。B：為確定基礎(chǔ)是否水平，應采用經(jīng)緯儀或水準儀，并使用同一測量標尺測所有基礎(chǔ)的標高，且確?；鶞庶c。C：做好測量記錄，以備鋼柱安裝時查找有關(guān)數(shù)據(jù)。3鋼柱安裝柱子安裝時，首先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度，柱子的允許偏差為：序號檢驗項目允許偏差1柱子垂直度 e≤H/1000。 e≤102定位軸線位移 e≤13柱頂標高 5≤e≤54柱底標高 2≤e≤2柱子吊裝就位后，在柱腳底板下，用八塊墊板調(diào)整標高及軸線對齊，用螺栓初步固定位置，最后利用設在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀校核垂直度。在允許范圍內(nèi)擰緊地腳螺栓。除監(jiān)測兩端柱子的垂直度外，還要監(jiān)測相鄰兩連接柱的變化情況，保證柱子各項偏差均符合要求，相鄰柱子的監(jiān)測在規(guī)定的時間內(nèi)進行，避開日照較強時間。安裝順序從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開始，在鋼架安裝完畢后將其間的檁條、支撐、支撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀鋼柱為起點，向另一方向順序安裝。除最初安裝的兩架外，所有其余鋼柱的檁條的螺栓均應校準后再行擰緊。吊車梁吊裝時兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時要緩慢落鉤，以便對線。在縱軸方向不得用撬杠撬動吊車梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱子產(chǎn)生垂直偏差。吊車梁的安裝應從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁要進行臨時固定。吊車梁的校正：主要項目為頂面標高、垂直度和平面位置等。吊車梁的校正應在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久連接后進行，吊車梁高低方向的校正主要是對梁的端部標高進行校正，可用起重機吊空、油壓千斤頂頂空然后在梁底添設墊塊。水平方向移動校正用油壓千斤頂和鏈條葫蘆進行校正。鋼柱安裝先立柱子，然后將梁吊起就位，并與柱連接。不得利用以安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊其他物體。檁條安裝時，應設置拉條并擰緊。鋼架在施工中以及人員離開現(xiàn)場的夜間，均應采用支撐和纜繩充分固定，形成穩(wěn)定的空間體系。4高強螺拴安裝安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，要用鉸刀進行修孔，穿入方向一致并利于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。扭剪型高強度螺栓的初擰力矩用公式進行計算，終擰采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。高強螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1—3mm的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3mm的間隙應加墊板，墊板兩面處理方法與構(gòu)件相同。5檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進行放線，每安裝完一跨必須進行復測，通常用于連接余下的檁條和墻梁及翼緣支撐的螺栓不要擰緊，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。檁條的吊裝一般情況下，每跨間所須的檁條成捆吊裝至每根對應梁對應的柱端，這樣無須將每根檁條逐一吊裝。檁條的加固：在墻檁條安裝過程中，由于檁條的長度一般較長且為輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，有可能出現(xiàn)弧垂，解決的辦法是檁條之間加支撐，并且在安裝墻面板時，支撐不再取出，以達到永久加固的目的。6屋面板安裝安裝前的準備工作：A、嚴格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，等復查合格后在屋面上設置縱橫控制點（每根柱子處設一點），形成控制網(wǎng)。B、所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。安裝工序：鋼板放置時應保證搭接縫背離主風向。按施工布檁圖安裝檁條，保證所有的檁條成直線。將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。再轉(zhuǎn)角處安裝披水板進行細部處理。安裝中注意事項：A、施工中嚴格按照控制屋面板的直線度和起始位置，以便于墻，屋面包角，泛水的安裝定位。B、安裝中緊構(gòu)件的松緊適宜，擰的太松作用不大，擰的太緊容易損壞密封墊，正確的做法是稍有一圈密封圈被擠出。C、安裝中應將屋面板就位于內(nèi)部梁的上部，確保屋面板立肋與封條吻合。D、吊裝屋面板時要采用吊架吊裝，用尼龍繩綁扎，鋪設時搭好跳板，板要輕拿輕放，施工人員不許穿硬底鞋。E、板鋪好后馬上固定，以免被風吹下。F、屋面板鉆孔時要用墨線定位，板于板之間搭接緊密無縫，中心對準，屋面板在 屋面上臨時堆放時位置應靠近屋面板的位置，以免壓壞屋面。G、屋面板鉆孔時，要保持鉆頭垂直于板，并且鉆孔后，要清除板面的鐵屑，以免產(chǎn)生銹斑。屋面板安裝要求達到的精度：波峰側(cè)向彎曲偏差5mm；檐口板于板之間的錯口偏差3mm；檐口水平度在177。5mm內(nèi)。7各種泛水、收邊安裝泛水、收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點睛的作用。整個建筑物的外表質(zhì)量受泛水、天溝和收邊的影響極大。因而，所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直，所有轉(zhuǎn)角都應清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須嚴格控制。山墻泛水安裝注意事項：A、山墻泛水應從屋檐向屋脊安裝，這樣可使上部泛水的下部搭接在下部泛水的上面；B、沿山墻至面板肋頂部，鋪設密封膠，保留面紙，用轉(zhuǎn)角來定位山墻泛水在屋檐的高度。掀去密封膠的紙，將泛水安裝至山墻上。屋檐泛水和天溝安裝注意事項：屋檐泛水或天溝應從建筑物后部向前部安裝，從而使建筑物的泛水或天溝段總是搭接上下一段，這樣從正面往下看側(cè)墻時不會有裸露的毛糙接縫。天溝連接件的安裝：用自攻螺釘將天溝連接見裝配起來，并按適當?shù)拈g距安裝在天溝中，用建筑物屋面緊固件將連接件附接到屋檐支梁上。在連接件和屋面板之間的接觸面上，沿長度敷設密封膠，以密封螺釘并且防止接觸腐蝕。屋面包角安裝：安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設計要求放置密封條，密封帶和密封膏，安裝精度要求做到：邊角直線度偏差177。26mm；拉鉚釘直線度偏差〈177。5mm；拉鉚釘間距偏差〈10mm。8墻面板安裝墻面板的施工工序：墻面板安裝→內(nèi)板安裝→超細玻璃棉鋪設→外板安裝墻面板的鋪設是有方向性的，正確的安裝方式應可使建筑板的搭接邊能見度達到最小。應正確敷設密封膠，以保證建筑物的防水性能，安裝時。密封膠不應鋪開，只允許敷設在清潔、干燥的表面。始終要用正確的工具來裝配緊固件。要使用專用工具，以達到最佳效果。板于板之間搭接要嚴密，自攻螺釘需放線安裝。超細玻璃棉鋪設時，掛釘每平方米不少于6個，以免保溫棉脫落，棉于棉之間要進行搭接。9彩板門窗安裝門窗的窗邊內(nèi)應用檁條加固，以起到固定門、窗的作用。門窗應采用相應的門、窗收邊防止雨水沿收邊流進保溫層。門窗收邊時應用帶水泡的水平尺測量其水平度及垂直邊的垂直度，以免在門、窗安裝時受收邊的影響而變形。10涂裝涂裝之前對構(gòu)件進行噴砂除銹。表面處理后到涂底漆前的時間間隔不應超過6小時，表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補涂。第五章 施工總進度計劃（詳見施工進度網(wǎng)絡計劃） 第六章 施工平面布置圖（詳見施工平面布置圖） 第七章 質(zhì)量、技術(shù)保證措施 一、管理措施：我們以“質(zhì)量第一，科學管理；信守合同，用戶滿意”為宗旨。在施工中精心組織，精心施工，創(chuàng)一流管理，一流的施工質(zhì)量；為此依據(jù)ISO90021994標準，建立質(zhì)量保證體系。如上圖示。本工程我公司將精心組織、精心施工，堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，嚴格執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量。建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，建立以項目經(jīng)理為首的項目質(zhì)量管理小組，組織其各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一個有明確任務、具體職責、相應權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體，使現(xiàn)場質(zhì)量管理健全化、制度化。明確各級職員質(zhì)量職責。1項目經(jīng)理是本工程實施最終負責人對工程符合設計（或更改）要求，符合驗收規(guī)范標準要求負責。對執(zhí)行有效的質(zhì)量體系負責。以充分的人力、物力、財務，保證工程項目的質(zhì)量予控目標。2項目副經(jīng)理對工程進度進行負責，調(diào)配人力、物力、保證按圖紙和規(guī)范施工。負責施工對按有關(guān)規(guī)程，驗收規(guī)范施工，達到預期質(zhì)量標準。負責班組質(zhì)量自檢、互檢。負責對審核結(jié)果、整改措施和質(zhì)量糾正措施的實施。對設計和合同有要求的工程和部門，負責組織有關(guān)人員按建設單位規(guī)定實施，并負責指定專人進行聯(lián)絡，并解決有關(guān)問題。3技術(shù)負責人對進入現(xiàn)場人員負責進行質(zhì)量教育和質(zhì)量要求交底及有關(guān)培訓。組織學習驗收規(guī)范、施工組織設計及方案，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制詳細的周、旬、月度計劃；組織技術(shù)人員，嚴格對鋼構(gòu)件外形進行復測，并組織對安裝工程進行測試。參與組織對過程中的質(zhì)量控制，監(jiān)督及改進。參與質(zhì)量審核評審。4項目質(zhì)檢員項目質(zhì)量副經(jīng)理受項目經(jīng)理委托，具體負責本工程質(zhì)量計劃的實施以及日常質(zhì)量管理工作，有更改時，負責更改后的質(zhì)量控制和管理，并對本工程成本控制負有責任。對工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個質(zhì)量活動的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。對進場材料、機械設備的合格性負責。對項目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負責。對審核結(jié)果進行評審。5有關(guān)管理人員工長：負責本工種施工全過程的質(zhì)量，使起符合設計和規(guī)范要求，負責本工程的質(zhì)量自檢的上道工序的檢查驗收。測量員：對賁工程的軸線、標高、垂直度控制負責，如發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)應及時報告質(zhì)量副經(jīng)理及技術(shù)負責人 。計量員：負責工程的計量管理，確保計量準確，負責計量器具的送檢，校正等工具。材料員、機械員：對