【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 架空電力線路的安全距離。裝車高度不宜超過(guò)3層，管子伸出車后的長(zhǎng)度不超過(guò)2m。施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離7) 防腐管現(xiàn)場(chǎng)接收單位對(duì)運(yùn)抵的防腐管應(yīng)在卸車時(shí)逐根檢查驗(yàn)收，并與承運(yùn)商現(xiàn)場(chǎng)辦理交接手續(xù)。8) 運(yùn)管主要依靠路線：主要依靠新修的伴行路。 1) 在中轉(zhuǎn)站附近租用一塊臨時(shí)場(chǎng)地，作為冷彎管預(yù)制場(chǎng)和臨時(shí)堆管場(chǎng)地。2) 現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)在一些坡度較大的山區(qū)丘陵地段，采用在坡下平坦地段修筑堆管場(chǎng)，吊管機(jī)將鋼管沿作業(yè)帶運(yùn)進(jìn)的方式。3) 臨時(shí)堆管場(chǎng)的修筑(1) 修筑原則，在運(yùn)輸方式交替點(diǎn)，在公路、河流穿越點(diǎn)等地方，均設(shè)置臨時(shí)堆管場(chǎng)。，利用原有場(chǎng)地進(jìn)行拓展，盡量少占地。d. 堆管場(chǎng)不可設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū)。(2) 修筑尺寸：各堆管場(chǎng)的面積，根據(jù)堆管位置的實(shí)際地形情況確定。一般為20m30m。(3) 修筑方法用單斗挖掘機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，管垛支撐采用草帶子裝土，堆管場(chǎng)四周修筑排水溝。 1) 堆管場(chǎng)地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)，場(chǎng)地應(yīng)平整、壓實(shí)。 2) 管子不允許與地面接觸。防腐管堆管高度不宜超過(guò)3層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對(duì)稱布置，～，管垛支撐4道，管垛支撐采用裝細(xì)土的編織袋，在管垛兩側(cè)各設(shè)置一排防止?jié)L管的鋼樁。每垛防腐管數(shù)量不超過(guò)30根，露天存放時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。 1) 防腐管裝卸使用吊鉤，各工種嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。 2) 吊鉤裝卸防腐管時(shí)，為防止損壞管端，在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。 3) 吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。 4) 裝卸過(guò)程中注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。 1) 所有管子必須有防腐層出廠檢驗(yàn)合格證。2) 拖車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，立柱齊全，與管子接觸面有不小于10mm的橡膠板；管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面墊厚度為15mm，寬度為100mm橡膠板，管子運(yùn)輸時(shí)，每根管子包敷3條寬度100mm，厚度20mm的橡膠圈。3) 運(yùn)輸車輛拉運(yùn)防腐管時(shí)，必須采用軟質(zhì)材料的繩索捆扎，不得損傷防腐層，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆扎防腐管。4) 鋼管吊裝必須采用專用吊具，尾鉤寬度不小于60mm，尾鉤與管口接觸面的曲率應(yīng)與管子相同。5) 防腐管應(yīng)分壁厚分別堆放，靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時(shí)，各管堆前設(shè)立警示標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)堆管間距不超過(guò)500m。采用吊管機(jī)或其它布管方式按設(shè)計(jì)圖紙要求將防腐管布在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)，以保證焊接作業(yè)正常進(jìn)行。準(zhǔn)備工作布管作業(yè)布管順序檢驗(yàn)填寫(xiě)布管記錄下道工序 1) 參加布管的技術(shù)人員和機(jī)手要熟悉工作區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙，明確控制樁的位置,確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、防腐類型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2) 在布管前，在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。3) 布管人員要對(duì)沿線道路、區(qū)段、施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。4) 布管前，由專人測(cè)量管口橢圓度，進(jìn)行級(jí)配，確保相臨兩管口周長(zhǎng)誤差不大于5mm，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的嚴(yán)禁使用。5) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用適當(dāng)?shù)牟脊軝C(jī)具、設(shè)備，機(jī)具、設(shè)備要運(yùn)轉(zhuǎn)良好。6) 管墩采用軟土堆或帶有橡膠軟墊的枕木或裝有軟土的草袋。1) 管子不允許與地面接觸，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，支撐的高度以不接觸地面的硬物為準(zhǔn)。為滿足管道組對(duì)焊接的要求，管墩采用土筑壓實(shí)或編織袋草袋裝土修筑。所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全。嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、碎石做支撐。2) 采用溝下組裝焊接，要在管溝開(kāi)挖、驗(yàn)收以及焊接操作坑開(kāi)挖后進(jìn)行。溝下布管時(shí)有專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在要求位置。管子與管子首尾相連，管內(nèi)清理、洗口、管口打磨在管子吊起時(shí)進(jìn)行。在地基承載力較好的地段，采用吊管機(jī)進(jìn)行布管作業(yè)。 1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和放線標(biāo)樁控制各管段變壁厚管分界點(diǎn)，其誤差不得大于12m。2) 布管時(shí)防腐管的吊裝必須采專用的尾鉤或管子專用吊帶、吊籃，尾鉤與管子接觸面的曲率應(yīng)與管子相同，寬度不小于60mm。3) 布管時(shí)，短距離運(yùn)輸?shù)墓ぞ吲c管子接觸處要有橡膠制品墊層。4) 布管時(shí)必須采用吊具吊裝，嚴(yán)禁摔、撬等野蠻施工行為發(fā)生。5) 每根防腐管兩端底部必須墊有軟墊層，軟墊層下設(shè)置墊堆。6) 作好記錄，不同壁厚、材質(zhì)、不同等級(jí)分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求不超過(guò)12m。在管道組對(duì)焊接前，對(duì)每一個(gè)管口預(yù)先進(jìn)行清理、檢查、測(cè)量和修理，以保證管線的組焊質(zhì)量和安裝速度。準(zhǔn)備工作清管和登記檢查和修理現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)、量管長(zhǎng)、劃中心線填寫(xiě)施工記錄下道工序 1) 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管子坡口為30176。，根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修口或采用坡口機(jī)加工坡口。2) 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，如果用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。管道對(duì)接接頭的坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的坡口型式進(jìn)行加工。3) 切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等均應(yīng)清除干凈。 4) 當(dāng)外徑相同、不同壁厚的管口進(jìn)行對(duì)接時(shí)，厚壁管要打內(nèi)坡口，內(nèi)坡口加工要滿足規(guī)范要求。5) 采用特制的前端帶有泡沫的清掃器進(jìn)行清掃。6) 采用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外表面10mm內(nèi)的油污，用磨光機(jī)清楚鐵銹和毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。 1) 管內(nèi)與管端的清潔度。2) 管口的坡口形式及尺寸符合焊接工藝規(guī)程要求。3) 管口清理完畢后，當(dāng)天必須焊接完成。4) 清理管口的廢棄物必須回收。修磨管口，兩對(duì)接管口的各項(xiàng)指標(biāo)符合焊接要求。準(zhǔn)備工作清管、找圓、修口管口組對(duì)及檢查填寫(xiě)施工記錄下道工序 1) 管口組對(duì)應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。為有效控制錯(cuò)邊量滿足規(guī)范要求，管口組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行級(jí)配。2) 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，對(duì)管子和施工機(jī)具采取穩(wěn)固措施。3) 組對(duì)時(shí)采用的內(nèi)對(duì)口器應(yīng)使用膠皮輪。4) 管道組對(duì)焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開(kāi)口端安裝防水盲板，防止泥水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。5) 管口組對(duì)若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正。連頭時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。6) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，防腐管需要切割使用時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求在切割部位首先清除防腐層，然后用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。7) 直管段和冷彎管，組對(duì)前應(yīng)用專用測(cè)徑板檢查管子橢圓度，橢圓度超標(biāo)的管口采用管口找圓器找圓。8) 山區(qū)石方段宜采用溝下組對(duì)，組對(duì)前應(yīng)根據(jù)測(cè)量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對(duì)號(hào)入座的方法進(jìn)行安裝。1) 管口組對(duì)時(shí)控制錯(cuò)邊量及對(duì)口間隙。2) 兩管口螺旋焊縫或直縫錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm弧長(zhǎng)。3) 。4) 管口組對(duì)嚴(yán)禁使用錘擊。5) 不同壁厚管子連接，只能相臨兩級(jí)管子連接，否則，必須加中間壁厚的過(guò)度管。6) 采用內(nèi)對(duì)口器對(duì)口，根焊道必須全焊完之后才能撤離內(nèi)對(duì)口器，采用外對(duì)口器對(duì)口，根焊必須完成50%方可以拆卸，完成的根焊要分為多段且均勻分布，吊裝設(shè)備必須根焊全部完成后撤離。7) 組對(duì)完成，管工嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量自檢，與焊工進(jìn)行互檢，并辦理交接手續(xù)，填寫(xiě)相關(guān)記錄。監(jiān)理復(fù)查合格后方可進(jìn)行焊接。按照經(jīng)EPC總承包商批準(zhǔn)的工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。以消除內(nèi)應(yīng)力。準(zhǔn)備工作管口預(yù)熱及測(cè)溫下道工序1) 保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，預(yù)熱要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2) 現(xiàn)場(chǎng)管口預(yù)熱時(shí)，必須配備專用的環(huán)型火焰加熱器加溫，嚴(yán)禁使用噴燈或火把加熱。預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。3) 預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75mm為宜。4) 預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口50mm處測(cè)量。 1) 坡口兩側(cè)預(yù)熱寬度必須符合要求。2) 預(yù)熱溫度必須符合焊接工藝規(guī)程和評(píng)定的要求。3) 測(cè)溫時(shí)注意加熱的均勻性，尤其是底部和背部的溫度。將組對(duì)和預(yù)熱完成的防腐管用焊接材料焊接連成整體，質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。準(zhǔn)備工作焊接焊縫清理外觀檢查填寫(xiě)施工記錄下道工序 1) 在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照EPC總承包商批復(fù)的焊接工藝的要求對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)、考試取證，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。所有參加此工程施工的焊工必須具有地方勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的“焊工合格證”和上崗前監(jiān)理頒發(fā)的“上崗證”，做到持證上崗。保證焊工持證上崗率100%，合格項(xiàng)目與實(shí)際操作項(xiàng)目相符。2) 焊接材料必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放，隨用隨取，限額發(fā)放。焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，確保焊接質(zhì)量。3) 本段管線焊接采用半自動(dòng)焊、手工焊兩種焊接方式。4) 焊前準(zhǔn)備(1) 對(duì)本工程使用的焊接設(shè)備、預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保其性能指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要。(2) 檢查焊絲包裝物是否完整有無(wú)破損、焊絲表面有無(wú)銹蝕現(xiàn)象。(3) 根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等操作文件指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。5) 焊接工藝(1)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。(2)管道焊接當(dāng)風(fēng)速不能滿足焊接要求時(shí)，可采取在操作坑放置防風(fēng)蓬或兩側(cè)放置擋風(fēng)板。當(dāng)陰雨天和空氣濕度超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，可采取放置帶有除濕機(jī)的防護(hù)