【文章內(nèi)容簡介】 樁及接樁 截樁用人工鑿出主筋(由打樁專業(yè)施工隊伍實施)，挖深900mm左右，為了保證樁基質(zhì)量，在鉆孔樁澆筑時，~1米的樁頭，在承臺施工前應(yīng)予鑿除。鑿樁頭時，用空壓機帶動風鎬將混凝土破碎清除。用風鎬破除混凝土時應(yīng)注意，不得損傷鋼筋。 樁頭露出基坑底面20厘米，樁頭頂面應(yīng)平整，并露出密實混凝土面，為了樁頭不受損傷，頂面可用人工清除被風鎬鑿松部分。樁頭鑿至標高后，進行樁基檢測，合格后方可進行下道工序的施工。 將制作好的鋼筋籠放置在管樁中，底部加焊5mm厚圓形鋼托板。灌入標號為C30砼。截除的混凝土及挖出土方全部外運。 墊層 在基礎(chǔ)范圍四周全部采用木模支模，在木模兩側(cè)用30CM長的鋼筋或木樁打入土體作為木模的支護系統(tǒng)，鋼筋段每間隔1m設(shè)置一段，不足1m也加設(shè)一道。 基礎(chǔ)墊層采用C15素砼澆筑100mm厚墊層，商品混凝土澆搗。在澆搗墊層前，應(yīng)在澆搗素砼范圍內(nèi)設(shè)置水平樁，間距小于2米，以控制墊層標高。在澆搗砼時應(yīng)隨時用刮尺進行找平。墊層砼標高達到設(shè)計標高后，用木抹子搓毛。表面應(yīng)平整，頂面標高誤差控制在177。20mm以內(nèi)，以保證鋼筋的順利安裝。 墊層澆筑時基坑底部應(yīng)保證無積水。 墊層凝固可以站人后，即可將承臺邊線精確放樣于其上，精度應(yīng)符合測量規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，方可進入下道工序的施工。 鋼筋加工與安裝 由于承臺鋼筋較密，根據(jù)實際情況，先進行鋼筋綁扎施工，再支立模板 。主筋盡保護層厚度7cm，綁扎時應(yīng)保證鋼筋位置的準確。 綁扎承臺鋼筋時，必須同時預(yù)埋承臺及墩柱接縫鋼筋，當與承臺鋼筋位置有沖突時可適當調(diào)整承臺鋼筋間距，必須保證墩柱預(yù)埋鋼筋位置準確。 鋼筋的加工嚴格按照圖紙施工，注意下料長度，鋼筋彎鉤采用直角形彎鉤，其彎曲直徑dm≥5d，鉤端長度≥3d。鋼筋加工過程中鋼筋長度不夠的需加長時，應(yīng)注意在同一連接區(qū)段內(nèi)（焊接接頭或機械連接接頭為35d且不小于500mm，）同一鋼筋上不得超過一個接頭，同時保證焊接長度、焊縫質(zhì)量，焊渣及時敲除。（具體偏差見表1）鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度≥5d，單面焊時，焊接長度≥10d。 鋼筋綁扎前鋼筋型號應(yīng)分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時應(yīng)注意不同的鋼筋型號對應(yīng)不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯綁。鋼筋綁扎時扎絲頭應(yīng)朝下或朝里。鋼筋數(shù)量、間距必需符合設(shè)計圖紙要求，嚴禁偷工減料。鋼筋加工與安裝允許偏差表：見表表2。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表1序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸177。3 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法表2序號名稱允許偏差1受力鋼筋排距177。5mm2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻177。20mm柱、梁177。10mm3分布鋼筋間距177。20mm4箍筋間距177。10mm5彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6保護層厚度（C）C≥30mm＋10mm0C＜30＋5mm0 承臺接地鋼筋施工，嚴格按照綜合接地鋼筋布置圖設(shè)置綜合接地鋼筋并連接到墩身預(yù)埋鋼筋，接地鋼筋焊接長度雙面焊5d且不小于100mm，單面焊不小于10d且不小于200mm，并做好標識以備核查。接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點電氣連續(xù)貫通，綜合混凝土澆筑前逐一測試無誤后方可施工。 在每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。 各工點施作時應(yīng)根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。 所有與接地相關(guān)的鋼筋跨接施工需有電氣專業(yè)人員參與和檢查，并經(jīng)電氣專業(yè)人員測試確認電氣通路可靠連通后方可進行混凝土澆筑。 基礎(chǔ)模板工程模板采用竹膠板組裝。LPG球形罐樁承臺基礎(chǔ)分別為CT1 為長方形4500*2750*1500mm、CT2 為異性：（右側(cè)7275+左側(cè)4090）*寬3359*高度1500mm、CT3 為長方形4500*3621*1500mm、CT4為異性：（右側(cè)6320+左側(cè)4777）*寬3388*高度1500mm、CT4a為異性：（右側(cè)6320+左側(cè)4727）*寬3359*高度1500mm、CT4a為異性：右側(cè)（右側(cè)6320+左側(cè)4727）*寬3359*高度1500mm、CT5為異性：右側(cè)（右側(cè)2630+左側(cè)4734）*（上寬4548+下寬3280）*高度1500mm、CT5a為異性：右側(cè)（右側(cè)2630+左側(cè)5013）*（上寬4500+下寬3282）*高度1500mm、CT6 為長方形6250*2700*1500mm。豎向立模 ，模板的加固采用鋼管背帶加對拉拉桿進行加固，模板要求平整、光潔、表面應(yīng)涂脫模劑。內(nèi)外墻模板用對拉螺栓連接，對拉螺絲規(guī)格為Φ14，縱模間距500500，頂面模板要求與砼平，確保高度一致，內(nèi)模支撐要牢固，間距要控制，要求在砼澆搗時不變形、移位。砼攪搗后，養(yǎng)護三天，支撐拆除；養(yǎng)護七天后，模板拆除。模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，以防損壞砼頭角。對模板本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查，有明顯孔洞、彎曲的不使用于工程。 混凝土工程 本工程樁承臺砼標號為C30，其他結(jié)構(gòu)砼根據(jù)設(shè)計要求。 商品砼供應(yīng)商的資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、準用證連號復(fù)印件報建設(shè)單位和監(jiān)理審批，商品砼澆搗前，砼級配、標號以及塌落度要求進行檢查，做好現(xiàn)場塌落度測試和試塊的制作。 在混凝土澆搗時，要切實搗固，防止漏振和超振，在振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土35cm，并經(jīng)常檢查保護層墊塊是否脫落和損壞，振搗器采用插入式振搗器，要配備足夠數(shù)量的振動棒，砼澆搗在每個承臺時要連續(xù)、要組織為交接班。 在澆搗砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，模板與墊層之間的縫隙用水泥砂漿嵌堵；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水；及時會同監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。澆搗前配足振動機和軟軸、下料指揮人員用哨子、混凝土保溫養(yǎng)護用塑料薄膜或草包；混凝土澆搗人員配備必須配足操作人員，協(xié)調(diào)指揮人員各就各位，責任到人（包括模板加固、鋼筋整修、后期收頭等）。 砼的供應(yīng)必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密；泵送前應(yīng)先用適量與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。嚴禁砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 每次澆砼或每100m3砼做一組試塊，坍落度測定每次澆砼或每100M3一次（隨時解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時，應(yīng)及時和攪拌站聯(lián)系后進行調(diào)整，必要時要做退貨處理。 對于鋼筋密集的地方可以采取先將局部鋼筋松扣，待混凝土澆搗到密集區(qū)時再讓鋼筋恢復(fù)原位的辦法； 振動機操作人員必須聽從指揮，點插過程要求快插慢拔，以表面翻漿為滿足要求，插點按不大于30厘米為控制基數(shù)，不得使用振動棒擠撬受力鋼筋；在澆搗上一層混凝土時要求振動棒斜向插入下層混凝土不少于10厘米，以保證兩層混凝土能夠較好的融合，避免明顯的施工接縫。 收頭工作由專人負責，要求對混凝土表面進行兩次以上的平倉收頭工作，收頭工作推進的同時及時做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作。 基礎(chǔ)澆搗時不宜一次性澆滿，宜分層澆搗，以保證混凝土密實度。 在澆搗砼時，應(yīng)有排水和防水措施。在混凝土澆搗時必須保持鋼筋及預(yù)埋套管的位置準確性，不得肆意踩踏鋼筋導(dǎo)致鋼筋偏位影響鋼筋受力，嚴禁隨意敲打預(yù)埋套管等暗敷管件。當需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保砼質(zhì)量。 環(huán)形基礎(chǔ)梁鋼筋、模板、砼施工同以上做法。 沉降觀測 沉降點設(shè)置：每個油罐承臺設(shè)34點。沉降點觀察：承臺基礎(chǔ)完成后，應(yīng)馬上設(shè)置，并進行初始點觀測。第一次：桶體安裝完觀察。第二次：桶體灌料，試壓觀察。第三次：交工之前觀察。要求觀察后，做好記錄、報監(jiān)理。 沉降觀測點用20mm圓鋼制作，彎成直角鉤型，制模時在相應(yīng)部位留設(shè)80*80*8mm預(yù)埋件，拆模后將沉降觀測點焊接在預(yù)埋件上。 沉降觀測中發(fā)現(xiàn)不均勻沉降或其它沉降異常現(xiàn)象，需及時通知設(shè)計和監(jiān)理分析原因，采取措施。 予埋螺栓的固定樁承臺環(huán)墻上予埋螺栓規(guī)格M4M36,Q235B=1000mm30按樁承臺圖紙位置，螺栓位置準確，關(guān)系到設(shè)備安裝質(zhì)量，故要求：予埋螺栓土建預(yù)埋，安裝人員檢查。予埋螺栓要求準確，偏差177。3mm，高度（0+20）予埋螺栓上、下固定，上部可做鋼木套板，下部用鋼筋電焊固定。7 消防泵房施工方案 工程特點 泵房基礎(chǔ)為管樁承臺基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，女兒墻高度為600mm，寬9米，里面SJ1穩(wěn)壓泵基礎(chǔ)一座尺寸為2100*1500*800、SJ1柴油泵基礎(chǔ)三座尺寸為3500*1500*800、SJ3柴油泵基礎(chǔ)一座尺寸為1500*1300*800、室內(nèi)設(shè)有吊車梁，室外設(shè)有消防爬梯。 裝修做法：地面為耐磨地坪，墻面為刮膩子刷涂料墻面做法，踢腳為水泥踢腳，頂棚為刮膩子刷涂料頂棚。 本工程施工措施消防泵房基礎(chǔ)挖土、墊層、樁承臺鋼筋、模板、混凝土工程的施工做法見前“油罐基礎(chǔ)方案”所述。 鋼筋工程 鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按《質(zhì)量程序文件》要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 鋼筋加工因本工程為油庫改建工程，情況比較特殊，安全要求非常高，為了保證安全起見，所以我公司決定所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制，在外面成品加工、制作，加工完畢后送到工地所需地綁扎作業(yè)。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。 鋼筋綁扎加工后的鋼筋送至柱、梁、板的不同部位分批送運。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預(yù)制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。 鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于Ф22 的縱向鋼筋采用直螺紋連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用直螺紋鋼筋連接，梁的受力筋筋均采用直螺紋連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。 模板工程 柱模板柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm15mm、1220mm2440mm15mm 的竹膠板），背楞采用65mm65mm 木枋，柱箍用φ48。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木方壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖所示。 梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)方法如圖所示。圖梁、板模板支設(shè) 模板安裝注意事項 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 當梁板的跨度大于4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復(fù)核。 模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。 當構(gòu)件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。 模板刷脫膜劑：所有模板均