【文章內容簡介】 GBT132952008）的相關要求。 1）管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，檢查井墊層施工完畢。 2）管溝溝底夯實，溝內無障礙物。且應有防塌方措施。3）管溝兩側不得堆放施工材料和其它物品。 施工準備1）根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。2）把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。3）根據(jù)鋼筋混凝土管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見下表。 工作坑尺寸表 表4工 作 坑 尺 寸 (mm)管徑寬 度長 度 (m)深 度(m)承口前承口后(m)75～250管徑+250以上管徑+ 施工工藝1）工藝流程：測量放線開槽溝槽驗收基礎清理、下管鑄鐵管質量檢查清理承口套膠圈安管、接口檢查接口質量封堵管道管身初次填土井室砌筑水壓試驗管道閥門、管件安裝試壓檢驗二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗收給水管道施工工藝框圖2）、溝槽土方開挖⑴ 溝槽開挖前的準備工作開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況地下管線圖及我處的現(xiàn)場調查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線的情況，采取有效措施加以保護。⑵ 溝槽開挖的形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確實溝槽的開挖形式。當管道埋深不大于3米時，其開挖斷面如下圖所示： 管道開挖斷面示意圖當管道埋深大于3米時，采用分層開挖，每層深度不超過2米，放坡坡度1：1。3）開挖方法① 溝槽開挖采用人工+機械進行開挖，槽底預留200～300mm土層由人工開挖至設計高程。開挖過程中嚴禁超挖，以防止擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)狀管纜等）的地段，由人工開挖嚴禁破壞；② 溝槽開挖盡量按先深后淺的順序進行，以利于排水；③ 挖槽土方處置：按現(xiàn)場暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結合的原則進行。開挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で?，制定合理的土方調配計劃，按照做好土方平衡、少土方外運、現(xiàn)場土方調運的原則進行處置。④ 開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設計要求時，及時與設計、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后，方可進行下道工序施工。⑤ 進行溝槽開挖過程中，溝槽每側臨時堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并盡量避開雨天施工，加強施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。4）開挖防水措施⑴ 進場施工前必須做好現(xiàn)場排水情況的勘察工作，然后做出可實施性的施工排水方案。⑵ 溝槽開挖后，施工排水應連續(xù)進行，直至溝槽回填為止，不得間斷，嚴防泡槽。⑶ 當基坑開挖至地下水位時，立即向監(jiān)理工程師匯報，并由其組織業(yè)主、設計到施工現(xiàn)場進行查看，確定相應的降水方案。根據(jù)施工圖紙要求，建議采用輕型井點或管井法降水。本工程地基良好，球墨鑄鐵管可不做基礎處理。當管道基底的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干凈至原狀土后，將天然地基整平，并將管道鋪設在原土上，但需按設計要求做砂墊層。1）管道的運輸及堆放球墨鑄鐵管在吊裝、運輸過程中應小心輕放，以保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞間隔。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。2）下管下管前首先對溝槽及管線進行檢查，局部缺陷按規(guī)定進行修補。管經修補后，按規(guī)定排管，經核對管節(jié)、管件無誤后采用液壓反鏟或吊車下管。一般以逆流向鋪設。承口方向盡量與鋪設方向一致。，并在槽底墊上方木，以防止磕壞管子。吊裝時采用專用吊具，以防止管子被損壞。3）球墨鑄鐵給水管安裝球墨鑄鐵給水管道安裝主要包括下管、清潔承口和橡膠圈、上膠圈、清理插口外表面及刷潤滑劑、接口、檢查等步驟。其技術要求具體如下：⑴ 承口、插口及膠圈表面必須清理干凈，無臟物、無毛刺。上膠圈時帶手套操作，停止操作時兩端用壓蓋封堵。⑵ 插口端應有一定的錐度。⑶ 承口內膠圈涂抹潤滑劑時，應在規(guī)定部位涂抹，不得抹在承口內，否則將造成插口施工失敗。⑷ 轉角安裝時，先造成直線然后再抹到要求的角度。抹角后，臨近插口端的白線將有一部分進入承口。⑸ 管件采用等離子切割，切管最小長度原則上要大于1m，且端部應有一定的錐度。⑹ 接口檢查時，用抹尺插入承接口間隙中，確定膠圈位置。插口推入后一條白線應露在外面。每個接口應編號以記錄檢查。⑺ 膠圈應單獨存放。存放時防止重壓并與油類物品隔開，遠離熱源?，F(xiàn)場施工時，用帆布遮蓋，防止暴曬。4）管身初次填土⑴ 進行水壓試驗前應進行管身初次填土。管身初次填土高度至管頂以上50cm。⑵ 溝槽基礎120176。范圍內回填中粗砂；；，分層水撼回填符合要求的砂夾石。⑶ 回填土不得用渣土、凍土、淤泥，并分層夯實。特別注意管子與地面接解的三角部分的夯實質量，其密度要達到95%以上。⑷ 回填時，先填接口處的工作坑，再回填管道兩側，直至管頂。管道兩側回填高差不超過30cm。⑸ 每層的回填土采用蛙式打夯機夯實，并確保夯夯相連。⑹ 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。⑺ 回填壓實度標準：① 溝槽基礎120176。范圍內≥95%；② 溝槽基礎～管頂≥95%；③ 管頂～，兩側≥90%，中間≥8387%。本工程給水工程管道試驗壓力為：。⑴ 進行水壓試驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。⑵ 管道接口完成后，用兩根短管及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外均填土至管頂以上50cm將夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣。試驗管段注滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡24小時后再進行水壓試驗。⑶ 預試驗階段將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。⑷ 主試驗階段停止注水補壓，穩(wěn)定15min：，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。⑸ 注意事項① 管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；② 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；③ 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；④ 水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。⑴ 管道沖洗與消毒應符合下列要求：① 給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應由水質檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網運行前進行沖洗與消毒；② 應在建設單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒工作；③ 沖洗時應避開用水高峰，連續(xù)沖洗。⑵ 工作準備條件① 用于沖洗管道的清潔水源已經確定；② 消毒方法和用品已經確定，并準備就緒；③ 排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；④ 沖洗管段末端已設置方便、安全的取樣口；⑤ 照明和維護等措施已經落實。⑶ 注意事項及合格標準① 管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，；② 管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、管理部門取樣化驗合格為止?；靥钌疃葟墓軠系谆驂|層開始達管頂以上500mm，稱為管區(qū)回填。管線接口應留出來。回填必須用管區(qū)材料回填，分層夯實每層不超過200mm。夯實要求管線兩側同時進行，嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。管頂500mm內的回填中粗砂與兩側回填中粗砂的要求相同，并不得使用重錘或機械夯實?；靥钪凉茼?00mm以上部分，按照設計圖紙要求水撼夯填。對于管區(qū)回填。二次回填土壓實度按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）中的相關要求嚴格執(zhí)行，壓實度須≥90%。1）附件安裝⑴ 各類管道附件安裝前，核對產品規(guī)格、型號，檢查產品的外觀質量，經核對合格后，方可投入使用。⑵ 閥門安裝前，檢查閥桿轉動是否靈活，清除閥內雜物。閥門安裝后，完成管道整體連接，防止閥門產生拉應力。⑶ 蝶閥內腔和密封面未清除污物前，不得啟閉蝶閥。⑷ 蝶閥密封圈壓緊螺栓，對準閥井人孔一側。⑸ 蝶閥手動閥桿應垂直向上。⑹ 在管道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度應一致，管件的中心線與連接管道的中心線在同一直線上。2）消火栓安裝⑴ 消火栓要符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證書方可使用。⑵ 消火栓安裝首先要以栓閥位置和標高定出消火栓支管甩口位置，經核定消火栓栓口（注意不是栓閥中心）距地面高度偏差保證在20mm左右，然后穩(wěn)固消火栓。找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓口方向一致。⑶ 消火栓安裝完畢后，栓上應標出“消火栓”三個大字。3）閥門井、蝶閥井施工⑴ 施工要點① 砌筑各種井室前必須將基礎面清洗干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。② 井室砌筑時應掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段必須避免上下層磚對縫。⑵ 質量標準井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。⑶ 井蓋的安裝井室砌筑安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45176。三角。安裝井口時，核正標高后，井口周圍用C20細石混凝土圬牢。⑷ 注意事項雨天禁止進行井室施工。為防止砌筑完成的井室漂管，必要時可在井室底部預留進水孔，但還土前必須砌堵嚴實。冬期砌井應有復蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風檔。 頂管施工，將報請建設單位、監(jiān)理單位采取拉管施工。采用拉管法施工，管材為PE管。為確保頂管工程施工質量，該項工程將由專業(yè)公司分包承建。 工作坑開挖 工作坑開挖前，應會同有關部門共同調查了解，工作坑范圍內及施工現(xiàn)場，地上、地下是否有妨礙施工的其他設施。對暴露的電纜及設施應做好防護工作?，F(xiàn)場采用雙向挑溝探物的方法，確認無誤后方可動土施工。 工作坑兩側邊坡視土質情況確定，一般土質為1：～1：1，工作坑開挖不得破壞路基邊坡，路基一側的邊坡保持緩于1：。 挖土時，工作坑靠路基一側邊坡人工刷坡，確保立即邊坡土體的穩(wěn)定，其他三面邊坡的開挖保證坡面平整。 設計有要求時，基底土質應與設計地質資料對照，抓緊聯(lián)系有關部門檢驗，盡量縮短工作坑暴露時間。 工作坑基底應密實平整，并有足夠的承載力，否則應加固處理。 施工前對地下通信、信號電纜采取保護措施，且在頂進過程中派專人看守，待頂進就位后將其妥善處理。 導向軌施工 導向軌施工應根據(jù)頂管的縱向坡度鋪設；拉管時PE沿導向滑軌的坡度與方向頂入路基。滑軌必須順直，軌下鋪枕木，枕木下鋪15cm碎石。 導向軌安裝時嚴格控制高程、軌距及中心線。導向軌的高程、軌距允許誤差為2mm，中心線為3mm。PE管外表面距枕木面不得小于20mm。 當首節(jié)管安放在導向軌上時，精度測量PE管中心線，前端和后端的管底高程，合格后方可頂進。 為防止PE管扎頭，滑道坡度定為2‰仰坡。 混凝土管頂進 拉管施工時。 拉管時堅持“先挖后拉”、“勤挖勤拉”的原則。 拉管上部的超挖量不得大于15mm，下部135176。范圍內不得超挖。 下管后對管的位置進行檢查，將兩管間的橡膠墊安放好。 頂鐵的著力點布置在全高的1/4～1/5處，頂鎬排列與管中心線對稱。 拉管時視具體情況確定是否設置鋼刃角，并嚴格按技術要求挖土，確保頂進質量。 施工人員必須聽從負責人指揮，吊車配合出土，下管必須派專人指揮，坑內施工人員必須戴好安全帽。施工時嚴格執(zhí)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》的規(guī)定。 拉管施工時，對上部鐵路道進行加固防護，確保線路穩(wěn)定和行車安全。 拉管施工時要求晝夜不停的連續(xù)施工，但在頂進過程中遇到下列問題之一時，應立即停止施工，迅速采取措施處理完善后在繼續(xù)頂進。1）拉管前方發(fā)生塌方或遇到障礙；2）后背傾斜或嚴重變形；3）頂柱發(fā)生扭曲現(xiàn)象；4）管位偏差過大且校正無效；5）頂力超過管口允許承載力，發(fā)生損害。 拉管方向與高程控制 拉管進方向與高程，頂進時堅持一鎬一測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，確保頂進質量。 對于扎頭現(xiàn)象，可在刃角下墊入厚5cm，寬20cm，長40cm的防腐木板一塊，或4塊青磚并列，使木板或青磚的坡度符合設計坡度后，再繼續(xù)頂進。 對于抬頭現(xiàn)象，可把刃角下的土挖去一層，繼續(xù)拉管就可糾偏。 對PE管偏移現(xiàn)象，可在相反方向刃角外側挖土，繼續(xù)頂進就可糾偏。 上述糾偏方法，均可配合頂鎬偏心加壓，以加快校正速度。在已安裝完畢排水管的檢查井位處，放出中心線，按井半徑擺出井壁磚體位置。在井基礎面上，先鋪砂