【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的中砂（），石油瀝青30號(hào)甲或30號(hào)乙，石油瀝青質(zhì)量要求詳下表。分類及牌號(hào)石油瀝青30號(hào)甲30號(hào)乙相當(dāng)于過(guò)去常用標(biāo)號(hào)Ⅳ質(zhì)量指標(biāo)針入度（25℃，100g，單位1/100mm）21～4021～40延伸度（25℃，單位cm）33軟化點(diǎn)（單位：℃）7060鑒別方法比重錘擊韌性較好，輕擊時(shí)有彈性感，并發(fā)啞聲。變形率受較小荷重時(shí)不變形溶液顏色酒精溶液無(wú)色；將瀝青放在不粘結(jié)的紙上，用汽油澆灑后，呈滿色斑點(diǎn)。加熱燃燒煙無(wú)色、無(wú)臭味、僅略帶石油氣味 瀝青用鐵鍋熬制，加熱溫度180～220℃，以冒青煙，不見(jiàn)黃煙為準(zhǔn)，最高溫度不得超過(guò)225℃；為防止中砂燒焦，應(yīng)采用平底鐵鍋炒干，加熱溫度以100～150℃為宜，一般以水蒸氣消失完以后為合格。 將熬制好的石油瀝青以重量比1：9或體積比7～12%；92～88%的關(guān)系澆淋在炒干的中砂土，隨澆隨拌，攪拌均勻。習(xí)慣做法是：在1立方米中砂中加130～150公斤熱瀝青，攪拌到每粒砂均被熱瀝青包住，不見(jiàn)黃砂為佳。 拌好的瀝青砂，在不低于130℃溫度下分兩層均勻鋪在砂墊層上，用水輥壓實(shí)并用熱烙鐵攤平（或用預(yù)熱的鐵碾子滾壓密實(shí)），壓實(shí)后的瀝青砂溫度不得小于60℃，上下兩層瀝青砂的接縫處，應(yīng)涂一道熱瀝青，以利于先后兩層瀝青砂的結(jié)合，瀝青砂壓實(shí)后不能有貫穿性裂縫，其干容重不得小于1600KG/M，抗壓強(qiáng)度在22℃時(shí)不小于294Kpa，表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 瀝青砂墊層扇形分塊鋪設(shè)，碾壓密實(shí)。（如下圖）瀝青砂墊層扇形分格圖 罐底板敷設(shè)、組焊 本工程底板鋼材為Q235B，厚度8mm，材料進(jìn)場(chǎng)需持有合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)并經(jīng)監(jiān)理方查驗(yàn)同意使用，按照底板排版圖規(guī)格下料后，將一側(cè)表面進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再用瀝青防腐漆涂刷兩遍（留50mm焊縫不作防腐處理）。通過(guò)進(jìn)料口將底板運(yùn)入罐內(nèi)。 罐底組裝采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm。中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度為40毫米允許偏差177。5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm，中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度為60毫米。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。 底板焊接采用工的焊工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工理焊工考試與管理規(guī)劃》焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試。適用于儲(chǔ)罐焊接的合格的焊工持證上崗，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，存放在100℃150℃的恒溫箱中，隨用隨取，現(xiàn)場(chǎng)使用應(yīng)備有性能良好的保溫桶超過(guò)允許使用時(shí)間后應(yīng)重新烘干。 焊接施工前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩20mm范圍內(nèi)的鐵銹，水分和污物，并應(yīng)充分干燥，焊接中始端應(yīng)采用后退弧法必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。板厚大于或 等于6mm的搭接解焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。在雨天、雪天和霧天，風(fēng)速超過(guò)8m/s；焊接環(huán)境氣溫低于20℃；大氣相對(duì)溫度超過(guò)90%時(shí)必須采取有效防護(hù)措施。 罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)行。 中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 弓形邊緣板的焊接，宜符合下列規(guī)定。 首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊接焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。 弓形邊緣對(duì)接焊縫的補(bǔ)層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。 罐底與罐壁連接的角焊接，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。補(bǔ)層焊道，采用分段退焊或跳焊法。油罐內(nèi)側(cè)新底板罐璧內(nèi)側(cè)加固板原有罐璧罐璧外璧加固板罐壁與新罐底板的連接方式 焊縫的表面及熱影響不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷對(duì)接焊縫的咬邊深度，咬血的連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。 焊縫無(wú)損檢測(cè)及廠密試驗(yàn)罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查。 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，無(wú)滲漏為合格。 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390kpa的邊緣板的對(duì)接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。 厚度大于或等于10mm罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。 罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查 縱向焊縫底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于25mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%。 其他各圈壁板在最初焊接的3m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。 環(huán)向焊縫每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，從對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300m進(jìn)行射線檢測(cè)。 充水試驗(yàn) 油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性； 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)； 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格。 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水。 充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐底進(jìn)行測(cè)漏，找出滲漏部位，按原工藝要求補(bǔ)焊。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按原工藝要求規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)時(shí)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變殂，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到以試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變?yōu)楹侠怼Ｔ囼?yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 油罐防腐。 覆土換底油罐防腐要求 油罐的防腐應(yīng)按《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB503932008要求進(jìn)行除銹、清潔、除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3級(jí)。 罐內(nèi)部底板和油罐壁底圈距底板200mm鋼板，涂敷PU82型彈性聚氨脂油罐涂料，底層涂料甲乙兩組份重量比1:，過(guò)渡層涂料由底層涂料和面層涂料按重量在1:1遍；淺灰色面層涂料甲乙兩組份重量比1:，底中、面層復(fù)合涂層不小于240um。 罐內(nèi)部底圈距底板200 mm以上鋼板及拱頂鋼噴白色環(huán)氧磁漆底漆H062，面漆H041各兩遍。 罐外壁底漆刷瀝青船底漆L4481型兩遍，刷瀝青船底漆面漆L44_82型兩遍。 罐底板在敷設(shè)前，每張鋼板的下表面涂刷瀝青防腐漆兩遍，但鋼板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。 鋼制油罐在防腐前的表面處理，必須采用磨料噴射處理，只有在噴射處理無(wú)法到達(dá)的區(qū)域方可采用動(dòng)力或手工工具進(jìn)行表面處埋。 油罐在防腐前應(yīng)除銹清潔，除銹等級(jí)達(dá)到sa3級(jí)。 防腐涂裝前的表面處理 表面處理方式應(yīng)采用磨料噴射處理，只有在噴射處理無(wú) 法到達(dá)的區(qū)域方可采用動(dòng)力或手工工具進(jìn)行處理。 噴射處理前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理 對(duì)待涂鋼質(zhì)量?jī)?chǔ)罐表面進(jìn)行預(yù)檢。 宜采用高壓潔凈水對(duì)鋼表面進(jìn)行沖洗，水壓不應(yīng)低于15Mpa。 應(yīng)采用動(dòng)力或的手工工具對(duì)焊接、焊渣、毛刺、邊緣彎 角和噴射處理無(wú)法到達(dá)的區(qū)域進(jìn)行處理。 儲(chǔ)罐鋼表面的噴射處理應(yīng)符合下列規(guī)定。 壓縮空氣流經(jīng)過(guò)脫水脫沒(méi)處理。 。 循環(huán)使用的磨料應(yīng)有專門回收裝置。 表面噴射處理后，應(yīng)采用潔凈的壓縮空氣吹掃，用真