【正文】 kpa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進行滲透檢測或磁粉檢測。 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊后，應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測。 其他各圈壁板在最初焊接的3m焊縫任意部位取300mm進行射線檢測，25%的T字縫應(yīng)進行射線檢測。 充水試驗 油罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴密性； 罐壁強度及嚴密性； 固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性； 基礎(chǔ)的沉降觀測； 充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗合格。 一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。 罐底的嚴密性，應(yīng)以罐底無滲漏為合格。 罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位在最高設(shè)計液位下1m時時行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，罐頂無異常變殂，焊縫無滲漏為合格。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸取烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到以試驗負壓時，罐頂無異常變?yōu)楹侠怼? 油罐防腐。 罐內(nèi)部底板和油罐壁底圈距底板200mm鋼板，涂敷PU82型彈性聚氨脂油罐涂料，底層涂料甲乙兩組份重量比1:，過渡層涂料由底層涂料和面層涂料按重量在1:1遍；淺灰色面層涂料甲乙兩組份重量比1:，底中、面層復(fù)合涂層不小于240um。 罐外壁底漆刷瀝青船底漆L4481型兩遍，刷瀝青船底漆面漆L44_82型兩遍。 鋼制油罐在防腐前的表面處理，必須采用磨料噴射處理，只有在噴射處理無法到達的區(qū)域方可采用動力或手工工具進行表面處埋。 防腐涂裝前的表面處理 表面處理方式應(yīng)采用磨料噴射處理，只有在噴射處理無 法到達的區(qū)域方可采用動力或手工工具進行處理。 宜采用高壓潔凈水對鋼表面進行沖洗，水壓不應(yīng)低于15Mpa。 儲罐鋼表面的噴射處理應(yīng)符合下列規(guī)定。 。 表面噴射處理后，應(yīng)采用潔凈的壓縮空氣吹掃，用真 空吸塵器清理所有待涂的鋼表面，并應(yīng)盡快實施底涂。 石油儲罐鋼表面經(jīng)處理后表面清潔應(yīng)符合下列要求： 采用磨料噴射處理扣的鋼表面除銹等級應(yīng)達到現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。 表面可溶性氯化物殘留量不得高于5ug/cm 2，其中罐內(nèi)液體浸潤的區(qū)域不得高于3ug/cm2。 雙組分或多組分涂料的配制應(yīng)嚴格按照涂料使用說明書進行，并配置專用攪拌器拌均勻，如有結(jié)皮，應(yīng)用200目篩網(wǎng)過濾后，并在規(guī)定的時間內(nèi)把涂料用完。 涂層厚度均勻，不得漏涂或誤涂。 刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行。 防腐蝕涂料的基底處理要求。 防腐蝕涂料和涂層的檢測手段。 涂裝時，鋼表面溫度應(yīng)高出現(xiàn)場露點溫度3 0C，且不宜高于50℃。 涂裝前應(yīng)進行試涂，試涂合格后方可進行正式涂裝。 全面檢查待涂表面和焊縫處，如有缺陷應(yīng)適當(dāng)?shù)姆绞竭M行處理。 檢查待涂表面的表面清潔度和表面粗糙度是否達到要求。 儲罐涂層完工，拆卸腳手架等過程中，宜對涂層妥善保護，避免機械碰撞和損傷，如有損傷應(yīng)按原工藝修復(fù)。 每道涂層的外觀應(yīng)平整，顏色一致，無漏涂，泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等缺陷。 油罐附件安裝 油罐前支管線及操作間內(nèi)控制閘閥，不銹鋼軟管，雙密封閥門等安裝時應(yīng)保持管內(nèi)清潔，注意閥門的流向，和管道的坡度，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓堅固后，螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 罐壁人孔、量油孔、透氣閥、排水槽等均按照單項設(shè)計進行設(shè)置安裝。避雷帶采用254鍍鋅扁鋼，接地線采用404鍍鋅的鋼。管道進入施工現(xiàn)場后經(jīng)過調(diào)直、切割、除銹、防腐等工序后即可在進行安裝。超過偏差時需進行調(diào)整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。 管道點焊及校正管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發(fā)現(xiàn)錯口偏差過大時，打掉點焊重新對口，點焊時，每個接口至少點35處，每處點焊長度為管壁厚度23倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%。焊接過程中堵死一端管口，防止管內(nèi)有過堂風(fēng)流動，在焊接時，要防風(fēng)、防雨，以保證焊拉質(zhì)量。管壁厚46mm時。為合格。管網(wǎng)沖洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)定：管道公稱直徑（mm）15012510080655040沖洗流量（L/S）583825151054管網(wǎng)沖洗應(yīng)連接進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。 根據(jù)設(shè)計圖紙上的相對位置，測設(shè)好管線的起止點及軸線位置。 由于管道中心樁在施工時將被破壞，在易于保存樁位的地方，測設(shè)控制引樁，在起、止點外中心線的延長線上測設(shè)中線控制樁。 管線定位完成后，并對各控制點做好明顯標記，并做好記錄。4 管道安裝焊接管道施工以一個補償段做為一個施工段一次施工焊接完畢。每批鋼材應(yīng)進行至少一次鋼材質(zhì)化學(xué)成份和機械性能試驗。所有閥門應(yīng)進行水壓試驗，試驗不合格進行打磨處理，兩次不合格更換，閥門檢查試驗應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗記錄。 管道安裝前的準備工作管子安裝前，檢查管內(nèi)是否有雜物，必須清除干凈。管子切割下料：采用氣割，并用坡口機加工坡口，然后用角向磨光機和內(nèi)磨機將坡口及管口內(nèi)壁處20㎝范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。 管子上架后，在兩支架一鋼管的做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管子組對，用電焊機進行點焊固定。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標準序號項目允許偏差及質(zhì)量標準（mm）檢查方法1標高177。為保證焊接質(zhì)量，在工程中采用手電弧焊23遍成活，管口點焊時應(yīng)與正式焊接工藝相同。 點焊焊工是該焊口的施焊焊工。焊接時，應(yīng)嚴格按焊接工藝評定和焊接時，應(yīng)對稱焊接。焊接方法：ф1596管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，ф894及以下管采用全氬弧焊。每層焊接的接頭應(yīng)錯開，不能在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有焊條必須經(jīng)過烘干，且放置于保溫桶中，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料庫保存，嚴防焊條受潮影響焊條質(zhì)量。焊接時，對焊接環(huán)境等應(yīng)進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不可焊接。管道在臨時停止或下班后，管口用臨時木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進雜物或防止其他動物進入管內(nèi)。穿越段，碰死口處，彎頭彎管與直管銜接處為100%射線探傷。如一次合格率達不到95%，則增加20%的探傷比例。 水壓試驗 水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力為10kg/cm2。試壓用臨時加固裝置安裝完畢，檢查溝槽有可靠的排水系統(tǒng)。管道的防腐根據(jù)圖紙設(shè)計要求：管道外壁防腐，埋地管、洞內(nèi)及涵洞內(nèi)、地面露天管道外壁統(tǒng)一做三層PE加強級防腐絕緣層（總厚度≥）。按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923和《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T04132002，要求實行工廠化生產(chǎn)。熱縮套（帶）與防腐層搭接長度不小于100㎜。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度，就進行防腐作業(yè)。除銹時必須先進行鋼材表面處理、露出金屬光澤、有油污的地面用汽油洗去油跡后再除銹至出現(xiàn)金屬光澤，結(jié)合T0樹脂的特點，按涂裝施工的要求進行施工。施工程序管道預(yù)防腐（兩端留焊接口15cm）——管線定位——測量——打樁放線——挖溝——管道組對焊接——溝底墊砂下管——焊接檢測——強度試驗——沖洗消毒——防腐補口——回填1 經(jīng)檢驗，進場的無縫鋼管不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺、重皮和缺陷，不得有超過管壁厚度負偏差的凹陷，檢驗合格后采用手工鋼絲刷或電動鋼絲輪除銹至ST2級（具有淡淡的金屬光澤——再進行特庫強級防腐。明裝管道的外壁防腐，刷紅丹防銹漆兩道，銀粉面漆兩道（此工序可在安裝合格后）2．。、附件采用法蘭連接外，其它均采用焊接焊條，采用E422排號。焊縫外觀成型良好無氣孔、夾渣、咬邊、未熔等質(zhì)量缺陷。，每段長度控制在30～35米內(nèi)。，液化試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min再將試驗壓力降壓設(shè)計壓力，停壓30min。，必須在高位水池安裝就位，并經(jīng)注水沉降穩(wěn)定后再進行。、密封面和閥片等處應(yīng)涂防銹油并密閉閥片封閉進口，做出明顯標記，并按規(guī)定格式填寫“閥門試驗記錄”。試壓時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以工程壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。直至出水口處濁度、色度相同為止。、飛濺，除銹至St2級，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴密。溝槽底部分層回填、夯實，、閥門井等構(gòu)造物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)造物不產(chǎn)生