【文章內(nèi)容簡介】 式修筑路槽，并為了高效地完成施工進度計劃，選取了機械施工，將采用平地機開挖土路槽。1）施工程序測量放線放平樁開 挖整 修 碾 壓2）操作工藝a．測量放樣：路槽開挖前，沿道路中心線測定路線邊緣位置和開挖深度，按間距30米釘入小木樁，用麻繩掛線撒石灰放出縱向邊線，再將小木樁移到路槽兩側一定距離處，便于機械操作。路槽范圍內(nèi)的樹木、電桿、人工建筑物和影響挖槽的地下管線，都遷移到路槽以為或降到路槽以下的一定深度。b．放平樁：沿邊線每隔10米在路肩部位挖一個50～100厘米寬的橫槽，槽底深度為路槽槽底標高，凡遇變坡點和超高部分都要加樁?？紤]到路槽土開挖后壓實會下沉，因此開挖深度應比設計規(guī)定深度減少5厘米。c．開挖：先將平地機的鏟刀水平旋轉到適當?shù)奈恢茫缓笸祵⒙凡弁羚P切，并推移到路肩上，推棄的土用于整個路肩。d．整修：路槽挖出后，用路拱板進行檢查，然后經(jīng)人工整修，適當鏟平和培填至符合要求為止。對于路槽范圍內(nèi)的新建橋涵，各類管溝和挖出的樹坑等，都在整修時分層填土夯實。e．碾壓：路槽經(jīng)整修后，用10噸壓路機碾壓，直線路段由路邊逐漸移向中心，曲線路段由彎道內(nèi)側向外側進行，便于隨時掌握質(zhì)量，碾壓到規(guī)定的密度并無明顯輪跡即可。3．基層施工：選用強度高，有較好整體性、水穩(wěn)性和抗凍性的石灰土基層。（1）材料a．土：采用塑性指靈敏7～17的粘性土，此類土易于粉碎均勻，便于碾壓成型，鋪筑效 果較好。土中的鹽分及腐植物質(zhì)對石灰有不良影響，先對土壤進行試驗，對于硫酸含量 ％，腐植質(zhì)含量超過10％的土進行相應的技術處理。人工拌和，土中不含樹根雜草。b．石灰：石灰質(zhì)量應符合標準。盡量縮短石灰存放時間，在出廠后在3個月內(nèi)使用。石灰劑量根據(jù)結構層所在位置要求的強度、水穩(wěn)性、冰凍穩(wěn)定和土質(zhì)、石灰質(zhì)量、氣候及水文條件等因素，按熟石灰占混合料總干重的百分率計算。c．水：采用露天水源，就近取材，事先對水質(zhì)進行試驗，無水質(zhì)問題后，投入使用。（2）準備工作a．備土：按要求的質(zhì)量和數(shù)量，整齊堆放在路肩或輔道上，以不影響施工為原則。b．備灰：石灰在施工前備齊。石灰在臨時水源，地勢較高的寬敞場地堆放，每堆間距500米。c．消解石灰：石灰采用水解，每噸石灰用水在600～800公斤，已消解的石灰含水量控制在35％左右。消解石灰時嚴格控制用水量，消解后的石灰為粉狀，含水量均勻一致，不殘留生石灰塊。（3） 施工：根據(jù)本工程的規(guī)模，石灰土施工采用機械拌和法，選用石灰土拌和機，這種方法效率高、質(zhì)量好、節(jié)省人力。1）施工程序鋪土鋪灰拌和與灑水碾壓初期養(yǎng)護2）操作工藝甲．鋪土：機械施工：用平地機進行攤鋪。攤鋪時將已備或現(xiàn)運至工地的土，按要求厚度均攤鋪在路槽內(nèi)，并用平地機的輪胎將鋪勻的土排壓一遍，～，排壓后的土達到密實度大體一致。乙．鋪灰：將已經(jīng)消好的石灰在已鋪好的土層中的中心位置，碼成梯形斷面的長條，再用與斷面積相同卡尺檢驗無誤后進行攤鋪。在鋪灰時，工作人員須經(jīng)常經(jīng)常石灰的含水量，及時調(diào)整體積用量。事先打出路面施工邊緣位置，用灰粉撒出鋪灰的外側邊線，鋪撒時作到厚度均勻一致。運灰車輛應固定裝車體積，作到定點定料，控制攤鋪面積。鋪灰時切記用鍬高揚，以免被風吹散，對操作人員的身體健康造成影響。丙．拌和與灑水a(chǎn)．拌和機從鋪好的灰、土層的一側邊緣，沿邊緣線準確行駛拌和至作業(yè)段的終點，按螺旋形的路線，依資助拌至中心，每次拌和的縱向接茬不小于20厘米，隨時檢查邊部及拌和深度是否達到要求。b．干拌一遍后，用灑水工具進行灑水。灑水量根據(jù)土的天然含水量大小而定。灑水時做到均勻，水量一致，灑水后滲透2～3小時再進行濕拌。c．濕拌時的操作與干拌相同。濕拌2～3遍，達到拌和均勻，色澤一致，％。拌和完畢后的混合料含水量掌握在略大于18～22左右。d．拌和時檢查每拌一遍和前一遍的縱向銜接處和靠路肩的邊緣有無漏拌空白處，如發(fā)現(xiàn)應進行補拌。e．每一作業(yè)段的接頭處應重疊拌和5～10米。在橋涵構造物的兩端及雨水井周圍，用人工拌和加以細致處理。?。綄韬秃玫幕旌狭?，用人工按設計要求的縱橫斷面進行粗平，然后用平地機鏟平。a. 把拌和好的混合料，以人工用木平耙，起高墊低進行粗略平整，橫向符合路拱要求，縱向無起伏波浪，然后用平地機一側邊緣逐次排壓至另一側邊緣，排壓1～2遍，達到初步穩(wěn)定。b. 找平前，負責找平的人員將已排壓好的作業(yè)段進行全名檢查，對于超高加寬部位的單向橫披，進行詳細檢查，符合要求后開始找平。c. 找平工作時，為使縱橫斷面都很好的達到設計要求，細平前先放好平樁，然后在橫向作出3～5點標高，掛線找平，撒上石灰作為找平的標志，平地機以控制標高。d. 平地機找平分兩次進行。第一次為粗平，第二次為細平。從中間開始下正鏟，兩側下斜鏟，其角度視路拱橫坡大小而定。找平時，根據(jù)事先標好的標志進行工作。粗平后平地機將全段普遍排壓一遍，經(jīng)再次核對標高無誤后進行細平。細平下鏟與粗平相同，細致的鏟高墊低至符合要求為止。戊．碾壓a. 石灰土整型后在當天碾壓成活。碾壓前檢查含水量是否合適，若水分較小及時補水，水分過大進行晾曬，在達到最佳含水量下碾壓到要求的壓實度。b. 通過平地機的排壓，用12噸壓路機進行碾壓3～4遍，壓實度達到98％左右，工地試驗站進行檢驗，發(fā)現(xiàn)壓實度未達到要求時，盡快通知有關人員進行補壓。c. 壓路機碾壓方法：先從路的一次邊緣開始，外側輪的1/2壓在路肩上，以60～70米/分的速度，每次重輪重疊1/2～1/3，逐漸壓至中心，然后再從另一側邊緣用同樣的方法壓至中心，即為一遍。碾壓一遍后，細致的檢查平整度和標高，及時修正坑槽，避免成型后再貼補，出現(xiàn)推移脫皮的現(xiàn)象。d. 路面為單項橫坡路段，應由內(nèi)側邊緣壓向外側，道路的雨水井、檢查井周圍等碾壓不到的地方，用蛙式打夯機夯實。（3）初期養(yǎng)護石灰土在碾壓完畢后的7天內(nèi)，必須保持一定的溫度，以利于強度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。石灰土基層于2日內(nèi)將上層用的土攤鋪完畢，利用作為下層的覆蓋養(yǎng)護土。在灰土溫度適宜的條件下，汽車車輛重復行駛時，密實度還會提高，利于強度的增長，須控制車輛行駛速度不大于15km/h基層施工主要機具表名 稱規(guī) 格單位數(shù)量用 途三輪壓路機10～12噸臺1 壓實用平地機P3－90型臺1挖土路槽、攤鋪用翻斗車輛2運輸用小推車輛5人工轉運用噴 壺把10灑水用水 桶個10擔水用雙輪車輛20配料、攤鋪整型鐵 鍬把50消灰、拌和、攤鋪用平 耙把40攤鋪整型四齒耙把20消灰4結合層施工、白泥、砂混合砂漿。砂漿攤鋪寬度大于鋪裝面5～10厘米左右，已拌好的砂漿在當日用完。5面層施工水泥路面的抹面層采用添加顏料調(diào)制成彩色水泥砂漿，彩色水泥調(diào)制中使用的顏料選用耐光、耐堿、不溶于水的無機礦物顏料。1）在完成的路面基層上，重新定點、放線，每10cm為一施段落，根據(jù)設計標高、路面寬度定放邊樁、中樁，邊打好邊線、中線，設置整體路面邊線處的施工擋板。2）按設計的材料比例，配制、調(diào)和、澆注、抹平水泥面層，并用長1m以上的直尺將頂面刮平。頂面稍干一點，再用抹灰砂板抹平至設計標高。施工中做出路面的橫坡和縱坡。3）面層施工完成后，即時開始養(yǎng)護。養(yǎng)護期為10天，用濕的稻草、鋸木粉、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。二．廣場工程施工（一）施工準備1．材料準備：準備施工機具、基層和面層的鋪裝材料、以及施工中需要的其他材料；清理施工現(xiàn)場。2．場地放線：按照廣場設計圖所繪施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點，然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。3．地形復核：對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的在現(xiàn)場測量補上。（二）場地平整與找坡1．挖方與填方施工挖、填方工程采用人力施工。預留作草坪、花壇及喬灌木種植地的區(qū)域，暫時不開挖。水池區(qū)域同時挖到設計深度。填方區(qū)堆填順序為先深后淺；先分層填實深處，后填淺處。每填一層就夯實一層，直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植植物的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場外邊，以后再填入花壇、種植地中。2．場地平整與找坡挖、填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。鏟平地面，使地面平整度變化限制在2cm以內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設計的坡度。土層松軟的局部區(qū)域作地基加固處理。3．根據(jù)場地周邊與建筑、園路、管線等的連接條件，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高。確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周圍地坪的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（三）地面施工1．基層的施工：按照設計的廣場地面層次結構與做法進行施工，結構地坪面積更寬大特點，在施工中注意基層的穩(wěn)定性，確保施工質(zhì)量，避免今后廣場地面發(fā)生不均勻沉降。2．面層的施工：片狀彩色廣場磚作路面面層，在面層與基層之間的結合層用事先的水泥砂漿作為材料。用厚度為1：，然后在其上砌筑片狀貼面層。三．雨季施工1．石灰土雨季施工，首先要加強與氣象部門的聯(lián)系，隨時掌握天氣變化情況，同時，在安排上縮短施工戰(zhàn)線，鋪土、鋪灰、拌和、攤鋪及碾壓等工序要銜接緊湊，作到當日成活。2．石灰堆放在高出，避免被水浸泡。3．雨季粉灰,在保證石灰得到充分消解的情況下盡量減少用水量，避免消解的石灰遇雨加大含水量。4．已鋪灰而未拌和的石灰土，及時翻拌1～2遍同時略加碾壓避免遇雨后造成施工的困難和損失。5．在路肩預先挖出排水溝，保證排水。事先為雨水找好排泄出路，通向排水管道。6．當日未拌和成活的路段，應在收工前合好路拱，并進行初步排壓，避免雨水浸泡。7．對于被水浸泡過的石灰土，在找平前應檢查含水量。含水量過大時，翻拌晾曬達到最佳含水量，才繼續(xù)施工。8．石灰土遇雨發(fā)生翻漿合車轍等病害，及時做出處理。（7）、地基及基礎工程施工方案施工順序（安設）：放線→人工開挖→運土→人工清底→放線→驗槽驗線→連砂石墊層→隱蔽驗收→基礎墊層→彈軸線和構造柱位置線→砌筑基礎安放構造柱→地圈梁綁扎鋼筋支模→澆砼→基礎驗收→回填土。（1）基礎施工前先進行精確的定位放線，為保證放線坐標，軸線正確，將紅外線全轉鏡專人、專職測量、放線，在放線時使用固定經(jīng)技術監(jiān)督局校驗后的鋼尺盡量減少量度誤差。放線時，在距各控制軸線外2m左右處做好龍門樁，將軸線、標高及網(wǎng)格在龍門樁上做好標記，并按圖紙尺寸放好灰線，經(jīng)監(jiān)理檢驗后，方可挖方。（2）基坑采用人工開挖，按規(guī)定基礎增加30cm的工作面，按1:，基坑開挖完工后，必須將各軸線點引入基底，認真掛線檢查，待設計地勘質(zhì)檢，監(jiān)理等驗槽后，方可進行下道工序施工，回填連砂石，澆筑砼墊層，做到及時封閉。（3）墊層完后開始放線，砌筑磚條型基礎砌至圈梁下口，然后開始關構造柱模，綁扎圈梁鋼筋，關圈梁模、澆砼。（4）基礎施工完畢后，會同建設單位、設計單位、質(zhì)檢單位進行檢查驗收，作好隱蔽驗收記錄，參檢三方同意后即可進行土方回填?；靥钔镣临|(zhì)應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，回填時底部應干燥，若有積水應挖積水坑排水；回填時應分層夯實，每層200mmm厚，用蛙式打夯機夯實，夯實后不得大于150mm。每層的夯實遍數(shù)，由現(xiàn)場根據(jù)實驗確定。(8)、建筑物工程施工措施一 基礎施工施工順序（安設）：放線→人工開挖→運土→人工清底→放線→驗槽驗線→連砂石墊層→隱蔽驗收→基礎墊層→彈軸線和構造柱位置線→砌筑基礎安放構造柱→地圈梁綁扎鋼筋支?！鷿岔拧A驗收→回填土。1． 基礎施工前先進行精確的定位放線，為保證放線坐標，軸線正確，將紅外線全轉鏡專人、專職測量、放線，在放線時使用固定經(jīng)技術監(jiān)督局校驗后的鋼尺盡量減少量度誤差。放線時，在距各控制軸線外2m左右處做好龍門樁，將軸線、標高及網(wǎng)格在龍門樁上做好標記，并按圖紙尺寸放好灰線，經(jīng)監(jiān)理檢驗后，方可挖方。2． 基坑采用人工開挖，按規(guī)定基礎增加30cm的工作面，按1:，基坑開挖完工后，必須將各軸線點引入基底，認真掛線檢查，待設計地勘質(zhì)檢，監(jiān)理等驗槽后，方可進行下道工序施工，回填連砂石，澆筑砼墊層，做到及時封閉。3． 墊層完后開始放線，砌筑磚條型基礎砌至圈梁下口，然后開始關構造柱模，綁扎圈梁鋼筋，關圈梁模、澆砼。4． 基礎施工完畢后，會同建設單位、設計單位、質(zhì)檢單位進行檢查驗收，作好隱蔽驗收記錄，參檢三方同意后即可進行土方回填?；靥钔镣临|(zhì)應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，回填時底部應干燥，若有積水應挖積水坑排水；回填時應分層夯實，每層200mmm厚，用蛙式打夯機夯實，夯實后不得大于150mm。每層的夯實遍數(shù)，由現(xiàn)場根據(jù)實驗確定。二 模板工程基礎模板采用組裝鋼模板方案。1．先制定出組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加模板補縫。2．安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3．模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。三 鋼筋工程基礎鋼筋的原材料質(zhì)量、制作、幫扎質(zhì)量應符合鋼筋工程的設計及規(guī)范的要求。其施工措施如下：1．鋼筋放樣后，應嚴格審核放樣單，按照大樣試制，經(jīng)檢查合格后，方可進行大量加工制作，減少返工浪費，在制作過程中要勤檢查，嚴格把好質(zhì)量關。鋼筋半成品：經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。2．鋼筋先按施工圖要求，用鋼尺量距分線，用粉筆標出間距、范圍、經(jīng)核對后在擺放鋼筋進行綁扎。3．梁鋼筋接長采取在加工棚內(nèi)，用閃光對焊預接長，在構件位置按綁扎接頭要求綁扎接長。4．所有鋼筋保護層都采用同標號細石砼