【文章內容簡介】 供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。（服務）信譽好的生產廠家或正規(guī)的物資供應公司組織采購、進料。1. 3所有采購的材料必須隨貨提供質保書、出廠合格證及相關的質量保證資料，否則視為不合格材料不能進入制作車間。：質量保證書、力學性能試驗報告、化學成分分析報告、生產廠家、日期、爐號等相關資料。:質量合格證、力學性能試驗（或化學成分）的分析報告、焊接性能及參數、使用說明書、生產廠家、日期、質保期、保管說明及報廢條件等相關資料。，是否在國家規(guī)定的允許公差的范圍內，如超出范圍，視為不合格材料不能進入制作車間。、運輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施?！顿|量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。、入庫（進制作車間）。、規(guī)格及數量，并按品種、規(guī)格做好標識，（特制是對16Mn或其它合金類鋼材更要做好區(qū)分識別標記），并分類入庫碼放。，使用前應對每批鋼材進行必要的抽查，進行化學成分和力學性能的復驗。，試樣送交南鋼公司鋼研所進行檢驗。，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。，對超出標準的不能入庫。（附表對應檢驗）。，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。、規(guī)格、數量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。，使用前應對焊材及相應鋼材進行可焊性試驗、驗證其化學成分、力學性能能否滿足圖紙設計要求及相關制作工藝要求。，庫房必須保持干燥、通風，防止焊材受潮變質，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用?！顿|量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。鋼材的矯正 鋼材在運輸、堆放過程中產生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內。《鋼材矯正的允許偏差》。20mm卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度12~40mm） ①②②②②（1） 為200020卷管機，；（2）為新增臨時滾輪托架。、小件鋼板的平整也在改造的200020mm卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度2~12mm及小件鋼板的平整）②②②② 為δ≥40mm的平整鋼板；為薄件、小件。、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機上完成。，可在液壓頂彎機上矯正，或采用火焰矯正法調整（僅限低碳鋼材質），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機外加火焰加熱的方法完成。號料（劃線） 熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關技術標準。按圖紙上結構的形狀、要求選擇適當的尺寸和材料（保證材質符合圖紙說明要求）進行劃線?！八牟弧?、“五檢”。：①圖紙不清楚不放樣劃線；②改代材料未經主管工程師簽字不劃線；③材質、規(guī)格標識不清不劃線；④材料變形未矯正或有嚴重缺陷不劃線。: ①檢查材料的材質和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；②檢查材料表面有無裂紋、嚴重腐蝕、機械損傷以及其他嚴重缺陷；③檢查放樣尺寸是否正確；④檢查樣板和圖形尺寸及材料數量是否正確；⑤檢查材料的標志移植是否清楚。、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長板料的平直度。、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。，需經主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。，需經主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。 序號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。2對角線差3寬度、長度177。4孔距177。5加樣板的角度177。20’，切割線內50177。1mm處，在四角平行打上基準樣沖點永久標志。，該表作為號料工序的工藝卡。，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。 吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內，應盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，應互相錯開200mm以上，并與加勁肋亦應錯開200mm以上。 所有鋼屋架，當跨度≥24m 要求起拱，拱度為1/500跨度。切割下料12mm的板料，型鋼斷面大于100120mm的均采用氣割方式進行。6mm的板料可采用30006剪板機下料。 δ=（6~12）mm的板料（連接板）采用160012mm剪板機下料。120mm可采用砂輪片切割機或弓形鋸床下料。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等方式。 氣割方式是鋼結構下料的主要方法，為保證鋼結構制作的質量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機和半自動氣割機大批的復雜異形鋼也可采用仿形氣割機操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時盡避免。、剪切的允許偏差及檢驗。詳見GB5020598《氣割、剪切的允許偏差》，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應盡量采用。，易操作，在板條料下料時應注意同張鋼板需同時采用2臺機器，同方向，由外向里，對應兩條切割線同時完成，以保證板條料的側彎達到要求。，以保證切割的直線度。（剪切）工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成，第1條至第5條均為鋼結構制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內容按公司的《質量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。焊接工藝，經檢驗達到相關技術性能要求后方可使用。、焊劑、焊絲、保護氣體等應做如下工藝試驗，達到相關技術、性能要求后方可使用。(并試驗檢驗合格)參照其各項焊接工藝參數，制定焊接工藝卡指導焊接作業(yè)。(按作業(yè)指導書執(zhí)行)、焊劑烘干及保管焊條符號當天用量每批烘干量烘干溫度保溫時間烘干加熱次數采用的予熱焊后熱處理的方法由負責人在表中說明，并交完成人。 焊縫質量的控制及檢驗 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見《焊縫外形尺寸允許偏差》。詳見附表GB5020589《焊縫質量等級及缺陷分級》。詳見GB1134589《焊縫質量檢驗級別》、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應進行操作技能訓練及試件考試，經考試合格后才能正式參加試件（內容包含材質、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應項目的焊接工作。(一、二級)在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號鋼印。、自檢過程中，焊工自己發(fā)現外觀缺陷，及時進行修復的稱為補焊，如發(fā)現裂紋不能隨意補焊，應及時報告，經分析查明原因后，再制定補焊工藝。、專檢及無損探傷后發(fā)現的焊縫缺陷的修補稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數據和部位，由技術較好的有經驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。組裝工藝：按圖紙及結構的零部件組成情況，考慮到組裝設備、成形加工、設備起重能力、場地情況、焊接設備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準。 構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予以補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應予以割除。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計文件的村注。當設計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達到以下要求：室外應大于125mm，室內應大于100mm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應在合同中規(guī)定。配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無要求時，室內環(huán)境溫度宜在5℃—38℃之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30—50mm暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重、重心位置和定位標記。二、現場吊裝工程部分（一）、廠房結構安裝測量A．鋼柱安裝測量(1)對樁基礎中心線及其間距，基礎頂面標高和地腳螺栓進行復核，符合設計要求后，才可以進行安裝工作。(2)把每根鋼柱按軸線位置進行編號，并檢查鋼柱的尺寸、鋼柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到鋼柱頂的尺寸等，無誤后，才可進行彈線。(3)在鋼柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標記。并精密量出各標記間距離。(4)調整基礎頂標高，檢查牛腿面到鋼柱底的長度，看其是否符合設計要求，如不相符，就要根據實際